CN210174013U - 一种芯棒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯棒结构，包括芯棒本体，所述芯棒本体的外部套装有高温防粘附耐磨外壳，所述芯棒本体的外壁一体成型有第一矩形块，所述第一矩形块的左右两侧壁的中部均一体成型有第二矩形块，所述高温防粘附耐磨外壳的内壁开设有与所述第一矩形块配合滑动的第一矩形槽，所述第一矩形槽的左右两侧均开设有与所述第二矩形块配合滑动的第二矩形槽；本方案，大大提高了芯棒本体高温防粘附耐磨性能，提高了芯棒本体使用寿命，提高了产品成型的质量，高温防粘附耐磨外壳方便拆装，只需更换高温防粘附耐磨外壳，不需要整根跟换芯棒本体，减小了成本，芯棒本体和高温防粘附耐磨外壳之间稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯棒技术领域，具体为一种芯棒结构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
其中芯棒是模具的重要组成部件，芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
但传统的芯棒在压坯或烧结体内使用时，长期使用，容易发生杂质粘附，容易发生磨损，导致成品质量差，使用一段时间后，需要芯棒整根更换，导致增加了工业成本，存在一定的缺陷，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芯棒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒结构，包括芯棒本体，所述芯棒本体的外部套装有高温防粘附耐磨外壳，所述芯棒本体的外壁一体成型有第一矩形块，所述第一矩形块的左右两侧壁的中部均一体成型有第二矩形块，所述高温防粘附耐磨外壳的内壁开设有与所述第一矩形块配合滑动的第一矩形槽，所述第一矩形槽的左右两侧均开设有与所述第二矩形块配合滑动的第二矩形槽。
优选的，所述芯棒本体的外壁等角度开设有四个第一螺纹孔，所述高温防粘附耐磨外壳的上开设有与所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间通过螺栓固定。
优选的，所述螺栓的外壁均开设有矩形缺口。
优选的，所述螺栓的外壁呈圆弧形设置。
优选的，所述芯棒本体的外壁等角度一体成型八个所述第一矩形块。
优选的，所述第一矩形块和所述第二矩形块的顶部的左右两侧均开设有三角切口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本方案，大大提高了芯棒本体高温防粘附耐磨性能，提高了芯棒本体使用寿命，提高了产品成型的质量，高温防粘附耐磨外壳方便拆装，只需更换高温防粘附耐磨外壳，不需要整根跟换芯棒本体，减小了成本，芯棒本体和高温防粘附耐磨外壳之间稳定性好；
2.本方案高温防粘附耐磨外壳可选为ZS-522耐高温抗粘耐磨保护涂料涂层，长期耐温可以达到2000℃，不老化，不变色，ZS-522耐高温抗粘保护涂料因其所形成涂层的耐温高、表面能极低、摩擦系数小、易滑动、排斥力强等防粘自洁性特点，具有不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的耐磨易滑动特种功能涂料，大大提高了芯棒本体高温防粘附耐磨性能，提高了芯棒本体使用寿命，提高了产品成型的质量；
3.当高温防粘附耐磨外壳受到损坏需要更换时，只需将螺栓拆卸下来，然后将高温防粘附耐磨外壳拔出，然后将新的高温防粘附耐磨外壳插入芯棒本体的外部，然后将螺栓重新安装上即可，只需更换高温防粘附耐磨外壳，不需要整根跟换芯棒本体，减小了成本；
4.当新的高温防粘附耐磨外壳插入芯棒本体的外部时，此时芯棒本体的第一矩形块和第二矩形块分别插接在高温防粘附耐磨外壳的第一矩形槽和第二矩形槽的内部，使得芯棒本体和高温防粘附耐磨外壳之间稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的主视切面图；
图3为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；
图4为本实用新型的高温防粘附耐磨外壳的结构示意图；
图5为本实用新型的高温防粘附耐磨外壳的结构示意图中的B部放大图。
图中：1、芯棒本体；11、第一矩形块；111、第二矩形块；112、三角切口；12、第一螺纹孔；2、高温防粘附耐磨外壳；21、第一矩形槽；211、第二矩形槽；22、第二螺纹孔；3、螺栓；31、矩形缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种芯棒结构，包括芯棒本体1，芯棒本体1的外部套装有高温防粘附耐磨外壳2，芯棒本体1的外壁一体成型有第一矩形块11，第一矩形块11的左右两侧壁的中部均一体成型有第二矩形块111，高温防粘附耐磨外壳2的内壁开设有与第一矩形块11配合滑动的第一矩形槽21，第一矩形槽21的左右两侧均开设有与第二矩形块111配合滑动的第二矩形槽211。
具体地，芯棒本体1的外壁等角度开设有四个第一螺纹孔12，高温防粘附耐磨外壳2的上开设有与第一螺纹孔12一一对应的第二螺纹孔22，第一螺纹孔12和第二螺纹孔22之间通过螺栓3固定，通过螺栓3的拆装，方便高温防粘附耐磨外壳2的拆装。
具体地，螺栓3的外壁均开设有矩形缺口31，由于矩形缺口31的作用，通过平口起子方便拆装螺栓3。
具体地，螺栓3的外壁呈圆弧形设置，提高了螺栓3的外壁与高温防粘附耐磨外壳2的外壁的契合度。
具体地，芯棒本体1的外壁等角度一体成型八个第一矩形块11，多个第一矩形块11和第二矩形块111分别插接在多个第一矩形槽21和第二矩形槽211的内部，进一步提高了芯棒本体1和高温防粘附耐磨外壳2之间稳定性好。
具体地，第一矩形块11和第二矩形块111的顶部的左右两侧均开设有三角切口112，有利于芯棒本体1的第一矩形块11和第二矩形块111分别顺畅的插接在高温防粘附耐磨外壳2的第一矩形槽21和第二矩形槽211的内部。
结构原理：本方案高温防粘附耐磨外壳2可选为ZS-522耐高温抗粘耐磨保护涂料涂层，长期耐温可以达到2000℃，不老化，不变色，ZS-522耐高温抗粘保护涂料因其所形成涂层的耐温高、表面能极低、摩擦系数小、易滑动、排斥力强等防粘自洁性特点，具有不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的耐磨易滑动特种功能涂料，大大提高了芯棒本体1高温防粘附耐磨性能，提高了芯棒本体1使用寿命，提高了产品成型的质量；
当高温防粘附耐磨外壳2受到损坏需要更换时，只需将螺栓3拆卸下来，然后将高温防粘附耐磨外壳2拔出，然后将新的高温防粘附耐磨外壳2插入芯棒本体1的外部，然后将螺栓3重新安装上即可，只需更换高温防粘附耐磨外壳2，不需要整根跟换芯棒本体1，减小了成本；
当新的高温防粘附耐磨外壳2插入芯棒本体1的外部时，此时芯棒本体1的第一矩形块11和第二矩形块111分别插接在高温防粘附耐磨外壳2的第一矩形槽21和第二矩形槽211的内部，使得芯棒本体1和高温防粘附耐磨外壳2之间稳定性好。
因此本方案，大大提高了芯棒本体1高温防粘附耐磨性能，提高了芯棒本体1使用寿命，提高了产品成型的质量，高温防粘附耐磨外壳2方便拆装，只需更换高温防粘附耐磨外壳2，不需要整根跟换芯棒本体1，减小了成本，芯棒本体1和高温防粘附耐磨外壳2之间稳定性好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种芯棒结构，包括芯棒本体(1)，其特征在于：所述芯棒本体(1)的外部套装有高温防粘附耐磨外壳(2)，所述芯棒本体(1)的外壁一体成型有第一矩形块(11)，所述第一矩形块(11)的左右两侧壁的中部均一体成型有第二矩形块(111)，所述高温防粘附耐磨外壳(2)的内壁开设有与所述第一矩形块(11)配合滑动的第一矩形槽(21)，所述第一矩形槽(21)的左右两侧均开设有与所述第二矩形块(111)配合滑动的第二矩形槽(211)。
2.根据权利要求1所述的一种芯棒结构，其特征在于：所述芯棒本体(1)的外壁等角度开设有四个第一螺纹孔(12)，所述高温防粘附耐磨外壳(2)的上开设有与所述第一螺纹孔(12)一一对应的第二螺纹孔(22)，所述第一螺纹孔(12)和所述第二螺纹孔(22)之间通过螺栓(3)固定。
3.根据权利要求2所述的一种芯棒结构，其特征在于：所述螺栓(3)的外壁均开设有矩形缺口(31)。
4.根据权利要求2所述的一种芯棒结构，其特征在于：所述螺栓(3)的外壁呈圆弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种芯棒结构，其特征在于：所述芯棒本体(1)的外壁等角度一体成型八个所述第一矩形块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种芯棒结构，其特征在于：所述第一矩形块(11)和所述第二矩形块(111)的顶部的左右两侧均开设有三角切口(112)。
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