CN102216230A - 用于玻璃容器成型机的颈环和制造方法 - Google Patents

用于玻璃容器成型机的颈环和制造方法 Download PDF

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Abstract

一种用于模制玻璃容器颈口的颈环，颈口包括至少一个闭合连接特征。该颈环包括两个半环形的双金属颈环段(12，14)，各颈环段(12，14)基本上由耐磨金属构造的颈环型芯(20，22)和导热金属构造的颈环主体(16，18)组成，所述导热金属构造不同于所述耐磨金属构造，并且所述颈环主体围绕所述颈环型芯而成型，从而将其埋置于所述颈环主体中。各个所述半颈环均具有玻璃-接触型腔面，其包括由所述型芯形成的第一表面部分(30，32)和由所述主体形成的第二表面部分(34，36)，所述第一表面部分用于模制颈口上的所述至少一个闭合连接特征，所述第二表面部分用于模制不包括所述至少一个闭合连接特征的颈口部分。

Description

用于玻璃容器成型机的颈环和制造方法
技术领域
本发明公开涉及一种颈环，其用于模制具有至少一个闭合连接特征的玻璃容器颈口，以及一种用于制造此类颈环的方法。
背景技术
在玻璃容器成型机中，容器典型地在两个阶段中成型。在第一阶段或坯模阶段，一份或一团熔融玻璃在坯模中成型为型坯或预制件。颈环邻近坯模而定位，并且容器颈口倚靠着颈环而成型为最终的尺寸和几何形状。然后通过颈环将型坯传送到吹塑模中，容器主体在吹塑模中形成最终的尺寸和几何形状。颈环典型地由两个铸造青铜或钢结构的半圆形的颈环主体组成。
目前已经提出组装预制型芯以预浇注颈环主体，从而在接触熔融玻璃并形成容器颈口的闭合连接特征的颈环的部分获得更精密的公差和耐磨特性。然而，仍然需要在第一阶段或坯模阶段所形成的玻璃容器中消除被称为“空心颈”偏差的特定的商业偏差，其是在型坯成型阶段玻璃颈口区域的除热不充分而造成的。本发明公开的总的目标是提供一种颈环及制造方法，其在颈环中最需要的地方取得良好的耐磨性，同时从颈口抽吸热量并最小化在颈环和导板之间的温度梯度，从而减少在此区域中的裂纹(check)或其它偏差。颈环主体还应在正在成型的瓶口的非连接区域中提供快速的去除玻璃中的热量，从而消除空心颈的缺陷。
发明内容
本发明公开体现了可单独或相互组合地实现的许多方面。
根据本发明公开的一个方面，用于玻璃容器成型机的颈环包括两个半环形双金属的颈环段。各个颈环段包括由耐磨构造例如镍、青铜或钢制成的型芯，以及由导热金属构造例如青铜或钢制成的主体，型芯埋置于主体中。颈环的型腔面因而包括由耐磨型芯形成的第一部分和由颈环主体形成的第二部分，第一部分构造成用于模制容器颈口中的闭合连接特征，第二部分构造成用于模制不包括闭合连接特征的容器颈口部分。暴露于型腔面的第二部分的颈环主体材料提供了从熔融玻璃的快速除热，从而减少或消除了模制容器中的空心颈偏差，而型腔面的第一部分处的型芯材料提供了良好的耐磨性。
根据本发明公开的另一方面，用于玻璃容器成型机的颈环的制造方法包括首先将瓶口连接特征-成型构件形成为单独的耐磨材料例如镍、青铜或钢的预制件，然后将此特征-成型构件埋置于导热金属构造(例如青铜或钢)的主体中，其设有用于模制成型不包括闭合连接特征的容器颈口部分的表面。
附图说明
从以下详细描述、所附权利要求和附图将更好地理解本发明公开及其另外的目的、特征、优势和各个方面，附图显示了本发明公开的一种示范性但目前优选的实施例，其中：
图1是根据本发明公开的一个示例性实施例的颈环的透视图；
图2是图1的颈环中的其中半颈环的正视图；
图3是图1的实施例中的颈环的示意图，其形成玻璃容器的颈口；以及
图4是图2中的半颈环的透视图，且颈环主体被部分剖开以显示颈环主体中颈环型芯的埋置。
具体实施方式
图1显示了用于玻璃容器成型机的环形颈环10，其包括两个半环形的颈环段12，14。图1显示段12，14贴靠在一起，用于形成容器颈口，并如之前所述将容器型坯从坯模工位传送到吹塑模工位。图2和4更详细地显示了颈环段14，而图3显示了颈环段12。颈环段12，14本质上相互镜像。所示的颈环12，14的几何形状是示例性的。
颈环段12，14包括相关联的半环形的颈环主体16，18。颈环主体16，18优选具有近网状的冲压成型的粉末金属构造或熔模铸件，例如青铜或钢构造。各个颈环段12，14还包括相关联的半环形型芯20，22。型芯20，22优选预成型并内嵌模制于相关联的颈环主体16，18中。型芯20，22具有内表面，其形成容器颈口上的闭合连接特征，例如用于在容器颈口上形成外螺纹段的内部螺旋形凹穴24或用于形成冠状瓶口的内部凹槽。型芯20，22优选还具有外部舌片或凸耳26，28(图4)，其随着颈环主体成型于型芯周围而埋置并锚定在颈环主体中。预成型的型芯因而牢固地在成型的颈环主体中保持就位。型芯20，22可由合适的金属，优选不同于颈环主体16，18的金属(例如镍、青铜或钢)铸造或机械加工而成。
当前优选的是熔模铸造出型芯20，22，然后将预制的型芯熔模铸造于形成颈环段12，14的颈环主体16，18中。然后可将熔模铸造段机械加工成所需的尺寸。一种备选方法是熔模铸造或冲压-形成型芯，然后将预制的型芯放置在冲模中，在冲模中围绕型芯形成主体16，18。第三选择是在单个步骤中形成颈环段12，14，其中将用于型芯和主体两者的粉末放置于冲模中，并对该部分进行挤压和烧结。
图中应该特别注意，型芯20，22的内表面只是在形成瓶口连接特征的地方形成玻璃-接触型腔面，在这个示例中为容器颈口上的外螺纹段。因而，各个半颈环的玻璃-接触表面均包括由型芯20或22的内表面形成的第一部分30或32，以及由不包括型芯20，22的颈环主体16或18的内表面形成的第二部分34或36。换句话说，各个半颈环的玻璃-接触的型腔面均包括由型芯形成的第一表面部分30或32以及由颈环主体形成的第二部分34或36，第一表面部分用于模制容器颈口上的闭合连接特征，第二部分用于模制不包括闭合连接特征的容器颈口部分。此构造容许各个半颈环在制造玻璃容器的型坯-成型阶段中取得所需的最佳性能。在提供闭合连接特征的模制表面30，32中所使用的材料提供了良好的耐磨性，从而可清晰地限定连接特征。另一方面，对于形成表面34，36的主体16，18所采用的材料可经过选择，以便在容器颈口区域提供从玻璃材料的快速除热，其减少或消除了之前讨论的“空心颈”偏差生产问题，其是在熔融玻璃在颈口区域中凝固时从熔融玻璃中除热不充分而造成的。型芯20，22的耐磨材料还最小化在半颈环和相关联的颈环段的导板之间的温度梯度，这减少了该区域的裂纹偏差。
用于形成颈环段12，14的粉末冶金的使用相对于当前技术节省了极大的成本。型芯20，22可被预制然后固定在主体16，18内，或者可在单个操作中形成段12，14。此外，粉末金属允许在颈环主体中使用不同的金属或金属合金。
因而这里已经公开了一种用于玻璃容器成型机的颈环构造和制造两部分的颈环的方法。本发明公开已经结合示范性实施例进行了陈述，并且已经讨论了各种改型和变体。本领域中的普通技术人员在考虑前面的说明和图纸的条件下将很容易提出其它改型和变体。

Claims (7)

1.一种用于模制玻璃容器颈口的颈环，所述颈口包括至少一个闭合连接特征，所述颈环包括：
两个半环形的颈环段(12，14)，各颈环段(12，14)基本上由耐磨金属构造的颈环型芯(20，22)和导热金属构造的颈环主体(16，18)组成，所述导热金属构造不同于所述耐磨金属构造，且所述颈环主体围绕所述颈环型芯而成型，使得所述颈环型芯埋置于所述颈环主体中，
各所述半颈环均具有玻璃-接触型腔面，其包括由所述型芯形成的第一表面部分(30，32)和由所述主体形成的第二表面部分(34，36)，所述第一表面部分用于模制所述容器颈口上的至少一个闭合连接特征，所述第二表面部分用于模制不包括所述至少一个闭合连接特征的容器颈口部分。
2.根据权利要求1所述的半颈环，其特征在于，所述颈环型芯(20，22)各具有埋置并锚定在所述相关联的颈环主体中的凸耳(26，28)，用于将所述型芯锚定在所述主体中。
3.根据权利要求1所述的颈环，其特征在于，所述颈环型芯(20，22)具有镍、青铜或钢构造，并且所述颈环主体(16，18)具有青铜或钢构造。
4.根据权利要求3所述的颈环，其特征在于，所述型芯(20，22)具有镍构造，并且所述颈环主体(16，18)具有烧结的粉末金属青铜构造。
5.一种用于模制玻璃容器颈口的颈环的制造方法，所述颈口包括至少一个闭合连接特征，所述方法包括如下步骤：
(a)提供两个半环形的颈环段(12，14)，各颈环段(12，14)基本上由耐磨金属构造的颈环型芯(20，22)以及导热金属构造的颈环主体(16，18)组成，所述导热金属构造不同于所述耐磨金属构造，
(b)将所述颈环型芯(20，22)形成为单独的预制件，
(c)围绕所述颈环型芯预制件形成所述颈环主体(16，18)，从而将所述型芯埋置于所述主体中，
(d)在所述型芯上提供第一表面部分(30，32)，其用于在所述颈口上模制所述至少一个闭合连接特征，以及
(e)在所述主体上形成第二表面部分(34，36)，其用于模制不包括所述至少一个闭合连接特征的那些颈口部分。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述型芯预制件制有凸耳(26，28)，所述凸耳(26，28)在所述步骤(c)中埋置并锚定于所述主体中。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述型芯(20，22)由镍、青铜或钢构造形成，并且所述主体(16，18)由青铜或钢构造形成。
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