KR101405335B1 - 유리병의 제조방법 - Google Patents

Abstract

몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 복수 종류의 병을 제조하는 경우, 비드를 형성하지 않고, 직경이 작은 병을 용이하고 또한 저렴하게 제조할 수 있게 한다. 성형하는 유리병의 주둥이부 형상에 따른 복수 종류의 주둥이 몰드를 준비한다. 또한 2분할 통 형상을 이루고, 그 각 반체의 상단에 반도넛 형상의 절결부를 형성하고, 이 절결부에, 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛판 형상의 목부 성형체를 착탈 자유롭게 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 있어서, 성형하는 유리병의 목부 형상에 따른 목부 성형면을 갖는 복수 종류의 상기 목부 성형체를 준비한다. 성형하는 유리병의 주둥이부 또는 목부의 형상에 따라 선택한 주둥이 몰드 및 상기 목부 성형체를 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 의해 성형함으로써 상기 과제를 해결한다.

Description

유리병의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING GLASS BOTTLES}

본 발명은 몸통부의 형상이 동일하고, 주둥이부 또는 목부 형상이 상이한 일련의 유리병을 제조하는 방법에 관한 것이다.

도 8은 몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 2종류의 병을 제조하는 경우의 설명도이다. 동 도면의 상단은 주둥이부 직경이 큰 경우, 하단은 주둥이부 직경이 작은 경우이다. 상단, 하단 모두 마무리성형용 몰드(2)는 동일한 것이며, 상단의 주둥이 몰드(口型)(1A)와 하단의 주둥이 몰드(1C)는 성형면(11) 및 가이드 링(13)의 형상이 다르게 되어 있다.

도 9는 도 8의 마무리성형용 몰드 성형으로 성형한 유리병의 측면도이며, 좌측의 유리병(6A)은 주둥이부 직경이 크고, 우측의 유리병(6C)은 주둥이부 직경이 작게 되어 있다. 1점쇄선보다 위가 주둥이 몰드로 성형된 부분, 아래가 마무리성형용 몰드로 성형된 부분이며, 마무리성형용 몰드로 성형된 부분은 쌍방 완전히 동일한 형상이다. 주둥이부 직경이 작은 유리병(6C)에서는 주둥이부의 작은 직경부터 마무리성형용 몰드의 상단의 큰 직경으로 이행하기 위하여, 주둥이 몰드(1)에서 성형되는 목부의 부분에 비드(63)를 형성하고 있었다.

또한 하기 특허문헌 1에서는, 초기성형용 몰드(粗型) 또는 마무리성형용 몰드의 본체의 성형면의 목부를 성형하는 부분에 반도넛판 형상의 절결부를 형성함과 아울러, 이 절결부에, 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛 형상의 목부 성형체를 미동 가능하게 부착하는 기술이 개시되어 있다. 목부 성형체를 본체와 별체로 하고, 또한, 목부 성형판이 본체에 대하여 미동 가능하므로, 형 개방시에 유리에 가해지는 충격이 완화되어, 유리병의 목부에 크랙이나 주름 등의 결점이 발생하기 어렵게 된다고 하는 작용효과를 갖는다.

일본 특개 2001-328825

종래, 몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 2종류의 병을 제조하는 경우, 직경이 작은 병의 목부에는 비드를 형성해야만 하고, 이것에 의해 병의 상품 이미지가 현저하게 달라져 버렸다. 비드를 형성하지 않고 직경이 작은 병을 성형하지 않으면 안 되는 경우, 새로운 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드를 준비하지 않으면 안 되어, 비용이 상승되고 있었다.

본 발명은, 몸통부 형상이 동일하고, 주둥이부의 직경이 상이한 복수 종류의 병을 제조하는 경우, 비드를 형성하지 않고, 직경이 작은 병을 용이하고 또한 저렴하게 제조할 수 있게 하는 것을 과제로 하는 것이다.

본 발명은, 성형하는 유리병의 주둥이부 형상에 따른 복수 종류의 주둥이 몰드를 준비하고,

2 분할 통 형상을 이루고, 그 각 반체의 상단에 반도넛 형상의 절결부를 형성하고, 이 절결부에 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛판 형상의 목부 성형체를 착탈 자유롭게 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 있어서,

성형하는 유리병의 목부 형상에 따른 목부 성형면을 갖는 복수 종류의 상기 목부 성형체를 준비하고,

성형하는 유리병의 주둥이부 또는 목부의 형상에 따라 선택한 주둥이 몰드 및 상기 목부 성형체를 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 의해 성형하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법이다.

주둥이부 성형체에서, 작은 직경의 주둥이부로부터 큰 직경의 목부까지의 형상을 매끄럽게 변화시킬 수 있으므로, 주둥이부 직경이 작은 병에 비드를 형성할 필요가 없어, 주둥이부 직경이 큰 병과의 상품 이미지의 차이를 작게 할 수 있다.

주둥이 몰드와 목부 성형체를 선택하고, 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드의 본체는 공통이어도 되므로, 주둥이부 또는 목부의 형상이 상이한 많은 종류의 병을 저렴하고 또한 용이하게 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 초기성형용 몰드 성형의 설명도이다.
도 2는 본 발명에 있어서의 초기성형용 몰드의 저면도이다.
도 3은 도 2에 있어서의 A-A선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 마무리성형용 몰드 성형의 설명도이다.
도 5는 본 발명에 있어서의 마무리성형용 몰드의 평면도이다.
도 6은 도 5에 있어서의 B-B선 단면도이다.
도 7은 본 발명 방법으로 제조한 주둥이부 직경이 상이한 병의 설명도이다.
도 8은 종래 방법의 마무리성형용 몰드 성형의 설명도이다.
도 9는 종래 방법으로 제조한 주둥이부 직경이 상이한 병의 설명도이다.

이하, 도면에 기초하여 본 발명의 실시형태를 상세하게 설명한다.

도 1은, 본 발명 제조방법에 있어서, 패리슨을 성형하는 경우의 설명도이며, 상단이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 하단이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다. 도 2는 초기성형용 몰드(4)의 저면도, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이며 좌측이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 우측이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다.

주둥이 몰드(1A, 1B)는 2분할 통 형상이며, 도면에서는 그 반체를 표시하고 있다. 부호 11은 유리와 접촉하여 유리를 병 주둥이부 형상으로 성형하는 성형면, 12는 2분할 반체의 맞춤면, 13은 병 주둥이부 최상면을 성형함과 아울러 주둥이 몰드가 개폐할 때의 가이드가 되는 도넛 판 형상의 가이드 링이다. 가이드 링은 중앙 종단면을 나타내고 있다. 상단의 주둥이 몰드(1A)의 성형면(11) 및 가이드 링(13)은 직경이 크고, 하단의 주둥이 몰드(1B)의 성형면(11) 및 가이드 링(13)은 직경이 작게 되어 있다.

도 1∼3에 도시하는 바와 같이, 초기성형용 몰드(4)는 2분할 통 형상이며, 도면에서는 그 반체를 나타내고 있다. 부호 41은 유리와 접촉하여 유리를 패리슨 형상으로 성형하는 성형면, 42는 2분할 반체의 맞춤면, 43은 초기성형용 몰드의 상단에 형성된 반도넛 형상의 절결부, 44는 절결부의 외주부를 깊게 판 둘레홈이다. 이 초기성형용 몰드의 본체는 병 주둥이부의 직경이 큰 경우와, 병 주둥이부의 직경이 작은 경우에서 공통이다.

절결부(43)에는, 반도넛 형상 판의 목부 성형체(5A 또는 5B)가 볼트(54)에 의해, 착탈 자유롭게 부착되어 있다. 부호 51은 유리와 접촉하여 패리슨의 목부를 성형하는 성형면, 52는 2분할 반체의 맞춤면, 53은 상기 둘레홈(44)에 끼워맞추는 외주 두께부이다.

주둥이부의 직경이 큰 경우의 목부 성형체(5A)와, 주둥이부의 직경이 작은 경우의 목부 성형체(5B)는 성형면(51)의 형상이 다르게 되어 있다. 즉, 각 목부 성형체(5A, 5B)의 성형면(51)의 형상은 성형하는 유리병의 목부 형상에 적응한 패리슨의 목부 형상으로 되어 있다.

도 4는, 본 발명 방법에 있어서, 패리슨 성형 후에 주둥이 몰드(1)가 마무리성형용 몰드(2) 위로 반전된 상태를 도시하고 있고, 상단이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 하단이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다. 도 5는 마무리성형용 몰드(2)의 평면도, 도 6은 도 5의 B-B선 단면도이며 좌측이 병 주둥이부의 직경이 큰 경우, 우측이 병 주둥이부의 직경이 작은 경우이다.

도 4∼6에 도시하는 바와 같이, 마무리성형용 몰드(2)는 2분할 통 형상이며, 도면에서는 그 반체를 나타내고 있다. 부호 21은 유리와 접촉하여 유리를 병 완성품 형상으로 성형하는 성형면, 22는 2분할 반체의 맞춤면, 23은 초기성형용 몰드의 상단에 형성된 반도넛 형상의 절결부, 24는 절결부의 외주부를 깊게 판 둘레홈이다. 이 마무리성형용 몰드의 본체는 병 주둥이부의 직경이 큰 경우와, 병 주둥이부의 직경이 작은 경우에서 공통이다.

절결부(23)에는, 반도넛 형상 판의 목부 성형체(3A 또는 3B)가, 볼트(34)에 의해, 착탈 자유롭게 부착되어 있다. 부호 31은 유리와 접촉하여 병의 목부를 성형하는 성형면, 32는 2분할 반체의 맞춤면, 33은 상기 둘레홈(24)에 끼워맞추는 외주 두께부이다.

주둥이부의 직경이 큰 경우의 목부 성형체(3A)와, 주둥이부의 직경이 작은 경우의 목부 성형체(3B)는 성형면(31)의 형상이 다르게 되어 있다.

도 7은, 도 1∼6에서 설명한 본 발명의 제조방법에서 성형한 유리병의 측면도이며, 좌측의 유리병(6A)은 주둥이부 직경이 크고, 우측의 유리병(6B)은 주둥이부 직경이 작아져 있다. 1점쇄선보다 위가 주둥이 몰드로 성형된 부분, 아래가 마무리성형용 몰드로 성형된 부분이며, 1점쇄선의 아래에서 파선 위의 부분이 목부 성형체(5A, 5B)로 성형된 부분이다. 파선으로부터 아래의 마무리성형용 몰드의 본체로 성형된 부분은 쌍방 완전히 동일한 형상이다. 주둥이부 직경이 작은 유리병(6B)에서는 1점쇄선과 파선 사이에서, 주둥이부의 작은 직경으로부터 목부의 큰 직경으로 완만한 모양으로 이행하고 있기 때문에, 주둥이부 직경이 큰 병과의 상품 이미지의 차이가 작게 되어 있다.

1A 주둥이 몰드
1B 주둥이 몰드
1C 주둥이 몰드
11 성형면
12 맞춤면
13 가이드 링
2 마무리성형용 몰드
21 성형면
22 맞춤면
23 절결부
24 둘레홈
3A 목부 성형체
3B 목부 성형체
31 성형면
32 맞춤면
33 외주 두께부
34 볼트
4 초기성형용 몰드
41 성형면
42 맞춤면
43 절결부
44 둘레홈
5A 목부 성형체
5B 목부 성형체
51 성형면
52 맞춤면
53 외주 두께부
54 볼트
6A 유리병
6B 유리병
6C 유리병
61 주둥이부
62 목부
63 비드

Claims (1)

1. 성형하는 유리병의 주둥이부 형상에 따른 복수 종류의 주둥이 몰드를 준비하고,
   2분할 통 형상을 이루고, 그 각 반체의 상단에 반도넛 형상의 절결부를 형성하고, 이 절결부에, 내주면이 목부 성형면으로 되어 있는 반도넛판 형상의 목부 성형체를 착탈 자유롭게 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 있어서,
   성형하는 유리병의 목부 형상에 따른 목부 성형면을 갖는 복수 종류의 상기 목부 성형체를 준비하고,
   성형하는 유리병의 주둥이부 또는 목부의 형상에 따라 선택한 주둥이 몰드 및 상기 목부 성형체를 부착한 초기성형용 몰드 및 마무리성형용 몰드에 의해 성형하는 것을 특징으로 하는 유리병의 제조방법.

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