CN209578131U - 一种改进的压铸机料筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的压铸机料筒结构，包括料筒本体，所述料筒本体上设置有进料口，所述进料口的下方料筒本体的内侧壁上内嵌有衬套，所述衬套的端部设置有端盖，所述端盖与料筒本体之间密封连接。本实用新型能够提高料筒和冲头的使用寿命，降低使用成本。

Description

一种改进的压铸机料筒结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种改进的压铸机料筒结构。

背景技术

压铸机是一种生产金属铸件的工业铸造机械，它的工作流程为：先将熔融的金属液体倒入压铸料筒内，再给予冲头压力，通过其与压铸料筒之间的滑动配合，将料筒内的金属液压射到模具中，经冷却成型，开模后即可得到压铸件。压铸料筒作为金属液进入模具的导流工件，它不仅是压铸工作中的关键部件，同时，也是易损部件。由于熔融的金属液温度较高，尤其是刚进入料筒内的金属液，往往会对料筒进料口对应的内壁面产生腐蚀而形成小坑，这样，不仅会影响料筒自身的使用寿命，而且也会损害冲头，影响压铸生产的正常进行。若为改善前述问题，而选用耐高温耐腐蚀性能优异的材质制作压铸料筒，则又会大大增加生产成本。

专利号ZL201420426968.6公开了一种改进型冷室压铸机料筒，包括：进料筒本体，插接进料口；所述料筒本体与所述进料口可以分离；所述插接进料口内孔的长度大于进料口长度；所述进料筒本体进料端的内止口与所述插接进料口的出料端的外止口采取过渡配合；料筒本体与插接进料口之间采用螺钉联接。

其有益效果是：当进料口因高温应变或磨损造成缺陷时，则只需要更换插接进料口，操作简单、快捷，既能够节约材料费用，又减少停机时间，减低综合成本，提高综合效益。

但是该实用新型还存在以下缺点：

1、其可更换的插接进料口结构相对复杂，其制造成本还是相对较高。

2、插接进料口与料筒本体之间虽然为过渡配合结构，但是拆卸过程中还是相对困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述结构的不足，本实用新型的主要目的之一是提供一种改进的压铸机料筒结构，通过采用可更换的料筒内壁衬套方案，使得容易被冲蚀的进料口底部内壁可更换，延长料筒的使用寿命；

本实用新型的另一个主要目的之一是提供一种改进的压铸机料筒结构，通过对衬套的底部结构进行改进，增加润滑槽，润滑槽内藏有润滑剂，可以对衬套和料筒内壁之间进行润滑，便于衬套的更换。

本实用新型的又一个主要目的之一是提供一种改进的压铸机料筒结构，通过增加的端盖结构和通油管、通气管，使得在每次压铸前都能够对冲头部件加油润滑，提高冲头的使用寿命。

(二)技术方案及有益效果

以上目的本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种改进的压铸机料筒结构，包括料筒本体，所述料筒本体上设置有进料口，所述进料口的下方料筒本体的内侧壁上内嵌有衬套，所述衬套的端部设置有端盖，所述端盖与料筒本体之间密封连接。

作为优选方案，所述衬套从料筒本体的一侧装入并与料筒本体之间过渡配合。

作为优选方案，所述衬套的外侧面上设置有润滑槽。

作为优选方案，所述衬套的端面上设置有多个螺纹孔。

作为优选方案，所述端盖的中间设置有通孔，所述通孔的直径与料筒本体的内径相吻合。

作为优选方案，所述端盖上部的一端设置有通槽。

作为优选方案，所述端盖上部设置有贯穿端盖的通槽。

作为优选方案，所述通槽内分别设置有一个通气管和一个通油管。

作为优选方案，所述通槽为喇叭状。

有益效果：本实用新型可更换衬套结构，使用和制造成本低，且改进的料筒结构能够增加对冲头的保护，提高整体压铸机设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4a和图4b为衬套主视和侧视结构示意图；

图5a、图5b为优选的端盖主视和俯视结构示意图一；

图6a、图6b为优选的端盖主视和俯视结构示意图二；

图中：1料筒本体、1-1进料口、2端盖、2-1通槽、2-2通孔、3冲头、4衬套、4-1润滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参见图1和图2，一种改进的压铸机料筒结构，包括料筒本体1，所述料筒本体1上设置有进料口1-1，所述进料口1-1的下方料筒本体1的内侧壁上内嵌有衬套4，所述衬套4的端部设置有端盖2，所述端盖2与料筒本体1之间密封连接。

作为优选方案，所述衬套4从料筒本体1的一侧装入并与料筒本体1之间过渡配合，安装过程中，将衬套4敲进料筒本体1内部。

作为优选方案，所述衬套4的外侧面上设置有条状的润滑槽4-1，在衬套4安装时润滑槽4-1涂覆有润滑剂，如固体润滑剂，以增加衬套4与料筒本体1之间的润滑，便于衬套4的拆卸。

作为优选方案，所述衬套4的端面上设置有多个螺纹孔，螺纹孔均布设置在衬套4的断面上，该螺纹孔至少设置有2个，设置的螺纹孔用于与拆卸结构进行固定，便于衬套4拔出。

作为优选方案，所述端盖2的中间设置有通孔2-2，所述通孔2-2的直径与料筒本体1的内径相吻合，端盖2能够对衬套4起到阻挡作用，所述的端盖2与料筒本体1之间通过螺栓固定连接。

作为优选方案，所述端盖2上部的一端设置有喇叭状通槽2-1，喇叭状通槽2-1在通气管和通油管工作时，能够起到防止液体润滑油溢出，便于润滑工作。

作为另一个优选方案，所述端盖2上部设置有贯穿端盖2的喇叭状通槽2-1。

作为优选方案，所述喇叭状通槽2-1内分别设置有一个通气管和一个通油管。

工作过程：压铸机在进行使用时，压射冲头在压射机构的作用下复位，往料筒的进料口处进行添加液态的金属液体，端盖上的喇叭状通槽内的通气管和通油管工作，对冲头进行润滑，之后压射机构推动压射冲头进行压铸动作，将液态金属液体压射进与料筒连接的模具内，通过保压、冷却等流程进行挤压铸造。

综上，本实用新型达到设计目的。

Claims (9)

1.一种改进的压铸机料筒结构，包括料筒本体(1)，所述料筒本体(1)上设置有进料口(1-1)，其特征在于，所述进料口(1-1)的下方料筒本体(1)的内侧壁上内嵌有衬套(4)，所述衬套(4)的端部设置有端盖(2)，所述端盖(2)与料筒本体(1)之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述衬套(4)从料筒本体(1)的一侧装入并与料筒本体(1)之间过渡配合。

3.根据权利要求2所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述衬套(4)的外侧面上设置有润滑槽(4-1)。

4.根据权利要求2所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述衬套(4)的一侧端面上设置有多个螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述端盖(2)的中间设置有通孔(2-2)，所述通孔(2-2)的直径与料筒本体(1)的内径相吻合。

6.根据权利要求5所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述端盖(2)上部的一端设置有通槽(2-1)。

7.根据权利要求5所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述端盖(2)上部设置有贯穿端盖的通槽(2-1)。

8.根据权利要求6或7所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述通槽(2-1)内分别设置有一个通气管和一个通油管。

9.根据权利要求6或7所述的一种改进的压铸机料筒结构，其特征在于：所述的通槽(2-1)为喇叭状。