JP3589943B2 - バッフル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスびんの成形設備の一部であって、パリソンを成形する粗型の上部にセットされ、パリソンの底部を成形するバッフルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６、７を参照して従来のブローアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図６ａ〜ｃでは、粗型２０を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを製造する。図６ａでは、粗型２０内にゴブＧが投入され、図６ｂではバッフル１を通じて上から圧搾空気で加圧され（セッツルブロー）、粗型２０の下にある口型２１にガラスが入って口部が作られる。このときプランジャー２３は所定の位置にセットされている。図６ｃでは、プランジャー２３が下降し、空洞部に空気を吹き込み（カウンターブロー）、粗型２０と上部のバッフル１でパリソンＰが成形される。図７は、図６ｂとｃの中間の状態の装置をやや詳細に示したものである。同図において、プランジャー２３は所定の位置にセットされ、バッフル１は粗型２０の上部にセットされている。この後プランジャー２３が下降し、カウンタブローが行われる。図６ｄでは、パリソンＰを反転装置（メカニズム）３１を用いて仕上型２４に移し、図６ｅ〜ｆではこの仕上型２４内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図６ｇではこの仕上型２４からガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図５は従来のバッフル１の左半分を縦断して示す側面図である。概略有底筒状をなすバッフル１は全体が鋳物で一体に成形されている。上部にガラスびん成形機本体に装着するための装着部１０を有し、下面にパリソンの底部を成形する成形面４を有する。また、中空部１１と連通する空気孔７を有し、空気孔７からはセッツルブローの際に圧搾空気が供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のバッフルは全体が鋳物で一体形成されていたため、ガラスの熱を奪いやすいという問題があった。このため、パリソン底部の温度が低下し、ガラスの流動性が悪くなり、最終成形されたガラスびんの底部に「すじ」や「しわ」の欠点が生じやすく、また、ナーリングや刻印も不鮮明となっていた。
【０００５】
本発明は、バッフルの成形面の温度を高くしてガラスの熱を奪いにくいものとし、パリソン底部の温度の低下を抑え、最終成形されたガラスびんの底部に「すじ」や「しわ」の欠点を生じにくくし、また、ナーリングや刻印も鮮明にすることを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、概略筒状をなし、上部にガラスびん成形機本体に装着するための装着部を有する本体と、有底筒状をなし下面にパリソンの底部を成形する成形面を有する成形部とを有し、成形部を本体の下部に着脱自在に取り付けてなり、前記成形部の上部から外側に突出する係合部と、取付プレートの内側に突出する係合部とを係合させ、取付プレートをボルトなどの結合手段で本体に結合することで、成形部を本体に取り付けたことを特徴とするバッフルである。
【０００７】
本発明において、成形部の係合部、取付プレート及びその係合部を全周にわたって環状に形成することができる。また、成形部を本体に対して上下方向及び水平方向に微動可能に緩く取り付けることができる。
【０００８】
本発明のバッフルは、成形面を有する成形部を本体とは別体として形成したので、成形部から本体へ熱が伝わりにくくなる。また、成形部と本体との接触面積を小さくすることも容易に可能である。このため、成形面の温度が高くなり、パリソン底部の温度低下を減少させ、ガラスびんの底部の「すじ」や「しわ」の欠点を防ぎ、ナーリングや刻印も鮮明にすることができる。
【０００９】
また、成形部は本体に対して着脱自在であるので、成形部を取り替えるのみで他の種類のガラスびんを成形することが可能となり、また、成形面が摩耗した場合も成形部のみを取り替えればよいので、コストを低減できる。
【００１０】
成形部３の上部から外側に突出する係合部６と、取付プレート８の内側に突出する係合部９とを係合させ、取付プレートをボルトなどの結合手段で本体２に結合することで、成形部３を本体２に取り付けることができる。このように構成すると、本体２に対する成形部３の着脱が容易であり、本体２と成形部３との接触面積が成形部３の上端面のみとなるので、本体２に伝わる熱量を更に低減できる。
【００１１】
この場合、係合部６、取付プレート８及び係合部９を全周にわたるリング状にすることができる。このようにすることで、成形部３を本体２に確実に取り付けることができる。
【００１２】
成形部３を本体２に対して上下方向及び水平方向に微動可能に緩く取り付けることができる。すなわち、成形部３と本体２の係合部を「あそび」を持たせた緩い係合とする。成形部３を本体２に対して微動可能とすることにより、離型の際にガラスに与える衝撃が緩和され、パリソン底部に「びり」（クラック）が発生しにくくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のバッフル１の上面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３は他の実施例のバッフル１の左半分を縦断して示す側面図、図４は更に他の実施例のバッフル１の左半分を縦断して示す側面図である。
【００１４】
図１、２に示すバッフル１は鋳物製の本体２と成形部３とからなる。本体１は下部が広がった筒状をなし、内部は中空部１１となっている。上部にはガラスびん成形機３０に装着するための装着部１０を有する。外周部付近には成形部３を取り付けるためのボルト孔１３が４箇所設けられている。
【００１５】
成形部３は有底の短い筒状をなし、下面がパリソン底部を成形する成形面４となっている。また、内外を連通する空気孔７が２箇所設けられている。上部内周寄りには環状の立上部５が立設され、立上部５の上端外周には外側に向けて係合部６がフランジ状に全周にわたって形成されている。
【００１６】
成形部３は、図２に示すように、取付プレート８によって本体２に取り付けられる。取付プレート６は薄いリング状で２つ割りになっている。下端内周側には内側に向かって環状の係合部９がフランジ状に突出形成されている。また、ボルト１２を螺合するためのねじ穴が４カ所形成されている。成形部３は本体２に対して水平方向に微動（０．１ｍｍ程度）できるように、取付プレート８の内径は、成形部３の立上部５の外径よりも若干大きくなっている。また、上下方向にも微動（０．１ｍｍ程度）できるように、係合部６と係合部９の厚みが決められている。
【００１７】
図１、２のバッフル１は、本体と成形部が別体であるので、成形面で受けるガラスの熱が本体に伝わりにくい。更に、本体２と直接接している部分が成形部３の上端面、すなわち立上部５の上端面のみであるので、接触面積がきわめて小さい。したがって、成形面４で受けるガラスの熱が本体にきわめて伝わりにくく、成形面４の温度が高くなる。本実施例バッフルの成形面４の稼働中における温度を測定したところ、５４３℃であった。同様の条件で図５の従来のバッフルの成形面の温度を測定したところ４３９℃であった。したがって、本実施例のバッフルは従来のものに比較して成形面の温度が約１００℃高いことになる。従来のバッフルを用いた場合、１００万本に５００本程度の底部不良品が発生したが、本実施例のバッフルを用いた場合には底部不良品は発生しなくなった。また、底部のナーリングや刻印も鮮明なものとなった。
【００１８】
さらに、成形部３が本体２に対して水平方向及び上下方向に微動可能であるので、離型の際にガラスに与える衝撃が緩和され、パリソン底部に「びり」（クラック）が発生しにくくなる。
【００１９】
図３に示すバッフル１は、図１、２のバッフルとは形状がやや異なるものである。成形部３において、係合部６は成形部３の外周壁上端に突設されているので、リング状の取付プレート８は２つ割りにする必要がない。
【００２０】
図４に示すバッフル１は、成形部３の取り付け方法が図３のバッフルと異なっている。本体２の下部には成形部３を嵌合できる凹部１５が形成されている。成形部３は凹部１５に圧入後、ピン１４によって固定され、本体２に取り付けられる。この実施例の場合は前記の実施例に比べて本体２と成形部３との接触面積が大きくなるので、成形面４の温度は低くなるが、従来のバッフルよりは約６０℃高かった。
【００２１】
上記の実施例においては、ブローアンドブロー方式によるガラスびんの成形について説明したが、本発明は、プレスアンドブロー方式においても全く同様に用いることができる。また、実施例におけるバッフル、本体、成形部などの形状は例示にすぎないことはもちろんである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のバッフルは、成形面の温度が高いために、パリソン底部の温度低下が減少し、ガラスびんの底部の「すじ」や「しわ」の欠点を防ぎ、ナーリングや刻印も鮮明にすることができる。また、成形部は本体に対して着脱自在であるので、成形部を取り替えるのみで他の種類のガラスびんを成形することが可能となり、また、成形面が摩耗した場合も成形部のみを取り替えればよいので、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のバッフルの上面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】他の実施例のバッフルの左半分を縦断して示す側面図である。
【図４】更に他の実施例のバッフルの左半分を縦断して示す側面図である。
【図５】従来のバッフルの左半分を縦断して示す側面図である。
【図６】ブローアンドブロー方式によるガラスびん成形の説明図である。
【図７】パリソン成形の説明図である。
【符号の説明】
１ バッフル
２ 本体
３ 成形部
４ 成形面
５ 立上部
６ 係合部
７ 空気孔
８ 取付プレート
９ 係合部
１０ 装着部
１１ 中空部
１２ ボルト
１３ ボルト孔
１４ ピン
１５ 凹部
２０ 粗型
２１ 口型
２２ ガイドリング
２３ プランジャー
２４ 仕上型
２５ 底型
３０ ガラスびん成形機
３１ メカニズム

Claims (3)

1. 概略筒状をなし上部にガラスびん成形機本体に装着するための装着部１０を有する本体２と、有底筒状をなし下面にパリソンの底部を成形する成形面４を有する成形部３とを有し、成形部３を本体２の下部に着脱自在に取り付けてなり、前記成形部３の上部から外側に突出する係合部６と、取付プレート８の内側に突出する係合部９とを係合させ、取付プレート８をボルトなどの結合手段で本体２に結合することで、成形部３を本体２に取り付けたことを特徴とするバッフル
2. 請求項１のバッフルにおいて、前記係合部６、取付プレート８及び係合部９が全周にわたって環状に形成されていることを特徴とするバッフル
3. 請求項１又は２のバッフルにおいて、前記成形部３が前記本体２に対して上下方向及び水平方向に微動可能に緩く取り付けられていることを特徴とするバッフル

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