CN201931066U - 一种熔杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔杯。该熔杯包括本体和压射腔，所述本体呈圆柱形，所述本体中心设有一通孔，进而形成压射腔，所述本体侧壁上设有吸料孔，与压射腔相贯通，其特征在于所述本体内表面设有圆柱形凹槽，进而形成填充腔，所述填充腔内填充硬质合金材料，并填充至与本体内表面平齐，进而形成硬质合金镶块。本实用新型提供一种结构简单、使用寿命长、耐磨耐高温、并且成本低的熔杯。

Description

一种熔杯

技术领域

本实用新型涉及一种熔杯。

背景技术

目前市场上各种琳琅满目的商品，包括饰品、服饰等等都离不开各种金属件的装饰，金属件一般通过熔融压铸而成，则需要借助于熔杯，现有的熔杯一般由一种材料制成，熔杯设有一个压射腔，压射杆穿过所述压射腔，两者之间摩擦，长时间摩擦则导致熔杯的压射腔磨损，一般的熔杯材料经不起长时间摩擦，整体更换熔杯的材料则相对成本比较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、使用寿命长、耐磨耐高温、并且成本低的熔杯。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种熔杯，包括本体和压射腔，所述本体呈圆柱形，所述本体中心设有一通孔，进而形成压射腔，所述本体侧壁上设有吸料孔，与压射腔相贯通，所述本体内表面设有圆柱形凹槽，进而形成填充腔，所述填充腔内填充硬质合金材料，并填充至与本体内表面平齐，进而形成硬质合金镶块。

所述硬质合金镶块上端距离熔杯上端面15mm，所述硬质合金镶块下端距离熔杯下端面15mm。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述本体内表面设有圆柱形凹槽，进而形成填充腔，凹槽的设置有利于硬质合金材料的填入，并与本体烧结成一体，进而提高了熔杯的耐高温、耐磨性能，延长了使用寿命；所述硬质合金材料填充至与本体内表面平齐是为了使本体的内表面光滑、圆整，更好地与压射杆配合；所述硬质合金镶块上下端距离熔杯上下端面各15mm，最有效地利用了硬质合金材料，达到熔杯耐高温、耐热的使用要求，并且节约了硬质合金材料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述熔杯的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、本体；2、压射腔；3、吸料孔；4、硬质合金镶块；5、导向倒角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述熔杯的实施例，如图1所示，包括本体1和压射腔2，所述本体呈圆柱形，所述本体中心设有一通孔，进而形成压射腔2，所述本体侧壁上设有吸料孔3，与压射腔2相贯通，所述本体1内表面设有圆柱形凹槽，进而形成填充腔，所述填充腔内填充硬质合金材料，并填充至与本体1内表面平齐，进而形成硬质合金镶块4。所述硬质合金镶块4提高了熔杯的耐高温、耐磨性能，延长了使用寿命；所述硬质合金材料填充至与本体1内表面平齐是为了使本体1的内表面光滑、圆整，更好地与压射杆(图中为示出)配合。

本实施例中，所述硬质合金镶块4上端距离熔杯上端面15mm，所述硬质合金镶块4下端距离熔杯下端面15mm。此种设计最有效地利用了硬质合金材料，达到熔杯耐高温、耐热的使用要求，并且节约了硬质合金材料。

本实施例中，所述熔杯上端面设有导向倒角5，方便压射杆的插入。

本实施例中，所述熔杯的下部的外表面设有斜度，方便熔杯安装到锌锅(图中为示出)的锥套中。

Claims (2)

1.一种熔杯，包括本体和压射腔，所述本体呈圆柱形，所述本体中心设有一通孔，进而形成压射腔，所述本体侧壁上设有吸料孔，与压射腔相贯通，其特征在于所述本体内表面设有圆柱形凹槽，进而形成填充腔，所述填充腔内填充硬质合金材料，并填充至与本体内表面平齐，进而形成硬质合金镶块。

2.如权利要求1所述的熔杯，其特征在于所述硬质合金镶块上端距离熔杯上端面15mm，所述硬质合金镶块下端距离熔杯下端面15mm。

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