JP4026699B2 - 粗型及び仕上型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスびんの成形設備の一部であって、パリソンの首部ないし胴部を成形する粗型、及び、ガラスびんの首部ないし胴部を成形する仕上型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４、１５を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図１４（ａ）〜（ｃ）では、粗型１を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図１４（ａ）では、粗型１内にゴブＧが投入され、図１４（ｂ）ではバッフル１を通じて上から圧搾空気で加圧され（セッツルブロー）、粗型１の下にある口型４０にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー４４は所定の位置にセットされている。図１４（ｃ）では、プランジャー４４が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型１と上部のバッフル４５でパリソンＰが成形される。図１５は、図１４（ｂ）と（ｃ）の中間の状態の装置をやや詳細に示したものである。同図において、プランジャー４４は所定の位置にセットされ、バッフル４５は粗型１の上部にセットされている。この後プランジャー４４が下降し、カウンタブローが行われる。図１４（ｄ）では、パリソンＰを反転装置（メカニズム）４７を用いて仕上型２０に移す。この場合、粗型１を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを反転させ、メカニズム２１の先端に設けられた口型１を２つ割りの状態に開いて、口型１とガイドリング２とに保持されたパリソンＰを仕上型１０内に解放する。図１４（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２０内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図１４（ｇ）ではこの仕上型２０からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２０を底型４６の上で２つ割りの状態に開き、この底型４６上のガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
従来の粗型は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面にパリソンの首部ないし胴部を成形する成形面を有するものであるが、その各割型において、本体の成形面の下端の首部を成形する部分は粗型本体に一体に形成されていた。
【０００４】
従来の仕上型は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面にガラスびんの首部ないし胴部を成形する成形面を有するものであるが、その各割型において、本体の成形面の上端の首部を成形する部分は仕上型本体に一体に形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の粗型は、カウンターブローでパリソンＰを成形した後に片開きするが、その際、ガラスの粘着力によってガラス面を引っ張ることとなる。このため、特にパリソンＰの首部に衝撃が加わり、パリソンＰの首部に「首びり（クラック）」の欠点が生じやすい。
【０００６】
従来の仕上型は、最終吹製でガラスびんＢを成形した後に片開きするが、その際、ガラスの粘着力によってガラス面を引っ張ることとなる。このため、特にガラスびんＢの首部に衝撃が加わり、ガラスびんＢの首部に「首びり」の欠点が生じやすい。
【０００７】
本発明は、「首びり」の欠点の生じにくい粗型及び仕上型とすることを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面（１５）にパリソン（Ｐ）の首部ないし胴部を成形する成形面（４）を有する粗型の各割型において、本体（２）の成形面（４）下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部（５）を形成すると共に、この切欠部（５）に、内周面が首部成形面（６）となっている半ドーナツ状の首部成形板（３）をボルト（９）により、粗型が開き始めるときに、水平方向に微動可能に取り付けた粗型であって、粗型が開き始めるときに、首部成形板（３）が本体（２）に対して水平方向で、かつ内側（Ｘ）方向及び回転（Ｙ）方向に微動可能であることを特徴とする粗型である。
【０００９】
本発明の粗型においては、首部成形板を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平方向に微動可能であるので、粗型が開き始めるときに、首部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パリソンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板が本体とは別体であるので、首部成形板から本体側に熱が移動しにくく、首部成形板の首部成形面の温度が高くなる。このため、パリソンＰの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００１０】
また、本発明は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面（３４）にガラスびん（Ｂ）の首部ないし胴部を成形する成形面（２３）を有する仕上型の各割型において、本体（２１）の成形面（２３）上端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部（２４）を形成すると共に、この切欠部（２４）に、内周面が首部成形面（２５）となっている半ドーナツ状の首部成形板（２２）をボルト（２８）により、仕上型が開き始めるときに、水平方向に微動可能に取り付けた仕上型であって、仕上型が開き始めるときに、首部成形板（２２）が本体（２１）に対して水平方向で、かつ内側（Ｘ）方向及び回転（Ｙ）方向に微動可能であることを特徴とする仕上型である。
【００１１】
本発明の仕上型においては、首部成形板を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平方向に微動可能であるので、仕上型が開き始めるときに、首部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、ガラスびんＢの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板が本体とは別体であるので、首部成形板から本体側に熱が移動しにくく、首部成形板の首部成形面の温度が高くなる。このため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の粗型１の下面図、図２は粗型１の要部正面図、図３は図２の中央縦断面図、図４は首部成形板３の下面図、図５は図４のＡＡ線断面図、図６は実施例の仕上型２０の上面図、図７は仕上型２０の要部正面図、図８は図７の中央縦断面図、図９は首部成形板２２の上面図、図１０は図９のＢＢ線断面図、図１１は他の実施例の仕上型２０の上面図、図１２は口型４０の合わせ面でガイドリング４１を縦断して示す正面図、図１３は口型４０の下面図である。
【００１３】
図１〜３の粗型１は２つ割りの一方の割型で、合わせ面１５にガラスびんの首部ないし胴部を成形する成形面４が形成されており、本体２と首部成形板３とからなる。本体２は、概略半円筒形をなし、成形面４の下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部５が形成されている。切欠部５には、その外周部に沿って半円形の溝１１が設けられている。溝１１の底面には螺条を有するボルト孔１４が１カ所設けられている。また、溝１１の合わせ面１５に面した部分に半円形の位置決め孔１３が２カ所設けられている。
【００１４】
首部成形板３は半ドーナツ状をなし、内周面がパリソンの首部を成形する首部成形面６となっている。首部成形板３の上面には外周部に沿って肉厚部１０が形成されている。肉厚部１０にはボルト孔７が１カ所形成されている。肉厚部１０の合わせ面に面した部分には半円形の位置決め部１２が２カ所凹設されている。
【００１５】
首部成形板３は本体２の切欠部５に取り付けられ、押えブッシュ８を介してボルト９で押さえられる。このとき、肉厚部１０は溝１１に入り込む。肉厚部１０の内径は溝１１の内側の径よりも０．５mm大きくなっており、ボルト孔７の内径は押えブッシュ８の外径より１．０mm大きくなっているので、首部成形板３は本体２に対して水平方向に微動することができる。すなわち、図１において、矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５mm、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各０．５mm動くことができる。なお、符号１６は他方の割型に形成されているインロー凹部と嵌合して位置決めするためのインロー凸部である。
【００１６】
首部成形板３は、粗型が閉じたときに、図１２、１３に示すような口型４０から突出するロッド４３によって位置決めされる。ロッド４３はガイドリング４１に固定されており、口型の合わせ面４２から突出している。粗型１が閉じたときに、ロッド４３は首部成形板３の位置決め部１２、及び、本体２の位置決め孔１３に嵌合し、首部成形板３が正規の位置に位置決めされる。
【００１７】
この実施例において、首部成形板３の肉厚部１０は、首部成形板３を本体２に押さえるためのボルト９を用いることができるように形成したもので、必ずしも必要なものではない。
【００１８】
図１〜３の粗型は一方の割型のみを示しているが、他方の割型についても、全く同様の構成で首部成形板が設けられる。
【００１９】
この粗型１は、首部成形板３を本体２と別体とし、かつ、首部成形板３が本体２に対して水平方向に微動可能であるので、粗型１が開き始めるときに、首部成形板３が本体２に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パリソンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板３が本体２とは別体であるので、首部成形板３から本体２側に熱が移動しにくく、首部成形板３の首部成形面６の温度が高くなる。このため、パリソンＰの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００２０】
図６〜８の仕上型２０は２つ割りの一方の割型で、合わせ面３４にガラスびんの首部ないし胴部を成形する成形面２３が形成されており、本体２１と首部成形板２２とからなる。本体２１は、概略半円筒形をなし、成形面２３下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部２４が形成されている。切欠部２４には、その外周部に沿って半円形の溝３０が設けられている。溝３０の底面には螺条を有するボルト孔３３が１カ所設けられている。また、溝３０の合わせ面３４に面した部分に半円形の位置決め孔３２が２カ所設けられている。
【００２１】
首部成形板２２は半ドーナツ状をなし、内周面がパリソンの首部を成形する首部成形面２５となっている。首部成形板２２の上面には外周部に沿って肉厚部２９が形成されている。肉厚部２９にはボルト孔２６が１カ所形成されている。肉厚部２９の合わせ面に面した部分には半円形の位置決め部３１が２カ所凹設されている。
【００２２】
首部成形板２２は本体２１の切欠部２４に取り付けられ、押えブッシュ２７を介してボルト２８で押さえられる。このとき、肉厚部２９は溝３０に入り込む。肉厚部２９の内径は溝３０の内側の径よりも０．５mm大きくなっており、ボルト孔２６の内径は押えブッシュ２７の外径より１．０mm大きくなっているので、首部成形板２２は本体２１に対して水平方向に微動することができる。すなわち、図６において、矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５mm、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各０．５mm動くことができる。なお、符号３５は他方の割型に形成されているインロー凹部と嵌合して位置決めするためのインロー凸部である。
【００２３】
首部成形板２２は、仕上型２０が閉じたときに、図１２、１３に示すような口型４０から突出するロッド４３によって位置決めされる。ロッド４３はガイドリング４１に固定されており、口型の合わせ面４２から外側に突出している。仕上型２０が閉じたときに、ロッド４３は首部成形板２２の位置決め部３１、及び、本体２１の位置決め孔３２に嵌合し、首部成形板２２が正規の位置に位置決めされる。
【００２４】
この実施例において、首部成形板２２の肉厚部２９は、首部成形板２２を本体２１に押さえるためのボルト２８を用いることができるように形成したもので、必ずしも必要なものではない。
【００２５】
図６〜８の仕上型は一方の割型のみを示しているが、他方の割型についても、全く同様の構成で首部成形板が設けられる。
【００２６】
図１１に示す他の実施例の仕上型２０はボルト孔２６の形状が上記の実施例と異なっている。ボルト孔２６は弧状の長穴となっているので、この実施例の首部成形板２２は矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各３．１mm動くことができる。矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５mm動くことができるのは同じである。
【００２７】
本発明の仕上型においては、首部成形板２２を本体２１と別体とし、かつ、首部成形板２２が本体２１に対して水平方向に微動可能であるので、仕上型２０が開き始めるときに、首部成形板２２が本体２１に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、ガラスびんＢの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板２２が本体２１とは別体であるので、首部成形板２２から本体２１側に熱が移動しにくく、首部成形板２２の首部成形面２５の温度が高くなる。このため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００２８】
上記の実施例においては、ブローアンドブロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様に用いることができる。また、実施例における粗型、仕上型、本体、首部成形板などのの形状は例示にすぎないことはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の粗型及び仕上型を用いると、パリソン又はガラスびんに「首びり」が発生しにくいので、不良品の発生が減少し、ガラスびんを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の粗型１の下面図である。
【図２】粗型１の要部の正面図である。
【図３】図２における中央縦断面図である。
【図４】首部成形板３の下面図である。
【図５】図４におけるＡＡ線断面図である。
【図６】実施例の仕上型２０の上面図である。
【図７】仕上型２０の要部の正面図である。
【図８】図７における中央縦断面図である。
【図９】首部成形板２２の上面図である。
【図１０】図９におけるＢＢ線断面図である。
【図１１】他の実施例の仕上型２０の上面図である。
【図１２】口型４０の合わせ面でガイドリング４１を縦断して示す正面図である。
【図１３】口型４０の下面図である。
【図１４】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形の説明図である。
【図１５】パリソン成形の説明図である。
【符号の説明】
１ 粗型
２ 本体
３ 首部成形板
４ 成形面
５ 切欠部
６ 首部成形面
７ ボルト孔
８ 押さえブッシュ
９ ボルト
１０ 肉厚部
１１ 溝
１２ 位置決め部
１３ 位置決め孔
１４ ボルト孔
１５ 合わせ面
１６ インロー凸部
２０ 仕上型
２１ 本体
２２ 首部成形板
２３ 成形面
２４ 切欠部
２５ 首部成形面
２６ ボルト孔
２７ 押さえブッシュ
２８ ボルト
２９ 肉厚部
３０ 溝
３１ 位置決め部
３２ 位置決め孔
３３ ボルト孔
３４ 合わせ面
３５ インロー凸部
４０ 口型
４１ ガイドリング
４２ 合わせ面
４３ ロッド
４４ プランジャー
４５ バッフル
４６ 底型
４７ メカニズム
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスびんの成形設備の一部であって、パリソンの首部ないし胴部を成形する粗型、及び、ガラスびんの首部ないし胴部を成形する仕上型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４、１５を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図１４（ａ）〜（ｃ）では、粗型１を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図１４（ａ）では、粗型１内にゴブＧが投入され、図１４（ｂ）ではバッフル１を通じて上から圧搾空気で加圧され（セッツルブロー）、粗型１の下にある口型４０にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー４４は所定の位置にセットされている。図１４（ｃ）では、プランジャー４４が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型１と上部のバッフル４５でパリソンＰが成形される。図１５は、図１４（ｂ）と（ｃ）の中間の状態の装置をやや詳細に示したものである。同図において、プランジャー４４は所定の位置にセットされ、バッフル４５は粗型１の上部にセットされている。この後プランジャー４４が下降し、カウンタブローが行われる。図１４（ｄ）では、パリソンＰを反転装置（メカニズム）４７を用いて仕上型２０に移す。この場合、粗型１を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを反転させ、メカニズム２１の先端に設けられた口型１を２つ割りの状態に開いて、口型１とガイドリング２とに保持されたパリソンＰを仕上型１０内に解放する。図１４（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２０内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図１４（ｇ）ではこの仕上型２０からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２０を底型４６の上で２つ割りの状態に開き、この底型４６上のガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
従来の粗型は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面にパリソンの首部ないし胴部を成形する成形面を有するものであるが、その各割型において、本体の成形面の下端の首部を成形する部分は粗型本体に一体に形成されていた。
【０００４】
従来の仕上型は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面にガラスびんの首部ないし胴部を成形する成形面を有するものであるが、その各割型において、本体の成形面の上端の首部を成形する部分は仕上型本体に一体に形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の粗型は、カウンターブローでパリソンＰを成形した後に片開きするが、その際、ガラスの粘着力によってガラス面を引っ張ることとなる。このため、特にパリソンＰの首部に衝撃が加わり、パリソンＰの首部に「首びり（クラック）」の欠点が生じやすい。
【０００６】
従来の仕上型は、最終吹製でガラスびんＢを成形した後に片開きするが、その際、ガラスの粘着力によってガラス面を引っ張ることとなる。このため、特にガラスびんＢの首部に衝撃が加わり、ガラスびんＢの首部に「首びり」の欠点が生じやすい。
【０００７】
本発明は、「首びり」の欠点の生じにくい粗型及び仕上型とすることを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面（１５）にパリソン（Ｐ）の首部ないし胴部を成形する成形面（４）を有する粗型の各割型において、本体（２）の成形面（４）下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部（５）を形成すると共に、この切欠部（５）に、内周面が首部成形面（６）となっている半ドーナツ状の首部成形板（３）をボルト（９）により、粗型が開き始めるときに、水平方向に微動可能に取り付けた粗型であって、粗型が開き始めるときに、首部成形板（３）が本体（２）に対して水平方向で、かつ内側（Ｘ）方向及び回転（Ｙ）方向に微動可能であることを特徴とする粗型である。
【０００９】
本発明の粗型においては、首部成形板を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平方向に微動可能であるので、粗型が開き始めるときに、首部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パリソンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板が本体とは別体であるので、首部成形板から本体側に熱が移動しにくく、首部成形板の首部成形面の温度が高くなる。このため、パリソンＰの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００１０】
また、本発明は、２つ割りの筒状をなし、その合わせ面（３４）にガラスびん（Ｂ）の首部ないし胴部を成形する成形面（２３）を有する仕上型の各割型において、本体（２１）の成形面（２３）上端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部（２４）を形成すると共に、この切欠部（２４）に、内周面が首部成形面（２５）となっている半ドーナツ状の首部成形板（２２）をボルト（２８）により、仕上型が開き始めるときに、水平方向に微動可能に取り付けた仕上型であって、仕上型が開き始めるときに、首部成形板（２２）が本体（２１）に対して水平方向で、かつ内側（Ｘ）方向及び回転（Ｙ）方向に微動可能であることを特徴とする仕上型である。
【００１１】
本発明の仕上型においては、首部成形板を本体と別体とし、かつ、首部成形板が本体に対して水平方向に微動可能であるので、仕上型が開き始めるときに、首部成形板が本体に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、ガラスびんＢの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板が本体とは別体であるので、首部成形板から本体側に熱が移動しにくく、首部成形板の首部成形面の温度が高くなる。このため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の粗型１の下面図、図２は粗型１の要部正面図、図３は図２の中央縦断面図、図４は首部成形板３の下面図、図５は図４のＡＡ線断面図、図６は実施例の仕上型２０の上面図、図７は仕上型２０の要部正面図、図８は図７の中央縦断面図、図９は首部成形板２２の上面図、図１０は図９のＢＢ線断面図、図１１は他の実施例の仕上型２０の上面図、図１２は口型４０の合わせ面でガイドリング４１を縦断して示す正面図、図１３は口型４０の下面図である。
【００１３】
図１〜３の粗型１は２つ割りの一方の割型で、合わせ面１５にガラスびんの首部ないし胴部を成形する成形面４が形成されており、本体２と首部成形板３とからなる。本体２は、概略半円筒形をなし、成形面４の下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部５が形成されている。切欠部５には、その外周部に沿って半円形の溝１１が設けられている。溝１１の底面には螺条を有するボルト孔１４が１カ所設けられている。また、溝１１の合わせ面１５に面した部分に半円形の位置決め孔１３が２カ所設けられている。
【００１４】
首部成形板３は半ドーナツ状をなし、内周面がパリソンの首部を成形する首部成形面６となっている。首部成形板３の上面には外周部に沿って肉厚部１０が形成されている。肉厚部１０にはボルト孔７が１カ所形成されている。肉厚部１０の合わせ面に面した部分には半円形の位置決め部１２が２カ所凹設されている。
【００１５】
首部成形板３は本体２の切欠部５に取り付けられ、押えブッシュ８を介してボルト９で押さえられる。このとき、肉厚部１０は溝１１に入り込む。肉厚部１０の内径は溝１１の内側の径よりも０．５mm大きくなっており、ボルト孔７の内径は押えブッシュ８の外径より１．０mm大きくなっているので、首部成形板３は本体２に対して水平方向に微動することができる。すなわち、図１において、矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５mm、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各０．５mm動くことができる。なお、符号１６は他方の割型に形成されているインロー凹部と嵌合して位置決めするためのインロー凸部である。
【００１６】
首部成形板３は、粗型が閉じたときに、図１２、１３に示すような口型４０から突出するロッド４３によって位置決めされる。ロッド４３はガイドリング４１に固定されており、口型の合わせ面４２から突出している。粗型１が閉じたときに、ロッド４３は首部成形板３の位置決め部１２、及び、本体２の位置決め孔１３に嵌合し、首部成形板３が正規の位置に位置決めされる。
【００１７】
この実施例において、首部成形板３の肉厚部１０は、首部成形板３を本体２に押さえるためのボルト９を用いることができるように形成したもので、必ずしも必要なものではない。
【００１８】
図１〜３の粗型は一方の割型のみを示しているが、他方の割型についても、全く同様の構成で首部成形板が設けられる。
【００１９】
この粗型１は、首部成形板３を本体２と別体とし、かつ、首部成形板３が本体２に対して水平方向に微動可能であるので、粗型１が開き始めるときに、首部成形板３が本体２に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、パリソンＰの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板３が本体２とは別体であるので、首部成形板３から本体２側に熱が移動しにくく、首部成形板３の首部成形面６の温度が高くなる。このため、パリソンＰの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００２０】
図６〜８の仕上型２０は２つ割りの一方の割型で、合わせ面３４にガラスびんの首部ないし胴部を成形する成形面２３が形成されており、本体２１と首部成形板２２とからなる。本体２１は、概略半円筒形をなし、成形面２３下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部２４が形成されている。切欠部２４には、その外周部に沿って半円形の溝３０が設けられている。溝３０の底面には螺条を有するボルト孔３３が１カ所設けられている。また、溝３０の合わせ面３４に面した部分に半円形の位置決め孔３２が２カ所設けられている。
【００２１】
首部成形板２２は半ドーナツ状をなし、内周面がパリソンの首部を成形する首部成形面２５となっている。首部成形板２２の上面には外周部に沿って肉厚部２９が形成されている。肉厚部２９にはボルト孔２６が１カ所形成されている。肉厚部２９の合わせ面に面した部分には半円形の位置決め部３１が２カ所凹設されている。
【００２２】
首部成形板２２は本体２１の切欠部２４に取り付けられ、押えブッシュ２７を介してボルト２８で押さえられる。このとき、肉厚部２９は溝３０に入り込む。肉厚部２９の内径は溝３０の内側の径よりも０．５mm大きくなっており、ボルト孔２６の内径は押えブッシュ２７の外径より１．０mm大きくなっているので、首部成形板２２は本体２１に対して水平方向に微動することができる。すなわち、図６において、矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５mm、矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各０．５mm動くことができる。なお、符号３５は他方の割型に形成されているインロー凹部と嵌合して位置決めするためのインロー凸部である。
【００２３】
首部成形板２２は、仕上型２０が閉じたときに、図１２、１３に示すような口型４０から突出するロッド４３によって位置決めされる。ロッド４３はガイドリング４１に固定されており、口型の合わせ面４２から外側に突出している。仕上型２０が閉じたときに、ロッド４３は首部成形板２２の位置決め部３１、及び、本体２１の位置決め孔３２に嵌合し、首部成形板２２が正規の位置に位置決めされる。
【００２４】
この実施例において、首部成形板２２の肉厚部２９は、首部成形板２２を本体２１に押さえるためのボルト２８を用いることができるように形成したもので、必ずしも必要なものではない。
【００２５】
図６〜８の仕上型は一方の割型のみを示しているが、他方の割型についても、全く同様の構成で首部成形板が設けられる。
【００２６】
図１１に示す他の実施例の仕上型２０はボルト孔２６の形状が上記の実施例と異なっている。ボルト孔２６は弧状の長穴となっているので、この実施例の首部成形板２２は矢印Ｙ方向（回転方向）に左右各３．１mm動くことができる。矢印Ｘ方向（内側方向）に０．５mm動くことができるのは同じである。
【００２７】
本発明の仕上型においては、首部成形板２２を本体２１と別体とし、かつ、首部成形板２２が本体２１に対して水平方向に微動可能であるので、仕上型２０が開き始めるときに、首部成形板２２が本体２１に対して水平方向（内側方向及び回転方向）に僅かに移動し、一瞬遅れて動き出すので、ガラスびんＢの首部に対する衝撃が緩和され、「首びり」が発生しにくくなる。また、首部成形板２２が本体２１とは別体であるので、首部成形板２２から本体２１側に熱が移動しにくく、首部成形板２２の首部成形面２５の温度が高くなる。このため、ガラスびんＢの首部の温度低下が少なくなり、ガラスの粘性が低くなることで、一層「首びり」の発生が抑制される。
【００２８】
上記の実施例においては、ブローアンドブロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様に用いることができる。また、実施例における粗型、仕上型、本体、首部成形板などのの形状は例示にすぎないことはもちろんである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の粗型及び仕上型を用いると、パリソン又はガラスびんに「首びり」が発生しにくいので、不良品の発生が減少し、ガラスびんを効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の粗型１の下面図である。
【図２】粗型１の要部の正面図である。
【図３】図２における中央縦断面図である。
【図４】首部成形板３の下面図である。
【図５】図４におけるＡＡ線断面図である。
【図６】実施例の仕上型２０の上面図である。
【図７】仕上型２０の要部の正面図である。
【図８】図７における中央縦断面図である。
【図９】首部成形板２２の上面図である。
【図１０】図９におけるＢＢ線断面図である。
【図１１】他の実施例の仕上型２０の上面図である。
【図１２】口型４０の合わせ面でガイドリング４１を縦断して示す正面図である。
【図１３】口型４０の下面図である。
【図１４】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形の説明図である。
【図１５】パリソン成形の説明図である。
【符号の説明】
１ 粗型
２ 本体
３ 首部成形板
４ 成形面
５ 切欠部
６ 首部成形面
７ ボルト孔
８ 押さえブッシュ
９ ボルト
１０ 肉厚部
１１ 溝
１２ 位置決め部
１３ 位置決め孔
１４ ボルト孔
１５ 合わせ面
１６ インロー凸部
２０ 仕上型
２１ 本体
２２ 首部成形板
２３ 成形面
２４ 切欠部
２５ 首部成形面
２６ ボルト孔
２７ 押さえブッシュ
２８ ボルト
２９ 肉厚部
３０ 溝
３１ 位置決め部
３２ 位置決め孔
３３ ボルト孔
３４ 合わせ面
３５ インロー凸部
４０ 口型
４１ ガイドリング
４２ 合わせ面
４３ ロッド
４４ プランジャー
４５ バッフル
４６ 底型
４７ メカニズム
Claims (2)
- ２つ割りの筒状をなし、その合わせ面（１５）にパリソン（Ｐ）の首部ないし胴部を成形する成形面（４）を有する粗型の各割型において、本体（２）の成形面（４）下端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部（５）を形成すると共に、この切欠部（５）に、内周面が首部成形面（６）となっている半ドーナツ状の首部成形板（３）をボルト（９）により、粗型が開き始めるときに、水平方向に微動可能に取り付けた粗型であって、粗型が開き始めるときに、首部成形板（３）が本体（２）に対して水平方向で、かつ内側（Ｘ）方向及び回転（Ｙ）方向に微動可能であることを特徴とする粗型
- ２つ割りの筒状をなし、その合わせ面（３４）にガラスびん（Ｂ）の首部ないし胴部を成形する成形面（２３）を有する仕上型の各割型において、本体（２１）の成形面（２３）上端の首部を成形する部分に半ドーナツ板状の切欠部（２４）を形成すると共に、この切欠部（２４）に、内周面が首部成形面（２５）となっている半ドーナツ状の首部成形板（２２）をボルト（２８）により、仕上型が開き始めるときに、水平方向に微動可能に取り付けた仕上型であって、仕上型が開き始めるときに、首部成形板（２２）が本体（２１）に対して水平方向で、かつ内側（Ｘ）方向及び回転（Ｙ）方向に微動可能であることを特徴とする仕上型
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