CN203018720U - 一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置 - Google Patents
一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203018720U CN203018720U CN 201320177440 CN201320177440U CN203018720U CN 203018720 U CN203018720 U CN 203018720U CN 201320177440 CN201320177440 CN 201320177440 CN 201320177440 U CN201320177440 U CN 201320177440U CN 203018720 U CN203018720 U CN 203018720U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- temperature resistant
- cup
- cylinder cap
- casting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，耐高温浇口杯具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道；在浇口处设有耐高温浇口杯，所述耐高温浇口杯的后端与缸盖型腔相通、前端设有喇叭状开口，耐高温浇口杯通过连接件在在浇口处与模具本体连接并形成易装拆式连接结构；在耐高温浇口杯的喇叭状开口处连接有陶瓷吸管并通过陶瓷吸管与保持炉相通。本实用新型的结构简单，通过采用钨钴类硬质合金材料制作成耐高温浇口杯，该耐高温的浇口杯不仅具有耐高温的性能，而且还具有高硬度和耐磨性，有效地抵御了铝液的熔损和腐蚀，从而延长了缸盖铸造装置的使用寿命，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造装置，具体涉及一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置。属于汽车及其配件制造技术领域。
背景技术
发动机缸盖采用低压铸造技术。在铸造过程中，700℃铝液在一定压力作用下经浇口通道慢慢压入缸盖型腔，而进行铸造成型，浇口与高温铝液接触时间最长。现有技术中，模具的浇口不是耐高温结构，该模具的浇口在长时间接触高温铝液后很容易熔损或报废，导致不能继续生产，需要拆模更换新的模具，一方面影响生产，另一方面造成较大的比济损失。为避免铝液直接熔损模具的浇口内壁，有人在浇口嵌入浇口杯，通过更换浇口杯从而减少更换铸造装置，可在一定程度上降低经济损失。但现有的浇口杯的耐高温性能差，使用寿命短，一般铸造4000台铸件就需要更换。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了克服现有技术的铸造装置使用寿命短的缺陷，提供一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，该缸盖铸造装置具有结构简单、使用寿命长和生产成本低的特点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，包括模具本体，在模具本体中形成缸盖型腔及连通缸盖型腔的浇口，其特征在于：耐高温浇口杯具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道；在浇口处设有耐高温浇口杯，所述耐高温浇口杯的后端与缸盖型腔相通、前端设有喇叭状开口，耐高温浇口杯通过连接件在在浇口处与模具本体连接并形成易装拆式连接结构；在耐高温浇口杯的喇叭状开口处连接有陶瓷吸管并通过陶瓷吸管与保持炉相通。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：
本实用新型的进一步方案：所述连接件包括设在耐高温浇口杯的前端设有螺钉安装孔和螺钉，耐高温浇口杯通过螺钉安装孔和螺钉安装在模具本体上、形成易拆式连接结构。
本实用新型的进一步方案：耐高温浇口杯由钨钴类硬质合金材料制成。
本实用新型的进一步方案：耐高温浇口杯的耐热温度在500℃～1000℃之间。
本实用新型的进一步方案：所述模具本体由上型模具和下型模具构成，由上型模具连接下型模具构成缸盖型腔，所述浇口设置在下型模具上。
本实用新型的进一步方案：所述陶瓷吸管固定在保持炉上。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型涉及的耐高温浇口杯具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道，使高温铝液经浇口通道的中间部位后快速进入模具本体的缸盖型腔内，使高温铝液与浇口处接触时间较短，加耐高温浇口杯具有耐高温结构，因此，具有耐高温性能好，使用寿命长的有益效果，采用本实用新型的装置能够加工的铸件提高到了22000台。
2、本实用新型通过采用钨钴类硬质合金材料制作成耐高温浇口杯，该耐高温的浇口杯不仅具有耐高温的性能，而且还具有高硬度和耐磨性，有效地抵御了铝液的熔损和腐蚀，从而延长了铸造装置的使用寿命，降低了制造成本。
3、本实用新型涉及的耐高温浇口杯通过连接件在在浇口处与模具本体连接并形成易装拆式连接结构，具有结构简单、使用和维护方便的有益效果。
附图说明
图1是本具体实施例1耐高温浇口杯的结构示意图。
图2是本具体实施例1缸盖铸造装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
具体实施例1：
如图1和图2所示的一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，包括模具本体1，在模具本体1中形成缸盖型腔2及连通缸盖型腔的浇口，耐高温浇口杯3具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯3的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道3-1；在浇口处设有耐高温浇口杯3，所述耐高温浇口杯3的后端与缸盖型腔2相通、前端设有喇叭状开口，耐高温浇口杯3通过连接件在在浇口处与模具本体1连接并形成易装拆式连接结构；在耐高温浇口杯3的喇叭状开口处连接有陶瓷吸管4并通过陶瓷吸管4与保持炉5相通。
所述连接件包括设在耐高温浇口杯3的前端设有螺钉安装孔3-2和螺钉7，耐高温浇口杯3通过螺钉安装孔3-2和螺钉7安装在模具本体1上、形成易拆式连接结构。
所述耐高温浇口杯3由钨钴类硬质合金材料制成，耐高温浇口杯3的耐热温度在500℃～1000℃之间。
所述模具本体1由上型模具1-1和下型模具1-2构成，由上型模具1-1连接下型模具1-2构成缸盖型腔2，所述浇口设置在下型模具1-2上。
所述陶瓷吸管4固定在保持炉5上。
本实用新型的工作原理：
首先，在保持炉5内融有一定量的铝液6；其次，陶瓷吸管4的上端连接在耐高温浇口杯3前端，与浇口通道3-1相通，下端伸入保持炉5的铝液6内，模具本体1内的缸盖型腔2通过耐高温浇口杯3和陶瓷吸管4与保持炉5相通；然后，对保持炉5内的铝液6加压，使铝液6依次通过陶瓷吸管4和耐高温浇口杯3进入缸盖型腔2内；最后，在缸盖型腔2内进行铸造成型。
本实用新型采用的耐高温浇口杯3具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优点，特别是它在高温下的高硬度和耐磨性，在500℃的温度下基本保持不变，即使在1000℃时仍有很高的硬度，其坚硬不怕退火，所以长期在铝液温度700℃～730℃工作环境下，性能没有发生变化，仍然具有良好的热硬性，因此提高了缸盖铸造装置的使用寿命。
Claims (6)
1.一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，包括模具本体（1），在模具本体（1）中形成缸盖型腔（2）及连通缸盖型腔的浇口，其特征在于：耐高温浇口杯（3）具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯（3）的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道（3-1）；在浇口处设有耐高温浇口杯（3），所述耐高温浇口杯（3）的后端与缸盖型腔（2）相通、前端设有喇叭状开口，耐高温浇口杯（3）通过连接件在在浇口处与模具本体（1）连接并形成易装拆式连接结构；在耐高温浇口杯（3）的喇叭状开口处连接有陶瓷吸管（4）并通过陶瓷吸管（4）与保持炉（5）相通。
2.如权利要求1所述的一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，其特征在于：所述连接件包括设在耐高温浇口杯（3）的前端设有螺钉安装孔（3-2）和螺钉（7），耐高温浇口杯（3）通过螺钉安装孔（3-2）和螺钉（7）安装在模具本体（1）上、形成易拆式连接结构。
3.如权利要求1或2所述的一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，其特征在于：所述耐高温浇口杯（3）由钨钴类硬质合金材料制成。
4.如权利要求3所述的一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，其特征在于：所述耐高温浇口杯（3）的耐热温度在500℃～1000℃之间。
5.如权利要求1所述的一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，其特征在于：所述模具本体（1）由上型模具（1-1）和下型模具（1-2）构成，由上型模具（1-1）连接下型模具（1-2）构成缸盖型腔（2），所述浇口设置在下型模具(1-2)上。
6.如权利要求1所述的一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，其特征在于：所述陶瓷吸管(4)固定在保持炉(5)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320177440 CN203018720U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320177440 CN203018720U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203018720U true CN203018720U (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48642734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320177440 Expired - Fee Related CN203018720U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203018720U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077577A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 盛跃丹 | 一种轮毂低压铸造模具 |
-
2013
- 2013-04-10 CN CN 201320177440 patent/CN203018720U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077577A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 盛跃丹 | 一种轮毂低压铸造模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2936495Y (zh) | 弯月面区窄浅水槽热顶结晶器模板 | |
| CN203917812U (zh) | 一种曲轴铸造模具 | |
| CN202239577U (zh) | 低压铸造模具结构 | |
| CN203018720U (zh) | 一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置 | |
| CN103302248A (zh) | 一种高温合金弯管熔模铸造模具 | |
| CN203484644U (zh) | 具有配套的组合法兰的升液管 | |
| CN204892879U (zh) | 一种挖掘机斗齿铸造模具 | |
| CN203764902U (zh) | 一种实心凸轮轴铸造模具 | |
| CN203917816U (zh) | 保温式暗冒口 | |
| CN203254638U (zh) | 一种挤出机的双金属机筒 | |
| CN203508941U (zh) | 散热器模具 | |
| CN205393501U (zh) | 一种黄铜棒加工连铸机 | |
| CN103447331A (zh) | 封闭式压力水冷模盒 | |
| CN204294897U (zh) | 一种空心球体浇注模具 | |
| CN203470521U (zh) | 封闭式压力水冷模盒 | |
| CN203496230U (zh) | 注塑模具的溢料口 | |
| CN202621902U (zh) | 金属输送浇注装置 | |
| CN203044848U (zh) | 一种压铸机的压射头 | |
| CN203900441U (zh) | 一种拔叉液态模锻模具 | |
| CN204308176U (zh) | 深腔锌合金产品热流道 | |
| CN203737988U (zh) | 一种压力铸造模具 | |
| CN205096490U (zh) | 一种新型下抽芯浇铸活塞用模具 | |
| CN202621868U (zh) | 一种浇注装置 | |
| CN204657409U (zh) | 一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置 | |
| CN203878054U (zh) | 一种双金属玻璃模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20170410 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |