CN203044848U - 一种压铸机的压射头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机的压射头，包括设有空腔（11）的壳体（10），所述空腔（11）内设有铜管（12），所述铜管（12）上端设有进水口端（2），下端设有密封塞（6），所述空腔（11）的侧壁上设有出水口端（9），所述壳体（10）的下端设有压射端头（8），所述壳体（10）侧壁的壁厚内还设有润滑油道（5），所述润滑油道（5）上端设有堵头（4），下端连通于所述密封塞（6）的外侧与压射端头（8）内侧围成的空间。本实用新型结构设计合理，冷却和润滑效果好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸机设备技术领域，具体涉及压铸机的压射头。
背景技术
压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。
压射头是压铸机上的重要构件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将液态金属压入压铸模具中，压射头一般是通过压铸机和压室与压铸模具连接；压射头的一端（工作端）与高温的金属液体接触，温度较高。
在现有技术中，压射头自身通常配有冷却结构以实现冷却降温，在压射头到压室中进行往复运动时，冷却水结构对压射头进行冷却，防止压射头受热膨胀。但，压射头工作时间稍长，尤其是使用了一段时间后，在金属液的高温通过压射头工作端传递给压射头后，压射头工作面在长期的往复运动时被磨损，会出现压射头被卡死的现象，压射头不能从压室中拔出而与金属液粘结在一起，轻则造成停机、停产，重则造成压射头和压室的损坏而需要更换压射头和压室，导致压射头的工作寿命较短，一般压射头寿命仅在700到1000次，不能满足铸造企业对压铸机的需要，而且也增大了铸造企业的成本。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种压铸机的压射头，解决了现有压铸机压射头润滑和冷却效果差，使用寿命短的问题。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸机的压射头，包括设有空腔（11）的壳体（10），所述空腔（11）内设有铜管（12），所述铜管（12）上端设有进水口端（2），下端设有密封塞（6），所述空腔（11）的侧壁上设有出水口端（9），所述壳体（10）的下端设有压射端头（8），所述壳体（10）侧壁的壁厚内还设有润滑油道（5），所述润滑油道（5）上端设有堵头（4），下端连通于所述密封塞（6）的外侧与压射端头（8）内侧围成的空间。
所述壳体（10）与压射端头（8）的连接处设有第一O型密封圈（7），所述第一O型密封圈（7）沿轴向设有2组。
所述壳体（10）与进水口端（2）的连接处设有第二O型密封圈（3），所述第二O型密封圈（3）沿轴向设有2组。
所述堵头（4）为锥形，所述堵头（4）的锥形头朝向所述润滑油道（5）内。
（三）有益效果
本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：其结构设计合理，冷却和润滑效果好，使用寿命长。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1是本实用新型压铸机的压射头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实施例中，参照图1所示，一种压铸机的压射头，包括设有空腔11的壳体10，所述空腔11内设有铜管12，所述铜管12上端设有进水口端2，下端设有密封塞6，所述空腔11的侧壁上设有出水口端9，所述壳体10的下端设有压射端头8，所述壳体10侧壁的壁厚内还设有润滑油道5，所述润滑油道5上端设有堵头4，下端连通于所述密封塞6的外侧与压射端头8内侧围成的空间。
所述壳体10与压射端头8的连接处设有第一O型密封圈7，所述第一O型密封圈7沿轴向设有2组。
所述壳体10与进水口端2的连接处设有第二O型密封圈3，所述第二O型密封圈3沿轴向设有2组。
所述堵头4为锥形，所述堵头4的锥形头朝向所述润滑油道5内。
本实用新型结构设计合理，冷却和润滑效果好，使用寿命长。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种压铸机的压射头，其特征在于：包括设有空腔（11）的壳体（10），所述空腔（11）内设有铜管（12），所述铜管（12）上端设有进水口端（2），下端设有密封塞（6），所述空腔（11）的侧壁上设有出水口端（9），所述壳体（10）的下端设有压射端头（8），所述壳体（10）侧壁的壁厚内还设有润滑油道（5），所述润滑油道（5）上端设有堵头（4），下端连通于所述密封塞（6）的外侧与压射端头（8）内侧围成的空间。
2.根据权利要求1所述的压铸机的压射头，其特征在于：所述壳体（10）与压射端头（8）的连接处设有第一O型密封圈（7），所述第一O型密封圈（7）沿轴向设有2组。
3.根据权利要求1所述的压铸机的压射头，其特征在于：所述壳体（10）与进水口端（2）的连接处设有第二O型密封圈（3），所述第二O型密封圈（3）沿轴向设有2组。
4.根据权利要求1所述的压铸机的压射头，其特征在于：所述堵头（4）为锥形，所述堵头（4）的锥形头朝向所述润滑油道（5）内。
Priority Applications (1)
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| CN 201320095805 CN203044848U (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 一种压铸机的压射头 |
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| CN203044848U true CN203044848U (zh) | 2013-07-10 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203044848U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436457A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-03-30 | 蒋安为 | 一种带控制的压铸机压射室润滑冷却装置 |
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2013
- 2013-03-01 CN CN 201320095805 patent/CN203044848U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20130710 Termination date: 20150301 |
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