CN103203383A - 一种稀土铝合金型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稀土铝合金型材挤压模具,它包括导流板(1)、模座(2)、成型模板(6)和耐磨衬套(7),导流板(1)中部竖直开设有多个导流孔(3),导流板(1)的内部设置有挤料孔(4),导流板(1)的下部设置有配合凸台(10),模座(2)为中空结构,模座(2)的顶部设置有配合凹槽(11),配合凹槽(11)与配合凸台(10)紧密配合,模座(2)内部还设置有凹槽(12),凹槽(12)内配合安装有耐磨衬套(7),耐磨衬套(7)与成型模板(6)配合相连,在成型模板(6)上开设有贯穿成型模板(6)上下两面的预成型孔(8)。本发明的优点在于:结构简单、模具使用寿命长、模具互换性强和维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,特别是一种稀土铝合金型材挤压模具。
背景技术
铝有较好的挤压成形性,具有比重轻、强度好,良好经济性、环保性和可回收性等优点,所以铝材广泛应用于工业、装饰等技术领域。现阶段铝型材的加工,大多是通过热挤压模具来完成。
铝型材挤压模具一般包括凹模和凸模,在挤压过程中,铝合金材料不断从凹模和凸模上挤压通过,在高压摩擦的作用下,模具表面容易磨损,影响型材的生产质量。为此人们采用对模具表面进行渗碳渗氮的方法来强化模具的硬度,但是在高温状态下,使得模具的耐磨性能仍然无法满足生产需要,而且需要消耗大量的含氮、碳成份的合成材料,渗氮渗碳工艺成本高。渗碳层厚度一般只有30μm~50μm,一套模具每进行一次渗碳处理需要连续工作5小时以上,大大地影响铝合金型材的加工效率。
中国专利申请号:20060038905.3公开了一种流水线铝型材挤压模具,采用上下模组合的方式,其中间的大模芯与外围的小模芯之间通过加强筋连接起来,虽然提高了上模小模芯的稳定性和强度,但是成型孔的耐磨性能并没有提高,当成型孔的磨损严重影响铝合金型材的质量时,需要更换模具,这种结构的模具无法实现主要部件的更换,而且模具本身的成本非常高,因此模具的成本问题给厂家带来了不小的压力。另外,模具本体和成型孔一体成型,产品单一,无法满足不同客户的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、模具使用寿命长、模具互换性强和维护成本低的稀土铝合金型材挤压模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种稀土铝合金型材挤压模具,它包括导流板、模座、成型模板和耐磨衬套,导流板中部竖直开设有多个导流孔,导流板的内部设置有挤料孔,挤料孔位于导流孔的下方,导流板的下部设置有配合凸台,模座为中空结构,模座的顶部设置有配合凹槽,配合凹槽与配合凸台紧密配合,模座内部还设置有凹槽,凹槽内配合安装有耐磨衬套,耐磨衬套与成型模板配合相连,成型模板的上部设置有导流坑,在成型模板上开设有贯穿成型模板上下两面的预成型孔。
所述的导流板与模座通过螺钉固定相连。
所述的预成型孔的形状与铝合金型材的横截面相同。
本发明具有以下优点:
1、本发明结构简单,每个模具单体的加工工艺简单、方便。
2、在模座与成型模板之间的凹槽内设置耐磨衬套,在频繁地更换成型模板的同时,模座的得到很好地保护,整个模具的使用寿命大幅度提高。
3、成型模板上设置有贯穿其上下表面的预成型孔,而且成型模板可更换,预成型孔的横截面的形状根据铝合金型材形状进行设计,模具的互换性强。
4、整个铝合金型材挤压模具中只有成型模板才是易磨损件,而成型模板体积较小,原材料成本低,设备的维护成本相应降低。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为图1的A-A剖面示意图;
图3 为导流板的结构示意图;
图4 为模座的结构示意图;
图中:1-导流板,2-模座,3-导流孔,4-挤料孔,5-导流坑,6-成型模板,7-耐磨衬套,8-预成型孔,9-螺钉,10-配合凸台,11-配合凹槽,12-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图3和图4所示,一种稀土铝合金型材挤压模具,它包括导流板1、模座2、成型模板6和耐磨衬套7,导流板1中部竖直开设有多个导流孔3,导流板1的内部设置有挤料孔4,挤料孔4位于导流孔3的下方,导流板1的下部设置有配合凸台10,模座2为中空结构,模座2的顶部设置有配合凹槽11,配合凹槽11与配合凸台10紧密配合,模座2内部还设置有凹槽12,凹槽12内配合安装有耐磨衬套7,耐磨衬套7与成型模板6配合相连,成型模板6的上部设置有导流坑5,在成型模板6上开设有贯穿成型模板6上下两面的预成型孔8。
如图1所示,导流板1与模座2通过螺钉9固定相连。
如图2所示,所述的预成型孔8的形状与铝合金型材的横截面相同。
凹槽12内部配合安装有耐磨衬套7,耐磨衬套7为高强度合金制成,其硬度在HRC70℃~HRC90℃之间。导流板1与模座2之间通过螺钉9固定,并实现周向定位。成型模板6内部的预成型孔8的形状可根据客户要求进行设计,当成型模板6磨损严重时,不需要更换整套模具,而是只需要更换成型模板6,而且更换方便、简单。
Claims (3)
1.一种稀土铝合金型材挤压模具,其特征在于:它包括导流板(1)、模座(2)、成型模板(6)和耐磨衬套(7),导流板(1)中部竖直开设有多个导流孔(3),导流板(1)的内部设置有挤料孔(4),挤料孔(4)位于导流孔(3)的下方,导流板(1)的下部设置有配合凸台(10),模座(2)为中空结构,模座(2)的顶部设置有配合凹槽(11),配合凹槽(11)与配合凸台(10)紧密配合,模座(2)内部还设置有凹槽(12),凹槽(12)内配合安装有耐磨衬套(7),耐磨衬套(7)与成型模板(6)配合相连,成型模板(6)的上部设置有导流坑(5),在成型模板(6)上开设有贯穿成型模板(6)上下两面的预成型孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土铝合金型材挤压模具,其特征在于:所述的导流板(1)与模座(2)通过螺钉(9)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种稀土铝合金型材挤压模具,其特征在于:所述的预成型孔(8)的形状与铝合金型材的横截面相同。
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