JP2004217476A - ガイドリング - Google Patents
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Abstract
【課題】プランジャの上下する際の衝撃を緩和してガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が発生するのを防止すると共に、製作コストやランニングコストを削減する。
【解決手段】ガイドリングを上部材（２）と下部材（１２）に分割する。上部材（２）は筒状をなし上端を天板（４）で部分的に閉塞し、筒壁（３）の外周に上フランジ部（７）を有し、天板（４）の中央部にはプランジャの通過する開口（５）を有し、開口（５）の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面（６）が形成される。下部材（１２）は筒状をなし筒壁（１３）の外周に下フランジ部（１４）を有する。上部材（２）の筒壁（３）下部の装着部（３ａ）に下部材（１２）の筒壁（１３）上部の装着部（１３ａ）を嵌合して一体化し、上フランジ部（７）の下面と下フランジ部（１４）の上面とを接合する。
【選択図】 図５
【解決手段】ガイドリングを上部材（２）と下部材（１２）に分割する。上部材（２）は筒状をなし上端を天板（４）で部分的に閉塞し、筒壁（３）の外周に上フランジ部（７）を有し、天板（４）の中央部にはプランジャの通過する開口（５）を有し、開口（５）の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面（６）が形成される。下部材（１２）は筒状をなし筒壁（１３）の外周に下フランジ部（１４）を有する。上部材（２）の筒壁（３）下部の装着部（３ａ）に下部材（１２）の筒壁（１３）上部の装着部（１３ａ）を嵌合して一体化し、上フランジ部（７）の下面と下フランジ部（１４）の上面とを接合する。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスアンドブロー方式のガラスびんの成形設備の一部であって、パリソン及びガラスびんの口部を成形する口型に装着され、ガラスびんの口部天面を成形すると共にパリソン成形時のプランジャのガイドの働きをするガイドリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２を参照してプレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図１２（ａ）〜（ｃ）では、粗型２２を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを成形する。（ａ）では、粗型２２内にゴブＧが投入され、（ｂ）ではバッフル２３で上部を塞ぐと共にプランジャ２１が上昇を初め、（ｃ）ではプランジャ２１が完全に上昇し、粗型２２及びその下にある口型２０によってパリソンＰが成形される。図１２（ｄ）では、パリソンＰをメカニズム（反転装置）２４を用いて仕上型２５に移す。この場合、粗型２２を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを口型２０で保持したまま仕上型２５の上に反転させ、メカニズム２４の先端に設けられた口型２０を２つ割りの状態に開いて、口型２０とガイドリング１とに保持されていたパリソンＰを仕上型２５内に解放する。図１２（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２５内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図１２（ｇ）ではこの仕上型２５からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２５を底型２６の上で２つ割りの状態に開き、この底型２６上のガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図１０は従来のガイドリング３０の平面図、図１１は図１０におけるＣＣ線断面図である。ガイドリング３０は鋳物で一体成形されたもので、概略筒状をなし、筒壁３１の上端を天板３２で部分的に閉塞し、筒壁３１の外周にフランジ部３５を有し、天板３２の中央部にはプランジャの通過する開口３３を有し、開口３３の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面３４が形成されている。フランジ部３５にはフランジ部内を内外方向に貫通する通気孔が設けられている。
【０００４】
なお、ブローアンドブロー方式におけるガイドリングは、特開２００１−３２８８２４などに開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
パリソンの成形において、ガイドリングの中心とプランジャの中心とは必ずしも完全に一致しているとは限らず、わずかに（百分の数ミリ程度）ずれている場合が多い。そのような場合に、プランジャがガイドリングの内部を通って上下すると、そのたびに衝撃が発生し、成形するガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が生じる。
【０００６】
また、ガイドリングは成形するガラスびんの種類ごとに製作しなければならないので、製作コストが高いものとなっていた。さらに、ガイドリングは天板の開口３３がプランジャと接触して最も摩耗しやすく、この部分が摩耗するとガイドリング全体を交換しなければならないので、ランニングコストも高いものとなっていた。
【０００７】
本発明は、プランジャの上下する際の衝撃を緩和してガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が発生するのを防止すると共に、製作コストやランニングコストを削減することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状をなし上端を天板で部分的に閉塞し、筒壁の外周に上フランジ部を有し、天板の中央部にはプランジャの通過する開口を有し、開口の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面が形成されている上部材と、筒状をなし筒壁の外周に下フランジ部を有する下部材とからなり、前記上部材の筒壁下部の装着部に下部材の筒壁上部の装着部を嵌合して一体化し、前記上フランジ部の下面と下フランジ部の上面とを接合してなることを特徴とするガイドリングである。
【０００９】
本発明のガイドリングは、基本的には、従来のガイドリングをフランジ部３５の中間で上下に（上部材と下部材に）分割したものである。びんの口部天面を成形する成形面は上部材にあるので、上部材のみをびんの種類に応じて製作し、下部材はびんの種類に関わらず共通して使用できるので、製作コストを削減できる。また、最も摩耗しやすい上部材の開口部分が摩耗した場合も、上部材のみを取り替えればよいので、ランニングコストも削減できる。また、従来のガイドリングにおいては、フランジ部３５を貫通して通気孔３６を設けるのが困難でコスト高となっていたが、本発明においては、上フランジの下面及び／又は下フランジの上面に溝を形成することで、通気孔の全部又は一部を形成できるので、通気孔を容易に形成でき、低コストでガイドリングを製作できる。
【００１０】
上部材と下部材とは相互に微動可能（好ましくは百分の数ミリ程度）に緩く一体化されていることが望ましい。このためには、上部材の筒壁の装着部と下部材の筒壁の装着部の径を百分の数ミリ程度の間隔（クリアランス）が生じるような寸法とすればよい。このようにすると、ガイドリングの中心とプランジャの中心とがわずかにずれていても、プランジャが上下動する際に上部材がプランジャに追随して微動し、プランジャの上下動の際の衝撃が緩和される。
【００１１】
天板の上面の１８０°対向する位置に上方に向かって２本のロッド６を突設することができる。このロッドは口型２０の合わせ面に形成した凹溝２０ａから上方に突出させる。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。このようにすると、仕上型上で口型が開くときは、ロッドが仕上型の凹溝と嵌合して固定されているので、ガイドリングが開いた口型の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうという問題が一切なくなり、これにより発生する口部の欠点も完全に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は上部材２の平面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３は下部材１２の平面図、図４は図３におけるＢＢ線断面図、図５はガイドリング１の断面図、図６はガイドリング１、口型２０及びプランジャ２１の説明図、図７は口型２０の平面図、図８はガイドリング１、口型２０及び仕上型２５の説明図、図９は仕上型２５の平面図である。
【００１３】
ガイドリング１は上部材２と下部材１２からなる。図１、２に示すように、上部材２は筒状をなし上端を天板４で部分的に閉塞し、筒壁３の外周に上フランジ部７を有し、天板４の中央部にはプランジャの通過する開口５を有し、開口５の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面６が形成されている。上フランジ部７の下側の筒壁３には貫通孔８が６カ所穿設されている。天板４の上面には、１８０°対向する位置に、上方に向かって２本のロッド９を突設している。筒壁３の下部の外周が装着部３ａとなっている。筒壁３の内周には耐摩耗材１１（ニッケル合金製）を圧入している。上フランジ部７にはピン孔１０を１カ所設けている。
【００１４】
図３、４に示すように、下部材１２は筒状をなし、筒壁１３の外周に下フランジ部１４を有する。下フランジ部１４の上面には、前記の貫通孔８に対応する位置に、半径方向に溝１５を６カ所設けている。筒壁１３の内周には段部１６を設け、その上部が装着部１３ａとなっている。装着部１３ａの内径は、前記上部材の装着部３ａの外径よりも僅かに（百分の数ｍｍ）大きくなっている。下フランジ部１４に、前記上フランジ部のピン孔１０と対応してピン孔１７を設けている。なお、下部材１２の材質は耐摩耗材（ニッケル合金など）である。
【００１５】
図５に示すように、上部材２の筒壁３下部の装着部３ａに下部材１２の筒壁１３上部の装着部１３ａを外嵌して一体化し、上フランジ部７の下面と下フランジ部１４の上面とを接合してガイドリング１を構成する。貫通孔８と溝１５とで通気孔が形成される。通気孔はプランジャの上下動の際の空気の通り道で、プランジャが上下動する際の空気抵抗を低減し、また、型内部の気圧の変化を低減し、気圧変化によるパリソンの欠点の発生を防止するものである。フランジ部のピン孔１０、１７にスプリングピンを挿通し、スプリングピンの弾性で上部材２と下部材１２を押圧して緩く接合している。また、装着部１３ａの内径と装着部３ａの外径とは百分の数ｍｍのクリアランスがあるので、上部材２と下部材１２とは相互に微動可能となっている。
【００１６】
ガイドリング１は、図６、８に示すように口型２０に装着される。概略筒状をなす口型２０は合わせ面で２つ割りになって２つの割型となっており、各割型にはガイドリング１の上下フランジ部（７、１２）が装着される周溝が形成されている。また、各割型の合わせ面には蒲鉾状の凹溝２０ａが２カ所設けられている。口型２０にガイドリング１を装着すると、ロッド９は凹溝２０ａから口型２０の上部に突出する。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。
【００１７】
図６はプランジャ２１が上昇した状態を示している。プランジャ２１はガイドリング１の開口５をガイドとして上下する。ガイドリングの中心とプランジャの中心とがわずかにずれていても、プランジャが上下動する際に上部材がプランジャに追随して微動し、プランジャの上下動の際の衝撃が緩和される。
【００１８】
図８は仕上型２５の上に口型２０が移動し、仕上型２５が閉じたところを示している（パリソンは省略している。）。仕上型２５上で口型２０が開くときは、ガイドリング１のロッド９が仕上型２５の凹溝２５ａと嵌合して固定されているので、ガイドリング１が開いた口型２０の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうことが一切なくなる。したがって、これによる口部の欠点の発生が完全に防止される。
【００１９】
実施例におけるガイドリング、上部材、下部材の形状は例示にすぎない。特に、実施例で示したガイドリングは、上部材に下部材を外嵌するものであるが、逆に、上部材に下部材を内嵌することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のガイドリングは、プランジャの上下する際の衝撃を緩和してガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が発生するのを防止できる。また、通気孔を容易に形成でき、上部材のみをびんの種類だけ製作し、下部材はびんの種類に関わらず共通して使用できるので、製作コストを削減できる。さらに、最も摩耗しやすい上部材の開口部分が摩耗した場合も、上部材のみを取り替えればよいので、ランニングコストも削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上部材２の平面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】下部材１２の平面図である。
【図４】図３におけるＢＢ線断面図である。
【図５】ガイドリング１の断面図である。
【図６】ガイドリング１、口型２０及びプランジャ２１の説明図である。
【図７】口型２０の平面図である。
【図８】ガイドリング１、口型２０及び仕上型２５の説明図である。
【図９】仕上型２５の平面図である。
【図１０】従来のガイドリング３０の平面図である。
【図１１】図１０におけるＣＣ線断面図である。
【図１２】プレスアンドブロー方式によるガラスびん成形工程の説明図である。
【符号の説明】
１ ガイドリング
２ 上部材
３ 筒壁
４ 天板
５ 開口
６ 成形面
７ 上フランジ部
８ 貫通孔
９ ロッド
１０ ピン孔
１１ 耐摩耗材
１２ 下部材
１３ 筒壁
１４ 下フランジ部
１５ 溝
１６ 段部
１７ ピン孔
２０ 口型
２１ プランジャ
２２ 粗型
２３ バッフル
２４ メカニズム
２５ 仕上型
２６ 底型
２７ ブローヘッド
３０ ガイドリング
３１ 筒壁
３２ 天板
３３ 開口
３４ 成形面
３５ フランジ部
３６ 通気孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスアンドブロー方式のガラスびんの成形設備の一部であって、パリソン及びガラスびんの口部を成形する口型に装着され、ガラスびんの口部天面を成形すると共にパリソン成形時のプランジャのガイドの働きをするガイドリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２を参照してプレスアンドブロー方式によりガラスびんを成形する工程の概略を説明する。図１２（ａ）〜（ｃ）では、粗型２２を用いて溶融ガラスの塊（ゴブ）Ｇから半製品としてのパリソンＰを成形する。（ａ）では、粗型２２内にゴブＧが投入され、（ｂ）ではバッフル２３で上部を塞ぐと共にプランジャ２１が上昇を初め、（ｃ）ではプランジャ２１が完全に上昇し、粗型２２及びその下にある口型２０によってパリソンＰが成形される。図１２（ｄ）では、パリソンＰをメカニズム（反転装置）２４を用いて仕上型２５に移す。この場合、粗型２２を２つ割りの状態に開いてパリソンＰを口型２０で保持したまま仕上型２５の上に反転させ、メカニズム２４の先端に設けられた口型２０を２つ割りの状態に開いて、口型２０とガイドリング１とに保持されていたパリソンＰを仕上型２５内に解放する。図１２（ｅ）〜（ｆ）ではこの仕上型２５内で最終製品としてのガラスびんＢを成形し（最終吹き込み）、図１２（ｇ）ではこの仕上型２５からガラスびんＢを取り出す。この場合仕上型２５を底型２６の上で２つ割りの状態に開き、この底型２６上のガラスびんＢを取り出す。
【０００３】
図１０は従来のガイドリング３０の平面図、図１１は図１０におけるＣＣ線断面図である。ガイドリング３０は鋳物で一体成形されたもので、概略筒状をなし、筒壁３１の上端を天板３２で部分的に閉塞し、筒壁３１の外周にフランジ部３５を有し、天板３２の中央部にはプランジャの通過する開口３３を有し、開口３３の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面３４が形成されている。フランジ部３５にはフランジ部内を内外方向に貫通する通気孔が設けられている。
【０００４】
なお、ブローアンドブロー方式におけるガイドリングは、特開２００１−３２８８２４などに開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
パリソンの成形において、ガイドリングの中心とプランジャの中心とは必ずしも完全に一致しているとは限らず、わずかに（百分の数ミリ程度）ずれている場合が多い。そのような場合に、プランジャがガイドリングの内部を通って上下すると、そのたびに衝撃が発生し、成形するガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が生じる。
【０００６】
また、ガイドリングは成形するガラスびんの種類ごとに製作しなければならないので、製作コストが高いものとなっていた。さらに、ガイドリングは天板の開口３３がプランジャと接触して最も摩耗しやすく、この部分が摩耗するとガイドリング全体を交換しなければならないので、ランニングコストも高いものとなっていた。
【０００７】
本発明は、プランジャの上下する際の衝撃を緩和してガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が発生するのを防止すると共に、製作コストやランニングコストを削減することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状をなし上端を天板で部分的に閉塞し、筒壁の外周に上フランジ部を有し、天板の中央部にはプランジャの通過する開口を有し、開口の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面が形成されている上部材と、筒状をなし筒壁の外周に下フランジ部を有する下部材とからなり、前記上部材の筒壁下部の装着部に下部材の筒壁上部の装着部を嵌合して一体化し、前記上フランジ部の下面と下フランジ部の上面とを接合してなることを特徴とするガイドリングである。
【０００９】
本発明のガイドリングは、基本的には、従来のガイドリングをフランジ部３５の中間で上下に（上部材と下部材に）分割したものである。びんの口部天面を成形する成形面は上部材にあるので、上部材のみをびんの種類に応じて製作し、下部材はびんの種類に関わらず共通して使用できるので、製作コストを削減できる。また、最も摩耗しやすい上部材の開口部分が摩耗した場合も、上部材のみを取り替えればよいので、ランニングコストも削減できる。また、従来のガイドリングにおいては、フランジ部３５を貫通して通気孔３６を設けるのが困難でコスト高となっていたが、本発明においては、上フランジの下面及び／又は下フランジの上面に溝を形成することで、通気孔の全部又は一部を形成できるので、通気孔を容易に形成でき、低コストでガイドリングを製作できる。
【００１０】
上部材と下部材とは相互に微動可能（好ましくは百分の数ミリ程度）に緩く一体化されていることが望ましい。このためには、上部材の筒壁の装着部と下部材の筒壁の装着部の径を百分の数ミリ程度の間隔（クリアランス）が生じるような寸法とすればよい。このようにすると、ガイドリングの中心とプランジャの中心とがわずかにずれていても、プランジャが上下動する際に上部材がプランジャに追随して微動し、プランジャの上下動の際の衝撃が緩和される。
【００１１】
天板の上面の１８０°対向する位置に上方に向かって２本のロッド６を突設することができる。このロッドは口型２０の合わせ面に形成した凹溝２０ａから上方に突出させる。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。このようにすると、仕上型上で口型が開くときは、ロッドが仕上型の凹溝と嵌合して固定されているので、ガイドリングが開いた口型の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうという問題が一切なくなり、これにより発生する口部の欠点も完全に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は上部材２の平面図、図２は図１におけるＡＡ線断面図、図３は下部材１２の平面図、図４は図３におけるＢＢ線断面図、図５はガイドリング１の断面図、図６はガイドリング１、口型２０及びプランジャ２１の説明図、図７は口型２０の平面図、図８はガイドリング１、口型２０及び仕上型２５の説明図、図９は仕上型２５の平面図である。
【００１３】
ガイドリング１は上部材２と下部材１２からなる。図１、２に示すように、上部材２は筒状をなし上端を天板４で部分的に閉塞し、筒壁３の外周に上フランジ部７を有し、天板４の中央部にはプランジャの通過する開口５を有し、開口５の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面６が形成されている。上フランジ部７の下側の筒壁３には貫通孔８が６カ所穿設されている。天板４の上面には、１８０°対向する位置に、上方に向かって２本のロッド９を突設している。筒壁３の下部の外周が装着部３ａとなっている。筒壁３の内周には耐摩耗材１１（ニッケル合金製）を圧入している。上フランジ部７にはピン孔１０を１カ所設けている。
【００１４】
図３、４に示すように、下部材１２は筒状をなし、筒壁１３の外周に下フランジ部１４を有する。下フランジ部１４の上面には、前記の貫通孔８に対応する位置に、半径方向に溝１５を６カ所設けている。筒壁１３の内周には段部１６を設け、その上部が装着部１３ａとなっている。装着部１３ａの内径は、前記上部材の装着部３ａの外径よりも僅かに（百分の数ｍｍ）大きくなっている。下フランジ部１４に、前記上フランジ部のピン孔１０と対応してピン孔１７を設けている。なお、下部材１２の材質は耐摩耗材（ニッケル合金など）である。
【００１５】
図５に示すように、上部材２の筒壁３下部の装着部３ａに下部材１２の筒壁１３上部の装着部１３ａを外嵌して一体化し、上フランジ部７の下面と下フランジ部１４の上面とを接合してガイドリング１を構成する。貫通孔８と溝１５とで通気孔が形成される。通気孔はプランジャの上下動の際の空気の通り道で、プランジャが上下動する際の空気抵抗を低減し、また、型内部の気圧の変化を低減し、気圧変化によるパリソンの欠点の発生を防止するものである。フランジ部のピン孔１０、１７にスプリングピンを挿通し、スプリングピンの弾性で上部材２と下部材１２を押圧して緩く接合している。また、装着部１３ａの内径と装着部３ａの外径とは百分の数ｍｍのクリアランスがあるので、上部材２と下部材１２とは相互に微動可能となっている。
【００１６】
ガイドリング１は、図６、８に示すように口型２０に装着される。概略筒状をなす口型２０は合わせ面で２つ割りになって２つの割型となっており、各割型にはガイドリング１の上下フランジ部（７、１２）が装着される周溝が形成されている。また、各割型の合わせ面には蒲鉾状の凹溝２０ａが２カ所設けられている。口型２０にガイドリング１を装着すると、ロッド９は凹溝２０ａから口型２０の上部に突出する。その突出部は粗型及び仕上型の合わせ面に形成した凹溝と嵌合するようにする。
【００１７】
図６はプランジャ２１が上昇した状態を示している。プランジャ２１はガイドリング１の開口５をガイドとして上下する。ガイドリングの中心とプランジャの中心とがわずかにずれていても、プランジャが上下動する際に上部材がプランジャに追随して微動し、プランジャの上下動の際の衝撃が緩和される。
【００１８】
図８は仕上型２５の上に口型２０が移動し、仕上型２５が閉じたところを示している（パリソンは省略している。）。仕上型２５上で口型２０が開くときは、ガイドリング１のロッド９が仕上型２５の凹溝２５ａと嵌合して固定されているので、ガイドリング１が開いた口型２０の割型のいずれか一方の側に引きずられ、いずれか一方の割型の側にずれてしまうことが一切なくなる。したがって、これによる口部の欠点の発生が完全に防止される。
【００１９】
実施例におけるガイドリング、上部材、下部材の形状は例示にすぎない。特に、実施例で示したガイドリングは、上部材に下部材を外嵌するものであるが、逆に、上部材に下部材を内嵌することも可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のガイドリングは、プランジャの上下する際の衝撃を緩和してガラスびんの口部に「天びり」などの欠点が発生するのを防止できる。また、通気孔を容易に形成でき、上部材のみをびんの種類だけ製作し、下部材はびんの種類に関わらず共通して使用できるので、製作コストを削減できる。さらに、最も摩耗しやすい上部材の開口部分が摩耗した場合も、上部材のみを取り替えればよいので、ランニングコストも削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上部材２の平面図である。
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。
【図３】下部材１２の平面図である。
【図４】図３におけるＢＢ線断面図である。
【図５】ガイドリング１の断面図である。
【図６】ガイドリング１、口型２０及びプランジャ２１の説明図である。
【図７】口型２０の平面図である。
【図８】ガイドリング１、口型２０及び仕上型２５の説明図である。
【図９】仕上型２５の平面図である。
【図１０】従来のガイドリング３０の平面図である。
【図１１】図１０におけるＣＣ線断面図である。
【図１２】プレスアンドブロー方式によるガラスびん成形工程の説明図である。
【符号の説明】
１ ガイドリング
２ 上部材
３ 筒壁
４ 天板
５ 開口
６ 成形面
７ 上フランジ部
８ 貫通孔
９ ロッド
１０ ピン孔
１１ 耐摩耗材
１２ 下部材
１３ 筒壁
１４ 下フランジ部
１５ 溝
１６ 段部
１７ ピン孔
２０ 口型
２１ プランジャ
２２ 粗型
２３ バッフル
２４ メカニズム
２５ 仕上型
２６ 底型
２７ ブローヘッド
３０ ガイドリング
３１ 筒壁
３２ 天板
３３ 開口
３４ 成形面
３５ フランジ部
３６ 通気孔
Claims (4)
- 筒状をなし上端を天板（４）で部分的に閉塞し、筒壁（３）の外周に上フランジ部（７）を有し、天板（４）の中央部にはプランジャの通過する開口（５）を有し、開口（５）の外周縁上面にはびん口部天面を成形する成形面（６）が形成されている上部材（２）と、筒状をなし筒壁（１３）の外周に下フランジ部（１４）を有する下部材（１２）とからなり、前記上部材（２）の筒壁（３）下部の装着部（３ａ）に下部材（１２）の筒壁（１３）上部の装着部（１３ａ）を嵌合して一体化し、前記上フランジ部（７）の下面と下フランジ部（１４）の上面とを接合してなることを特徴とするガイドリング
- 請求項１のガイドリングにおいて、前記上部材（２）と下部材（１２）とが相互に微動可能に緩く一体化されていることを特徴とするガイドリング
- 請求項１又は２のガイドリングにおいて、前記天板（４）の上面の１８０°対向する位置に上方に向かって２本のロッド６を突設したことを特徴とするガイドリング
- 請求項１、２又は３のガイドリングにおいて、前記上フランジ部（７）の下面及び／又は前記下フランジ部（１４）の上面に溝を形成することで通気孔の全部又は一部を形成することを特徴とするガイドリング
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| JP2003007368A JP3881315B2 (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | ガイドリング |
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| JP2003007368A JP3881315B2 (ja) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | ガイドリング |
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| JP2004217476A true JP2004217476A (ja) | 2004-08-05 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011178600A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Toyo Glass Co Ltd | ガイドリングと口型の組合せ構造 |
-
2003
- 2003-01-15 JP JP2003007368A patent/JP3881315B2/ja not_active Expired - Fee Related
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