CN202212511U - 一种曲轴模锻件预成型劈料台 - Google Patents
一种曲轴模锻件预成型劈料台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种曲轴模锻件预成型劈料台,包括上模、下模,所述上模和下模的结合面之间设有储料区,上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台,储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上,由上模劈料台和下模劈料台,沿型腔的上模和下模的导面方向,形成一个间隙大于桥部间隙的空间,上模、下模轴向的竖直剖面上,以及沿型腔的上模和下模的导面位置,形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。经生产验证明,本实用新型所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台,使现在的曲轴原材料利用率提高到了80%~84.8%,提升了5~10个百分点,模具寿命提升了20~30%,能耗降低了3~5个百分点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是一种曲轴模锻件预成型劈料台。
背景技术
传统曲轴预成型均采用开式锻成型方法,其模具由上模、下模组成,在上模和下模上设立型腔、储料区、桥部、仓部。利用上、下模挤压坯料,使其充进型腔及储料区,部分坯料通过桥部流进仓部,在终锻时利用反挤压原理,把储料区储存坯料挤进型腔最深处,完成曲轴模锻件最终成型。其主要是遵循二向压应力原理和反挤压成型原理。原材料利用率低,模具寿命低,能耗高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种曲轴模锻件预成型劈料台,能够提高曲轴模锻件原材料利用率,提高模具寿命,降低能耗。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:一种曲轴模锻件预成型劈料台,包括上模、下模,其特征在于:所述上模和下模的结合面之间设有储料区,上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台,储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上,由上模劈料台和下模劈料台,沿型腔的上模和下模的导面方向,形成一个间隙大于桥部间隙的空间,上模、下模轴向的竖直剖面上,以及沿型腔的上模和下模的导面位置,形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。
对上述技术方案的改进:所述储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上,由上模劈料台和下模劈料台,沿型腔的上模和下模的导面方向,形成了一个间隙大于桥部间隙3~8mm的空间。
对上述技术方案的进一步改进:所述斜度为10~15°,圆角为15~30。
有益效果:
使用本实用新型所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台,是在预成型时,设计一种劈料台,减少平衡块间储料区预留的坯料,改变现有仓部结构,增加阻力台,使坯料在受到阻力台的阻力后先充进型腔,保证平衡块最深点充满,多余坯料跃过阻力台,流向仓部。在终锻时,利用镦粗成型原理充满型腔,完成曲轴模锻件最终成型。经生产验证明,本实用新型所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台,使现在的曲轴原材料利用率提高到了80%~84.8%,提升了5~10个百分点,模具寿命提升了20~30%,能耗降低了3~5个百分点。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的AA视图。
具体实施方式
如图1、图2所示的本实用新型一种曲轴模锻件预成型劈料台,包括上模1、下模2,所述上模1和下模2的结合面之间设有储料区5,上模1和下模2的结合面上相对设有上模劈料台4和下模劈料台6,储料区5所处在的上模劈料台4和下模劈料台6之间的段上,由上模劈料台4和下模劈料台6,沿型腔3的上模1和下模2的导面方向,形成一个间隙δ大于桥部7间隙3~8mm的空间,上模1、下模2轴向的竖直剖面上,以及沿型腔3的上模1和下模2的导面位置,形成一个侧面有斜度b、侧面与水平面之间用圆角R过渡的圆台形状,斜度b一般取10~15°,圆角R一般取15~30。
在预成型时,坯料被劈料台分料后分别流向平衡块型腔3,部分流向桥部7到达阻力台8,受到阻力台8的阻力后充进型腔3深处,保证平衡块最深点充满。多余坯料跃过阻力台8,流向仓部9。在终锻时,利用镦粗成型原理充满型腔,完成曲轴模锻件最终成型。
Claims (3)
1.一种曲轴模锻件预成型劈料台,包括上模、下模,其特征在于:所述上模和下模的结合面之间设有储料区,上模和下模的结合面上相对设有上模劈料台和下模劈料台,储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上,由上模劈料台和下模劈料台,沿型腔的上模和下模的导面方向,形成一个间隙大于桥部间隙的空间,上模、下模轴向的竖直剖面上,以及沿型腔的上模和下模的导面位置,形成一个侧面有斜度、侧面与水平面之间用圆角过渡的圆台形状。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台,其特征在于:所述储料区所处在的上模劈料台和下模劈料台之间的段上,由上模劈料台和下模劈料台,沿型腔的上模和下模的导面方向,形成了一个间隙大于桥部间隙3~8mm的空间。
3.根据权利要求1或2所述的一种曲轴模锻件预成型劈料台,其特征在于:所述斜度为10~15°,圆角为15~30。
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CN110802195B (zh) * | 2019-10-15 | 2021-09-03 | 济南鑫伟锻造有限公司 | 一种曲轴的锻造工艺 |
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