CN2086259U - 封闭式玻璃瓶口模具 - Google Patents

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Abstract

主要由瓶口主体部分，瓶口口环部分和封锁环部 分组成的封闭式玻璃瓶口模具，该模具由于对瓶口口 环部分和瓶口封锁环部分采用整体模具部件，用该模 具生产出来的产品在其瓶口封锁环上无模缝线，大大 提高了产品成品率，降低了模具的消耗。

Description

本实用新型涉及一种玻璃瓶模具，特别是一种封闭式玻璃瓶瓶口模具，适用于玻璃瓶瓶口的加工，如白酒瓶、啤酒瓶、罐头瓶等。
目前，社会上玻璃瓶生产厂家对各种玻璃瓶瓶口的加工采用的模具均为两合模具，这种模具主要由两部分组成，即一部分为瓶口口环部分，另一部分为瓶口主体和瓶口封锁环部分，且其瓶口主体和瓶口封锁环部分采用两合方式组成为一个整体，这一整体与瓶口口环部分组成一付完整的瓶口模具，由于这种模具的瓶口主体和封锁环部分采用的是两合方式，所以用这种模具生产出来的玻璃瓶的瓶口主体和瓶口封锁环的圆周外表面上且在模具两合的结合部位出现模具缝线，这种模缝线是提高产品质量和提高成品率的关键因素，为了减少这一模缝线人们不断的对模具加工时的对合精度提出新的要求，虽然如此，一付对合精度较高的模具在使用过程中由于模具本身的热膨胀因素，其模缝线也不可能完全消失，而且伴随使用时间的加长。模具对合部位的磨损也造成模缝线的不断加大，对于由于模具磨损而造成加大的模缝线，人们采取的唯一办法是对模具进行维修，而且维修也不是无限的，经验说明，一付模具的维修最多只能进行3－4次，该模具就告报废，造成人力物力较大的浪费。对此，目前在社会上使用的这种模具并由此在产品上产生的模缝线是不可克服的。
本实用新型的任务在于提供一种能够完全消除封锁环上的模缝线的玻璃瓶瓶口模具，以提高模具的使用寿命和提高产品成品率。
本实用新型的任务是以如下方案实现的，附图给出了本实用新型封闭式玻璃瓶口模具典型结构图，图中［1］为瓶口主体部分、［2］为瓶口口环部分、［3］为瓶口封锁环部分，［4］为瓶口主体部分的模缝线。本实用新型为完全消除瓶口封锁环上的模缝线，采取了对现有的玻璃瓶口模具结构加以改进的方案，即不再采取对瓶口封锁环由两合组成的结构，而是采用瓶口口环部分［2］和瓶口封锁环部分［3］在一整体模具部件上构成结构，为了便于对模具的使用，其瓶口主体部分［1］仍然由两合组成。
以下将结合附图1对本实用新型的结构作进一步说明，瓶口口环部分［2］和瓶口封锁环部分［3］加工在同一整体模具材料上，瓶口主体部分［1］是两块完全对称的部件，瓶口口环部分［2］和瓶口封锁环部分［3］套装在瓶口主体部分［1］的内部，模具的其它加工工艺和使用方法完全和现有技术相同。
本实用新型由于对瓶口封锁环部分采用整体模具部件，所以用这种模具加工出来的玻璃瓶在其瓶口封锁环上不再会出现模缝线，从而大大的提高了产品成品率，降低了模具消耗，可为玻璃瓶使用厂家提供一种易于压盖和对瓶口进行密封的玻璃瓶。
本实用新型由于对瓶口主体部分［1］仍然采取两合结构，所以从根本上没改变模具结构原理，其模具的加工和使用方法仍然和现有的模具相同，因此玻璃瓶生产厂家不用改变生产工艺和更换生产设备。
除上述之外本实用新型与现有技术相比还具有以下优点：
1.本实用新型在使用过程中反复维修次数可多达十几次，从而提高了模具的使用寿命，且在维修过程中其封锁环部位不用维修只需打光后就可继续使用，从而减小了模具的维修量。
2.采用本实用新型封闭式玻璃瓶口模具在12组行列机月产量1650吨生产中只使用14付模具，与使用现有的模具相比每月可节省56付模具，从而大大降低了模具费用。
3.采用本实用新型生产出来的产品成品率可达95％以上，与采用现有的模具相比大幅度提高了产品成品率。
4.本实用新型的结构形式适应制造各种玻璃瓶（不同大小瓶口口径）的模具。

Claims (2)

1、主要由瓶口主体部分[1]、瓶口口环部分[2]、瓶口封锁环部分[3]组成的封闭式玻璃瓶口模具，其特征在于所说的瓶口口环部分[2]和瓶口封锁环部分[3]采用一整体模具部件上构成的结构。
2、按照权利要求1所述的封闭式玻璃瓶口模具，其特征在于所说的瓶口口环部分［2］和瓶口封锁环部分［3］套装在瓶口主体部分［1］的内部。
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