CN207606118U - 一种长轴类锻件反挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种长轴类锻件反挤压模具属于锻造技术领域。该反挤压模具包括下模套(1)、顶出块(2)、挤压带(3)、挤压筒(4)。所述挤压带(3)和挤压筒(4)通过可拆卸连接的方式连在一起，所述挤压带(3)使用耐磨、耐高温的材料制成。本实用新型能承受高温合金反挤压时产生的接近10000t的挤压力，也能大大的节约模具成本。

Description

一种长轴类锻件反挤压模具

技术领域

本实用新型一种长轴类锻件反挤压模具属于锻造技术领域。

背景技术

现在对具有粗大部分的长轴类锻件的生产，通常采用的方法有：第一：用直径和粗大部位基本一致的棒料，拔长制成，这种方法制成的锻件，头部基本不产生变形，理化性能差；第二：用直径略小于锻件杆部的棒料，在模具中，镦粗头部，得到预期的锻件，这种方法制成的锻件，杆部变形小，晶粒度、持久等理化性能达不到预期要求。

鉴于此，本实用新型提供了生产具有粗大部位的长轴类锻件的模具。使用该模具，利用反挤压的方法生产长轴类锻件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：反挤压时，挤压筒若用钢这种材料，容易变形，导致锻件杆部变形；而挤压筒若用高温合金，会无形的增加成本。

本实用新型的技术方案是：一种长轴类锻件反挤压模具，所述模具包括下模套1、顶出块2、挤压带3、挤压筒4；下模套1是内部具有台阶状通孔的结构，台阶状通孔由大通孔和小通孔组成，在下模套1的底面上开设小通孔；顶出块2能够从下模套1的大通孔放入下模套1内部台阶状通孔的台阶上；挤压带3、挤压筒4均为具有环状截面的柱体结构，挤压带3、挤压筒4的环状截面的内径、外径均相同；挤压带3、挤压筒4环状截面的外径与下模套1大通孔一侧内壁之间间隙配合间隙；挤压带3是由耐磨损、耐高温的材料制成；在将坯料从下模套1的大通孔放入下模套1内部之后，再将挤压带3和挤压筒4依次从下模套1的大通孔一侧放入下模套1内部的坯料上面。

所述挤压带3和挤压筒4之间通过可拆卸连接的方式连接在一起。

所述挤压带3和挤压筒4之间通过点焊的方式连接在一起。

所述挤压带3是由镍基铸造高温合金材料K3制成。

所述挤压带3、挤压筒4环状截面的外径与下模套1大通孔一侧内壁之间配合间隙为0.5～0.7mm。

所述顶出块2上端与坯料接触的部位不允许倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种反挤压模具设计，可利用它生产带有大端头的长轴类锻件，它能承受高温合金反挤压时产生的接近10000t的挤压力，因其挤压带3和挤压筒4在材料和结构方面的特殊性，可提高模具的耐用性，也方便模具局部更换，大大节省了模具费用。

附图说明

图1是反挤压模具组装图；

图2是实施例中，坯料加热曲线图；

图3是实施例中，成型锻件图；

其中1是下模套，2是顶出块，3是挤压带，4是挤压筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

一种长轴类锻件反挤压模具，所述模具包括下模套1、顶出块2、挤压带3、挤压筒4；下模套1是内部具有台阶状通孔的结构，台阶状通孔由大通孔和小通孔组成，在下模套1的底面上开设小通孔；顶出块2能够从下模套1的大通孔放入下模套1内部台阶状通孔的台阶上；挤压带3、挤压筒4均为具有环状截面的柱体结构，挤压带3、挤压筒4的环状截面的内径、外径均相同；挤压带3、挤压筒4环状截面的外径与下模套1大通孔一侧内壁之间间隙配合间隙；挤压带3是由耐磨损、耐高温的材料制成；在将坯料从下模套1的大通孔放入下模套1内部之后，再将挤压带3和挤压筒4依次从下模套1的大通孔一侧放入下模套1内部的坯料上面。

所述挤压带3和挤压筒4之间通过可拆卸连接的方式连接在一起。

所述挤压带3和挤压筒4之间通过点焊的方式连接在一起。

所述挤压带3是由镍基铸造合金材料K3制成。

所述挤压带3、挤压筒4环状截面的外径与下模套1大通孔一侧内壁之间配合间隙为0.5～0.7mm。

所述顶出块2上端与坯料接触的部位不允许倒角。

实施例

该案例为使用该反挤压模具，生产材料是GH4169的，带有大端头的长轴类锻件的过程，整个成型工艺流程为下料—坯料机加—模锻—打磨排伤；其中下料规格为φ250×260，下料重量为105kg,在模锻过程中，坯料低温预热(150℃～200℃)一段时间后，表面喷涂润滑剂FR35，再入炉加热，其加热曲线如图2所示，它采用的是850℃和1010℃两个台阶保温，低温段的加热系数为0.8min/mm,高温段的加热系数为0.6min/mm，加热使用的设备是炉温均匀性为

±10的高温电炉。

锻造过程为：

在锻造前，先演练坯料转移过程，将转移时间控制在40s以内；预热模具到250～350℃之间；在坯料到温前半小时，开始装模具，将下模套1用螺栓固定在压机下模座上，顶出块2放置在下模套1内，挤压筒4和挤压带3通过点焊的方式连接在一起，并在挤压筒内壁及挤压带部位涂抹由汽油和石墨粉制成的润滑剂，放置在压机旁备用，上模座上连接平模。

坯料到温后，用机械手快速转移到下模套1内，将其置于顶块2之上，在坯料上表面喷撒适量的玻璃润滑剂，该润滑剂在高温、高压的条件下，会融化，在挤压带和坯料之间起到润滑作用，减少挤压抗力，然后将挤压带3和挤压筒4组合成的挤压筒放置在坯料上，开始压制，压机位移设置为锻前高度是840，锻后高度为632，速度设置为5mm/s，在锻造过程中，最大压力为5500t，锻造结束后，抬起上平模，压机顶出装置传力给顶出块2，顶出锻件，然后用机械手分别卸下挤压筒4和挤压带3，最后取出锻件。锻造结束后，挤压筒4和挤压带3未发生变形，磨损量在允许范围内，还可继续使用。整个过程进行顺利，锻件达到图3要求尺寸。

Claims (6)

1.一种长轴类锻件反挤压模具，其特征在于，所述模具包括下模套(1)、顶出块(2)、挤压带(3)、挤压筒(4)；下模套(1)是内部具有台阶状通孔的结构，台阶状通孔由大通孔和小通孔组成，在下模套(1)的底面上开设小通孔；顶出块(2)能够从下模套(1)的大通孔放入下模套(1)内部台阶状通孔的台阶上；挤压带(3)、挤压筒(4)均为具有环状截面的柱体结构，挤压带(3)、挤压筒(4)的环状截面的内径、外径均相同；挤压带(3)、挤压筒(4)环状截面的外径与下模套(1)大通孔一侧内壁之间间隙配合；挤压带(3)是由耐磨损、耐高温的材料制成；在将坯料从下模套(1)的大通孔放入下模套(1)内部之后，再将挤压带(3)和挤压筒(4)依次从下模套(1)的大通孔一侧放入下模套(1)内部的坯料上面。

2.根据权利要求1所述的一种长轴类锻件反挤压模具，其特征在于，所述挤压带(3)和挤压筒(4)之间通过可拆卸连接的方式连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种长轴类锻件反挤压模具，其特征在于，所述挤压带(3)和挤压筒(4)之间通过点焊的方式连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种长轴类锻件反挤压模具，其特征在于，所述挤压带(3)是由镍基铸造高温合金K3制成。

5.根据权利要求1所述的一种长轴类锻件反挤压模具，其特征在于，所述挤压带(3)、挤压筒(4)环状截面的外径与下模套(1)大通孔一侧内壁之间配合间隙为0.5～0.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种长轴类锻件反挤压模具，其特征在于，所述顶出块(2)上端与坯料接触的部位不允许倒角。