JPS5820737A - 硝子びんの製造方法と金型 - Google Patents
硝子びんの製造方法と金型Info
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- JPS5820737A JPS5820737A JP11801581A JP11801581A JPS5820737A JP S5820737 A JPS5820737 A JP S5820737A JP 11801581 A JP11801581 A JP 11801581A JP 11801581 A JP11801581 A JP 11801581A JP S5820737 A JPS5820737 A JP S5820737A
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- JP
- Japan
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- mold
- mouth
- parison
- molding
- horizontal
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硝子びんの製造方法とその製造に用いる金型に
関し、さらに詳しくは首部にびシが発生するのを防止可
能な硝子びんの製造方法と金型に関する。
関し、さらに詳しくは首部にびシが発生するのを防止可
能な硝子びんの製造方法と金型に関する。
硝子びんは通常、１８機（例えば朝倉書店、昭和５０年
９月３０日発行のガラスハンドブックの第４２４〜４２
５頁に記載されているような）によって、組型を用いて
ブロー又はプレスを行なって、溶融硝子ゴブ（ｇｏｂ）
よりパリソンを形成した後、当該ノ母すソンを仕上型に
移送してブロー成形を行なうことによって製造される。
９月３０日発行のガラスハンドブックの第４２４〜４２
５頁に記載されているような）によって、組型を用いて
ブロー又はプレスを行なって、溶融硝子ゴブ（ｇｏｂ）
よりパリソンを形成した後、当該ノ母すソンを仕上型に
移送してブロー成形を行なうことによって製造される。
いま六糎−九プロ一方式によるパリソン成形の例を説明
するための、第１図、第２図において、１が組型（１対
の半割型１ａよりなる、第３図参照）であり、２は口部
形成用の口型であＬ ：ｌｌｔシランシアである。第１
図はファンネル４を通って溶融硝子ゴブ５が組型１内に
装入されようとしている状態を示したものであって、組
型１の各半割型１ａは互に密接するようホルダー６（第
４図参照）によって半径方向に押圧されており、またプ
ランジャー３の頭部３ａは、口型２のねじ形成部２ａ内
に位置している。溶融硝子ゴブ５が落下し終って、シラ
ンジャーの頭部３ａに接触すると、図示は省略したが、
ファンネル４の開口部周縁４ａにその下端周面７ａが係
合するようにバッフル７（第２図参照）が組型１の上部
に装着される。そして導孔７ｂを通って圧縮空気が組型
１内に送入され、溶融硝子ゴブ５は、組型１のほぼ下半
部の内周面１ｅ。
するための、第１図、第２図において、１が組型（１対
の半割型１ａよりなる、第３図参照）であり、２は口部
形成用の口型であＬ ：ｌｌｔシランシアである。第１
図はファンネル４を通って溶融硝子ゴブ５が組型１内に
装入されようとしている状態を示したものであって、組
型１の各半割型１ａは互に密接するようホルダー６（第
４図参照）によって半径方向に押圧されており、またプ
ランジャー３の頭部３ａは、口型２のねじ形成部２ａ内
に位置している。溶融硝子ゴブ５が落下し終って、シラ
ンジャーの頭部３ａに接触すると、図示は省略したが、
ファンネル４の開口部周縁４ａにその下端周面７ａが係
合するようにバッフル７（第２図参照）が組型１の上部
に装着される。そして導孔７ｂを通って圧縮空気が組型
１内に送入され、溶融硝子ゴブ５は、組型１のほぼ下半
部の内周面１ｅ。
口型のねじ形成部２ａの内面、およびシランジャー頭部
３ａの外面と密接する。次いでファンネル４が取外され
、第２図に示すように、組型１の上部に直接バッフル７
が装着され、グランジャー３が下降して、シランジャー
３の導孔３ｂを通って矢印方向に圧縮空気が送入されて
（すなわちカウンターブローされて）、ノぐグラン８が
形成される。
３ａの外面と密接する。次いでファンネル４が取外され
、第２図に示すように、組型１の上部に直接バッフル７
が装着され、グランジャー３が下降して、シランジャー
３の導孔３ｂを通って矢印方向に圧縮空気が送入されて
（すなわちカウンターブローされて）、ノぐグラン８が
形成される。
次いでバッフル７が外され、ホルダー６によって半割型
１ａよりなる組型１が開いて、パリソン８はねじ部の形
成された首部８ａを口型２によって支持されて、仕上型
（第１２図の２０参照）に移送される。第３図に示され
るように半割型１ａの上部外周に沿ってリング状突出部
１ｂが設けられておシ、突出部１ｂの下端内側には凹部
ＩＣが形成されている。凹部１ｃは、ホルダー６の上部
突出部６ａと係合する。第４図に示すように、ホルダー
６は各半割型１ａに対応する１対のホルダー片６ｂよシ
なシ、各ホルダー片６ｂは垂直軸９に蝶着されておシ、
ビン１０を図示されない駆動機構によシ矢印方向に移動
することにより、組型１はホルダー６によって蝶番式に
開くように構成されている。
１ａよりなる組型１が開いて、パリソン８はねじ部の形
成された首部８ａを口型２によって支持されて、仕上型
（第１２図の２０参照）に移送される。第３図に示され
るように半割型１ａの上部外周に沿ってリング状突出部
１ｂが設けられておシ、突出部１ｂの下端内側には凹部
ＩＣが形成されている。凹部１ｃは、ホルダー６の上部
突出部６ａと係合する。第４図に示すように、ホルダー
６は各半割型１ａに対応する１対のホルダー片６ｂよシ
なシ、各ホルダー片６ｂは垂直軸９に蝶着されておシ、
ビン１０を図示されない駆動機構によシ矢印方向に移動
することにより、組型１はホルダー６によって蝶番式に
開くように構成されている。
従来の組型１および口型２は、通常全体が金属、
′最も好ましくは鋳鉄によって形成されている。そして
第５図（ａ）に゛示すように、組型１が閉じた状態では
、口型２の上面の水平な周辺部２Ｃに、組型１の対向す
る面１ｄが金属間接触している。従って第５図（ｂ）に
示すように、ホルダー６により組型１を開く段階で、面
２Ｃと面１６間の辷シ性が悪く、所謂ステ４ツク・スリ
ｙ ７’ （５ｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ ）を起して、その
ための衝撃によｐ ノｐ ＩＪソン８の首部８ａの付は
根部外面８ａ′附近（組型１の内面と口型２の内面が隣
接する位置に対応する）にびシ（マイクロクラック）を
発生する。このびりは仕上型でブロー成形後のびんにも
残っていて不良びんの原因となる。従来はこのような欠
陥を防止するため口型２の上面と組型１との間に塗油（
例えば油性の液体に粉末黒鉛を分散させた潤滑剤の塗布
）を屡々行なっていた。そのため製品の汚れによる生産
能率の低下、塗油のための作業員の手間を要する等の問
題を生じ、びり欠陥を完全に消滅させることは困難であ
るという問題があった。
′最も好ましくは鋳鉄によって形成されている。そして
第５図（ａ）に゛示すように、組型１が閉じた状態では
、口型２の上面の水平な周辺部２Ｃに、組型１の対向す
る面１ｄが金属間接触している。従って第５図（ｂ）に
示すように、ホルダー６により組型１を開く段階で、面
２Ｃと面１６間の辷シ性が悪く、所謂ステ４ツク・スリ
ｙ ７’ （５ｔｉｃｋ−ｓｌｉｐ ）を起して、その
ための衝撃によｐ ノｐ ＩＪソン８の首部８ａの付は
根部外面８ａ′附近（組型１の内面と口型２の内面が隣
接する位置に対応する）にびシ（マイクロクラック）を
発生する。このびりは仕上型でブロー成形後のびんにも
残っていて不良びんの原因となる。従来はこのような欠
陥を防止するため口型２の上面と組型１との間に塗油（
例えば油性の液体に粉末黒鉛を分散させた潤滑剤の塗布
）を屡々行なっていた。そのため製品の汚れによる生産
能率の低下、塗油のための作業員の手間を要する等の問
題を生じ、びり欠陥を完全に消滅させることは困難であ
るという問題があった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消するこた状態に
おいて、互に接触する水平な面を夫々有する組型および
口型を備えたノ９グラン成形用金型を用いて、溶融硝子
ゴブよりパリソンを成形し、該組型を開いて該口型で支
持された該ｉＺ グランを該組型よシ仕上型に移送し、
該仕上型で該・そりソンをブロー成形して硝子びんを製
造する方法において、該組型は該口型と接触する該水平
な面がカーボンプレートによシ形成されていて、該組型
を開りトキ、該カーボンプレートが該口型の該水平な面
に沿い摺動することを特徴とする硝子びんの製造方法を
提供するものである。
おいて、互に接触する水平な面を夫々有する組型および
口型を備えたノ９グラン成形用金型を用いて、溶融硝子
ゴブよりパリソンを成形し、該組型を開いて該口型で支
持された該ｉＺ グランを該組型よシ仕上型に移送し、
該仕上型で該・そりソンをブロー成形して硝子びんを製
造する方法において、該組型は該口型と接触する該水平
な面がカーボンプレートによシ形成されていて、該組型
を開りトキ、該カーボンプレートが該口型の該水平な面
に沿い摺動することを特徴とする硝子びんの製造方法を
提供するものである。
さらに本発明は、硝子びん製造のための組型と口型を備
えた）Ｊ？ ＩＪソン成形用金型において、該口型の上
面の水平な周辺部に接触する該組型の水平な面はカーデ
シプレートにより形成されており、該口型の上面の該周
辺部よシ内側の部・分は、該組型の金属面と僅かの間隙
をもって対向していることを特徴とする硝子びん製造の
ためのノそりノン成形用金型を提供するものである。
えた）Ｊ？ ＩＪソン成形用金型において、該口型の上
面の水平な周辺部に接触する該組型の水平な面はカーデ
シプレートにより形成されており、該口型の上面の該周
辺部よシ内側の部・分は、該組型の金属面と僅かの間隙
をもって対向していることを特徴とする硝子びん製造の
ためのノそりノン成形用金型を提供するものである。
以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。
明する。
第６図において、１１は第７図、第８図に示す形状の、
つまシ半リング状のカーデシプレート（本明細書におい
てはグラファイトプレートをも含んでカーボンプレート
と呼ぶ）であって、その突出部の下面１１ａは、組型１
が閉じた状態において水平であって、口型２の水平な上
面周辺部２ｃと接触している。カーがンプレート１１は
がルト孔１１ｂを挿通する図示されないデルト（例えば
不銹鋼製の）によって組型１に固着されている。
つまシ半リング状のカーデシプレート（本明細書におい
てはグラファイトプレートをも含んでカーボンプレート
と呼ぶ）であって、その突出部の下面１１ａは、組型１
が閉じた状態において水平であって、口型２の水平な上
面周辺部２ｃと接触している。カーがンプレート１１は
がルト孔１１ｂを挿通する図示されないデルト（例えば
不銹鋼製の）によって組型１に固着されている。
チー・ぐ部１１ｃおよび面取り部ｌｉｄは、鋭い角隅部
が存在すると該角隅部が破損し易く、そのため微細な破
片が組型１と口型２の隙間に詰って、組型１の開閉の障
碍となるのを防止するために形成されたものである。カ
ーボンプレートの内側面１１ｅは、組型１の内面１ｅま
で延びることなく、組型１の内面１ｅは全面鋳鉄によシ
形成されている。溶融硝子が直接カーボンプレートと接
触すると、当該接触部の溶融硝子表面の冷却速度が他の
部分の表面よシ遅くなシ、パリソンの変形という問題を
生じたり、コーナ部１ｆに対応する部分に鋭い角隅部が
露出して、核部が破損し易くなるという弊害を生ずるか
らである。口型の上面の周辺部２ｃより内側の部分２ｄ
と、面２ｄと対向する組型ｌの面１ｇ間には僅かの間隙
（好ましくは約００１〜０．１：ｈ＋ｍ）が設けられて
いる。面２ｄと面１ｇが接触していると、金属間接触の
ため、組型１を開くさいにスティック・スリ、ゾを起し
て、前述のようにノｆ ＩＪソンの首部にびりを発生す
るおそれがあるからである。当該間隙は間隙内に溶融硝
子が流れ込んで、ばりを生じない程度の大きさに定めら
れる。
が存在すると該角隅部が破損し易く、そのため微細な破
片が組型１と口型２の隙間に詰って、組型１の開閉の障
碍となるのを防止するために形成されたものである。カ
ーボンプレートの内側面１１ｅは、組型１の内面１ｅま
で延びることなく、組型１の内面１ｅは全面鋳鉄によシ
形成されている。溶融硝子が直接カーボンプレートと接
触すると、当該接触部の溶融硝子表面の冷却速度が他の
部分の表面よシ遅くなシ、パリソンの変形という問題を
生じたり、コーナ部１ｆに対応する部分に鋭い角隅部が
露出して、核部が破損し易くなるという弊害を生ずるか
らである。口型の上面の周辺部２ｃより内側の部分２ｄ
と、面２ｄと対向する組型ｌの面１ｇ間には僅かの間隙
（好ましくは約００１〜０．１：ｈ＋ｍ）が設けられて
いる。面２ｄと面１ｇが接触していると、金属間接触の
ため、組型１を開くさいにスティック・スリ、ゾを起し
て、前述のようにノｆ ＩＪソンの首部にびりを発生す
るおそれがあるからである。当該間隙は間隙内に溶融硝
子が流れ込んで、ばりを生じない程度の大きさに定めら
れる。
カーボンは摩擦係数が小さく、しかも耐熱性を有するた
め、以上のようにカーボンプレート１１を設けることに
よシ、組型１を開くときのスティック・スリップは防止
され、しかもカーボンプレート１１は高温下での長時間
の使用によっても減損することなく、安定した作業を行
なうことができる。
め、以上のようにカーボンプレート１１を設けることに
よシ、組型１を開くときのスティック・スリップは防止
され、しかもカーボンプレート１１は高温下での長時間
の使用によっても減損することなく、安定した作業を行
なうことができる。
具体的例を挙げると、ドリンクびん（重量１４５１）用
のノ４グランの成形の場合に、カーがンプレートを装着
しない従来の組型（鋳鉄製）では５日間（１日２４時間
）の連続操業において、適時塗油を行なっても１時間当
シ平均０．３６本のび多発生・クリンンが生じた。しか
るにカーがンプレートを装着した本発明の組型では、全
期間中１本のびり発生びんも生じなかった。
のノ４グランの成形の場合に、カーがンプレートを装着
しない従来の組型（鋳鉄製）では５日間（１日２４時間
）の連続操業において、適時塗油を行なっても１時間当
シ平均０．３６本のび多発生・クリンンが生じた。しか
るにカーがンプレートを装着した本発明の組型では、全
期間中１本のびり発生びんも生じなかった。
なお以上は六±＝２プロ一方式によるｉ４リソン成形型
について述べたが、ゾレスニー＝一方式によるノ９グラ
ン成形型についても、カーボンプレートの装着は同様の
効果を奏することはいうまでもない。
について述べたが、ゾレスニー＝一方式によるノ９グラ
ン成形型についても、カーボンプレートの装着は同様の
効果を奏することはいうまでもない。
カーダン材を硝子びん成形型の上記以外の他の部分に用
いることによって、従来のびん成形上の種々のトラブル
を解決することができる。
いることによって、従来のびん成形上の種々のトラブル
を解決することができる。
第９図、第１０図、第１１図は、扁平びん用のパリソン
を成形するための組型に載置するファンネル４′を示し
たものである。この場合の組型はキャビティが扁平であ
るので、断面はぼ円形の溶融硝子ゴブ５′をファンネル
４′内を重力落下するさいに扁平に変形させる必要があ
る。第１図の場合のように、・ぞグラン８が断面円形の
場合は、コ゛プ５は通常ファンネル４に接触することな
く、単に通過するのみでよいのであるが、扁平・やりソ
ン用粗型の場合は、断面円形のゴブのままでは組型につ
っかかってそのキャビティ内に装入され難いからである
。そのためファンネル４′の孔部１６は長辺面１６ｆｊ
′拡りにチーツヤのついた扁平状に形成されている。従
って孔部１６を通過した溶融硝子ゴブの部分５′ａは孔
部１６の形状に従って扁平状に変形される。この長辺面
１６ａをカーボン製のガイド片１７によって形成するこ
とによって、溶融硝子ゴブ５′の通過、変形をスムース
に行なうことができる。従来は長辺面１６ａを含めてフ
ァンネル全体が鋳鉄で形成されていた。そのため作業時
間の経過と共に、特に溶融硝子ゴブ５′との接触圧力の
高い長辺面１６ａの温度が上昇し、焼き過ぎとなって、
ゴブ５′との辷シ性が悪化して、ゴブ装入時間が長びい
てゴブ装入のタイミングが狂ったり、あるいは、ゴブが
必要以上に伸長して、組型内に入ったとき屈曲して皺が
発生するというトラブルがあり、これを防止するため、
孔部１６に屡屡塗油を施さねばならないという問題があ
った。
を成形するための組型に載置するファンネル４′を示し
たものである。この場合の組型はキャビティが扁平であ
るので、断面はぼ円形の溶融硝子ゴブ５′をファンネル
４′内を重力落下するさいに扁平に変形させる必要があ
る。第１図の場合のように、・ぞグラン８が断面円形の
場合は、コ゛プ５は通常ファンネル４に接触することな
く、単に通過するのみでよいのであるが、扁平・やりソ
ン用粗型の場合は、断面円形のゴブのままでは組型につ
っかかってそのキャビティ内に装入され難いからである
。そのためファンネル４′の孔部１６は長辺面１６ｆｊ
′拡りにチーツヤのついた扁平状に形成されている。従
って孔部１６を通過した溶融硝子ゴブの部分５′ａは孔
部１６の形状に従って扁平状に変形される。この長辺面
１６ａをカーボン製のガイド片１７によって形成するこ
とによって、溶融硝子ゴブ５′の通過、変形をスムース
に行なうことができる。従来は長辺面１６ａを含めてフ
ァンネル全体が鋳鉄で形成されていた。そのため作業時
間の経過と共に、特に溶融硝子ゴブ５′との接触圧力の
高い長辺面１６ａの温度が上昇し、焼き過ぎとなって、
ゴブ５′との辷シ性が悪化して、ゴブ装入時間が長びい
てゴブ装入のタイミングが狂ったり、あるいは、ゴブが
必要以上に伸長して、組型内に入ったとき屈曲して皺が
発生するというトラブルがあり、これを防止するため、
孔部１６に屡屡塗油を施さねばならないという問題があ
った。
カーボン製のガイド片１７を採用することにより、塗油
を行なうことなく長時間の連続作業を行なっても上記の
トラブルが発生しないという効果を実現することができ
る。
を行なうことなく長時間の連続作業を行なっても上記の
トラブルが発生しないという効果を実現することができ
る。
第１２図の仕上型２０のキャビティ内周面の上縁部２０
ａは、第１３図、第１４図に示されるように、半リング
状のカーボンプレート２１によって形成されている。２
２はボルト孔であって、カービンプレート２１は図示さ
れないボルトによって、仕上型２０の本体上部に固着さ
れる。カーがンプレート２１および仕上型２０上面の浅
い溝部２３は図示されないブローヘッドを装着するため
に形成されたものである。従来は上縁部２０ａを含めて
、仕上型２０全体が鋳鉄で形成されていた。
ａは、第１３図、第１４図に示されるように、半リング
状のカーボンプレート２１によって形成されている。２
２はボルト孔であって、カービンプレート２１は図示さ
れないボルトによって、仕上型２０の本体上部に固着さ
れる。カーがンプレート２１および仕上型２０上面の浅
い溝部２３は図示されないブローヘッドを装着するため
に形成されたものである。従来は上縁部２０ａを含めて
、仕上型２０全体が鋳鉄で形成されていた。
そのためブロー成形された硝子びん２４と鋳鉄よりなる
上縁部２０ａの離型性が乏しく、１対の半割り型２０ｂ
よりなる仕上型２０を開くさいに硝子びん２４の首部外
面２４ａが片方の半割型２０ｂにくっついて、−硝子び
ん２４が倒れるというトラブルがあった。それを防止す
るため上縁部２０ａを屡々塗油する必要があったが、カ
ーボンプレート２１を装着することによシ塗油すること
なく、長時間作業を続けても上記の倒れるという事故を
防止することができる。また塗油の必要がないので製品
である硝子びん２４の汚れもみられなくなった。
上縁部２０ａの離型性が乏しく、１対の半割り型２０ｂ
よりなる仕上型２０を開くさいに硝子びん２４の首部外
面２４ａが片方の半割型２０ｂにくっついて、−硝子び
ん２４が倒れるというトラブルがあった。それを防止す
るため上縁部２０ａを屡々塗油する必要があったが、カ
ーボンプレート２１を装着することによシ塗油すること
なく、長時間作業を続けても上記の倒れるという事故を
防止することができる。また塗油の必要がないので製品
である硝子びん２４の汚れもみられなくなった。
また第１２図の型においては、仕上型２０の水平な底面
２０ｃと接触する底型２５の面２５ａが第１５図、第１
６図に示すような半リング状のカービンプレート２６に
よって形成されており、カービンプレート２６はがルト
孔２７を挿通する図示されないボルトによって底型２５
に固着されている。従来は底型２５全体が鋳鉄型であっ
た。そのため仕上型２０と底型２５間の辷り性が乏しく
、仕上型２０を開くさいにスティック・スリップ現象に
よる衝撃等のために、硝子びん２４の肩部滑性の優れた
カービンプレート２６を装着することによって上記トラ
ブルの防止が可能となった。
２０ｃと接触する底型２５の面２５ａが第１５図、第１
６図に示すような半リング状のカービンプレート２６に
よって形成されており、カービンプレート２６はがルト
孔２７を挿通する図示されないボルトによって底型２５
に固着されている。従来は底型２５全体が鋳鉄型であっ
た。そのため仕上型２０と底型２５間の辷り性が乏しく
、仕上型２０を開くさいにスティック・スリップ現象に
よる衝撃等のために、硝子びん２４の肩部滑性の優れた
カービンプレート２６を装着することによって上記トラ
ブルの防止が可能となった。
−トによって形成されているので、組型を開くさいにス
ティ、り・スリップを起すことなく、スムースに開くこ
とができるため、長期間の連続作業を無塗油で行なって
も、・ｅ ＩＪソンの首部にび９を発生しないという効
果を奏することができる。
ティ、り・スリップを起すことなく、スムースに開くこ
とができるため、長期間の連続作業を無塗油で行なって
も、・ｅ ＩＪソンの首部にび９を発生しないという効
果を奏することができる。
第１図、第２図は従来の組型を用いたパリソン成形用金
型の例の縦断面図であって、第１図は溶融硝子ゴブを装
入している状態を示す図面、第２図は組型のカウンター
ブロー成形が終了後の状態を示す図面、第３図は組型の
斜視図、第４図は組型ホルダーの斜視図、第５図（ａ）
は従来の組型を用いてｚｅ ＩＪソンのブロー成形が終
了した状態を示す要部縦断面図、第５図（ｂ）は第５図
（ａ）の組型を開く途中の段階の要部縦断面図、第６図
は本発明のノ’？リンン成形用金型の１実施例の要部拡
大縦断面図、第７図は第６図の■−■線からみたカービ
ンプレートの底面図、第８図は第７図の■−■線に沿う
ア 縦断面図、第９図はフ中ンネルの例の平面図、第１０図
は第９図のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図、第１１図は第９図
のフェンネルの底面図、第１２図は仕上用金型の例の縦
断面図、第１３図は第１２図に用いられるカーボンプレ
ートの平面図、第１４図は第１３図のＸＩＶ−ＸＩＶ線
に沿う縦断面図、第１５図は第１２図のＷ−Ｗ線からみ
たカービンプレートの平面図、第１６図は第１５図のＸ
ＶＩ−ＸＶＩ線に沿う縦断面図である。 １・・・組型、２・・・口型、２ｃ・・・口型の上面の
水平な周辺部、２ｄ・・・口型の上面の周辺部より内側
の部分、５・・・溶融ガラスゴブ、８・・・パリソン、
１１・・・カーがンプレート、２５・・・硝子びん。 第１図 第 ２ 図 ５ ５０ 第３図 第４図 第５ 図（０） 第５図（ｂ） 第 ６ 図 第 ７ 図 第９図 第１０図 第１Ｉ図 第１３図
型の例の縦断面図であって、第１図は溶融硝子ゴブを装
入している状態を示す図面、第２図は組型のカウンター
ブロー成形が終了後の状態を示す図面、第３図は組型の
斜視図、第４図は組型ホルダーの斜視図、第５図（ａ）
は従来の組型を用いてｚｅ ＩＪソンのブロー成形が終
了した状態を示す要部縦断面図、第５図（ｂ）は第５図
（ａ）の組型を開く途中の段階の要部縦断面図、第６図
は本発明のノ’？リンン成形用金型の１実施例の要部拡
大縦断面図、第７図は第６図の■−■線からみたカービ
ンプレートの底面図、第８図は第７図の■−■線に沿う
ア 縦断面図、第９図はフ中ンネルの例の平面図、第１０図
は第９図のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図、第１１図は第９図
のフェンネルの底面図、第１２図は仕上用金型の例の縦
断面図、第１３図は第１２図に用いられるカーボンプレ
ートの平面図、第１４図は第１３図のＸＩＶ−ＸＩＶ線
に沿う縦断面図、第１５図は第１２図のＷ−Ｗ線からみ
たカービンプレートの平面図、第１６図は第１５図のＸ
ＶＩ−ＸＶＩ線に沿う縦断面図である。 １・・・組型、２・・・口型、２ｃ・・・口型の上面の
水平な周辺部、２ｄ・・・口型の上面の周辺部より内側
の部分、５・・・溶融ガラスゴブ、８・・・パリソン、
１１・・・カーがンプレート、２５・・・硝子びん。 第１図 第 ２ 図 ５ ５０ 第３図 第４図 第５ 図（０） 第５図（ｂ） 第 ６ 図 第 ７ 図 第９図 第１０図 第１Ｉ図 第１３図
Claims (2)
- （１）組型を閉じた状態において、互に接触する水平な
面を夫々有する組型および口型を備えた・ぐリソン成形
用金型を用いて、溶融硝子ゴブよりパリソンを成形し、
該組型を用いて該口型で支持された該ノＪ？ ＩＪンン
を該組型より仕上型に移送し、該仕上型で該ノＪ？ Ｉ
Ｊソンをブロー成形して硝子びんを製造する方法におい
て、該組型は該口型と接触する該水平な面がカーボング
レートによシ形成されていて、該組型を開くとき、該カ
ーボングレートが該口型の該水平な面に沿い摺動するこ
とを特徴とする硝子びんの製造方法。 - （２）硝子びん製造のための組型と口型を備えたノｅ
ＩＪソン成形用金型において、該口型の上面の水平な周
辺部に接触する該組型の水平な面はカーボングレートに
より形成されており、該口型の上面の該周辺部より内側
の部分は、該組型の金属面と僅かの間隙をもって対向し
ていることを特徴とする硝子びん製造のための・やりノ
ン成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801581A JPS5910936B2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 硝子びんの製造方法と金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801581A JPS5910936B2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 硝子びんの製造方法と金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820737A true JPS5820737A (ja) | 1983-02-07 |
| JPS5910936B2 JPS5910936B2 (ja) | 1984-03-12 |
Family
ID=14725942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11801581A Expired JPS5910936B2 (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 硝子びんの製造方法と金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910936B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800487A1 (en) * | 1994-12-29 | 1997-10-15 | Union Oil Company Of California | Graphite guide rings |
| WO2012046459A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの製造方法 |
| FR3005463A1 (fr) * | 2013-05-13 | 2014-11-14 | Saint Gobain Emballage | Moule ebaucheur et moule de bague a frottement relatif reduit |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196243A (ja) * | 1986-02-22 | 1987-08-29 | Sanshin Kinzoku Kogyo Kk | 鉄板及び非磁性体シ−トの搬送コンベア |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11801581A patent/JPS5910936B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
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| EP0800487A1 (en) * | 1994-12-29 | 1997-10-15 | Union Oil Company Of California | Graphite guide rings |
| EP0800487A4 (en) * | 1994-12-29 | 1998-08-12 | Union Oil Co | GRAPHITE GUIDE BUSHES |
| WO2012046459A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの製造方法 |
| CN103052601A (zh) * | 2010-10-06 | 2013-04-17 | 东洋玻璃株式会社 | 玻璃瓶的制造方法 |
| KR101405335B1 (ko) * | 2010-10-06 | 2014-06-10 | 도요 가라스 가부시키가이샤 | 유리병의 제조방법 |
| FR3005463A1 (fr) * | 2013-05-13 | 2014-11-14 | Saint Gobain Emballage | Moule ebaucheur et moule de bague a frottement relatif reduit |
| FR3005464A1 (fr) * | 2013-05-13 | 2014-11-14 | Saint Gobain Emballage | Moule ebaucheur et moule de bague a frottement relatif reduit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5910936B2 (ja) | 1984-03-12 |
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