CN209867311U - 一种压铸冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸冲头，包括主体；所述主体的一端设置有凸台，另一端设置有连接段，内部设置有冷却腔体；所述冷却腔体的底面与侧壁的夹角处设置有三条或以上的加强筋，冷却腔体的一端与连接孔连通，所述加强筋的一端与侧壁连接，另一端与主体的轴线交汇，以主体的轴线为中心，呈圆周均匀分布。本实用新型的压铸冲头具有高强度及高散热性能，可以降低压铸冲头的温升，达到减少压铸冲头因为热膨胀而引发的附加包紧力的目的，从而减少压铸冲头与浇口套的磨损、延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸冲头。
背景技术
压铸机的压射力通过压铸冲头作用在金属液体上，压铸冲头在工作过程中需要承受较高的温度和压力，而且还需要保持稳定尺寸以防止与浇口套产生磨损。现有技术中，通常采用在压铸冲头的表面增加高强度耐磨合金来延长压铸冲头的寿命，该方式具有制作成本高、变形大等缺点。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种压铸冲头，具有高强度，及高散热性能，可以降低压铸冲头的温升，减少压铸冲头的磨损、延长使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压铸冲头，包括主体；
所述主体的一端设置有凸台，另一端设置有连接段，内部设置有冷却腔体；
所述连接段内部设置有连接孔，所述连接孔表面设置有内螺纹；
所述冷却腔体的底面与侧壁的夹角处设置有三条或以上的加强筋，冷却腔体的一端与连接孔连通。
优选的，所述加强筋的一端与侧壁连接，另一端与主体的轴线交汇，以主体的轴线为中心，呈圆周均匀分布。
优选的，所述凸台与主体的端面距离(h1)＝10～12mm；凸台的侧面与主体的轴线夹角(a)＝35～60度。
优选的，所述主体的外表面上设置有螺旋分布的润滑油槽，所述润滑油槽的截面为圆弧形。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
减少主体的厚度，增加凸台的高度，设置加强筋提高强度，使本实用新型的压铸冲头有较高的凸台、较短的冷却路径，降低压铸冲头的温升，达到减少压铸冲头因为热膨胀而引发的附加包紧力的目的，从而减少压铸冲头与浇口套的磨损、延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图2的A-A剖视图；
其中：主体10；润滑油槽11；连接段20；连接孔21；凸台30；加强筋40；冷却腔体50；侧壁51；底面52；
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2所示，一种压铸冲头，包括主体10；
所述主体10的一端设置有凸台30，另一端设置有连接段20，内部设置有冷却腔体50；
所述连接段20内部设置有连接孔21，所述连接孔21表面设置有内螺纹；所述内螺纹用于与压射杆连接；
所述冷却腔体50的底面52与侧壁51的夹角处设置有三条加强筋40，冷却腔体50的一端与连接孔21连通；所述加强筋40的厚度为8～12mm，所述侧壁51与主体10之间的厚度h4＝10～14mm。
进一步的，所述加强筋40的一端与侧壁51连接，另一端与主体10的轴线交汇，以主体10的轴线为中心，呈圆周均匀分布；加强筋40与主体10的轴线交汇处距底面52的高度h2＝10～15mm，所述加强筋40与侧壁51连接处距底面52的高度h3＝20～30mm。
进一步的，所述凸台30与主体10的端面距离h1＝10～12mm；凸台30的侧面与主体10的轴线夹角a＝35～60度。
进一步的，所述主体10的外表面上设置有螺旋分布的润滑油槽11，所述润滑油槽11的截面为圆弧形。润滑油槽11可以储存一定量的润滑油，使主体10与接触部件保持良好的润滑。
一种压铸冲头的使用举例：
用连接孔21中的内螺纹与压射杆连接，在冷却腔体50中通入冷却水，用冷却水将凸台30与高温料饼接触传递的热量快速导出压铸冲头，并在冷却腔体50中设置加强筋40，使主体10的厚度减少后，可以保持较高的强度，还增加了凸台30的高度，使本实用新型的压铸冲头有较高的凸台、较短的冷却路径，降低压铸冲头的温升，达到减少压铸冲头因为热膨胀而引发的附加包紧力的目的，从而减少压铸冲头与浇口套的磨损、延长使用寿命。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压铸冲头，其特征在于：包括主体；
所述主体的一端设置有凸台，另一端设置有连接段，内部设置有冷却腔体；
所述连接段内部设置有连接孔，所述连接孔表面设置有内螺纹；
所述冷却腔体的底面与侧壁的夹角处设置有三条或以上的加强筋，冷却腔体的一端与连接孔连通。
2.如权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述加强筋的一端与侧壁连接，另一端与主体的轴线交汇，以主体的轴线为中心，呈圆周均匀分布。
3.如权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述凸台与主体的端面距离(h1)＝10～12mm；凸台的侧面与主体的轴线夹角(a)＝35～60度。
4.如权利要求1所述的一种压铸冲头，其特征在于：所述主体的外表面上设置有螺旋分布的润滑油槽，所述润滑油槽的截面为圆弧形。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633195A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-09-08 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
| CN114682758A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-07-01 | 上海胜桀精密机械科技有限公司 | 一种降温耐磨的压射头 |
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2018
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Cited By (3)
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| CN111633195B (zh) * | 2020-01-14 | 2021-08-27 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
| CN114682758A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-07-01 | 上海胜桀精密机械科技有限公司 | 一种降温耐磨的压射头 |
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