CN101169082A - 轻质活塞 - Google Patents
轻质活塞 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101169082A CN101169082A CNA200710139579XA CN200710139579A CN101169082A CN 101169082 A CN101169082 A CN 101169082A CN A200710139579X A CNA200710139579X A CN A200710139579XA CN 200710139579 A CN200710139579 A CN 200710139579A CN 101169082 A CN101169082 A CN 101169082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- light piston
- light
- core
- inorganic compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轻质活塞,它由顶部、头部和裙部构成;它的壳体心部是随其外形变化而整体中空贯通的。它可用压制或铸造工艺方法制造;在它的空心中注入润滑油可去冷却并润滑活塞、活塞环和活塞销。压制时采用金属管材,装满硫酸钠、氯化钠等溶于水而压制时不熔化的无机化合物或低熔点合金,用挡板将两端密封牢固,在压机上以专用模具压制成型并冲孔、翻边压出活塞销孔,再于顶部钻孔取出装填物料;铸造时亦采用溶于水而浇注时不熔化的硫酸钠、氯化钠等无机化合物作芯模,浇注后钻孔取出芯模。轻质活塞质量小而易于冷却及润滑;改进了现有活塞之质量大且润滑及冷却差的缺陷。
Description
1、技术领域
本发明涉及一种内燃机活塞,特别是一种空心的轻质活塞。
2、背景技术
活塞是内燃机的重要零件,它与燃烧高温直接接触,又经受复杂的往复冲击载荷。现有的活塞是实心的,虽采取多种降温和轻质措施,但效果有限。
3、发明目的
本发明的目的是提出一种既能减轻质量,又易于润滑及冷却的轻质活塞。
4、发明内容
为达到既轻质又易润滑及冷却的目的,本发明提出一种壳体心部随其外形变化而整体中空贯通的轻质活塞;它由顶部、头部和裙部组成。它可由压制工艺方法或铸造工艺方法制成;在其空心部位可充装润滑油,以润滑并冷却活塞、活塞环和活塞销。
轻质活塞采用压制工艺方法制造时,采用金属管材,先将两端镦缩为带有小孔的半圆球形,在管内装满填充物料后再用挡板将两端封堵牢固;加热后用轻质活塞专用压制模具,在压机上经压扁、挤压成型、冲孔、扩孔翻边等多道工序压制成型;冷却后在内外顶部钻孔,取出填充物料并封闭该钻孔,就压制成轻质活塞。
上述的填充物料是既能溶于水、又能在压制时不熔化、且能随金属管材变形的粉状无机化合物如:硫酸钠、氯化钠或磷酸钠等多种无机化合物。
上述的填充物料也可以是低熔点金属及其合金如:锌、铝、镁、铅、锡、锑、铋、铜等多种金属。
轻质活塞亦可采用铸造工艺方法制造,先将粉状的无机化合物粘接为轻质活塞铸造芯模,并将此芯模固定在浇注模腔中心,浇注成型并冷却后,在轻质活塞内外顶部钻孔并取出填充物料。
上述的无机化合物为既能溶于水,又能在浇注时不熔化的无机化合物如:硫酸钠、氯化钠或磷酸钠等多种无机化合物。
用压力将润滑油经曲轴、连杆及活塞销注入轻质活塞的空心部位中,以润滑并冷却活塞、活塞环及活塞销。
5、有益效果
本发明的轻质活塞其本质是一种空心活塞,又能在其空心部位注入润滑油,故其质量轻且润滑及冷却效果优良,这就避免了实心活塞的质量大而润滑及冷却差的缺陷。
6、附图说明
图1是:金属管材剖面图。
图2是:轻质活塞坯料剖面图。
图3是:轻质活塞镦扁工序剖面图。
图5是:轻质活塞挤压成型工序1正视剖面图。
图6是:轻质活塞挤压成型工序1俯视图。
图7是:轻质活塞挤压成型工序2正视剖面图。
图8是:轻质活塞挤压成型工序2俯视图。
图9是:轻质活塞扩孔翻边工序正视剖面图。
图10是:轻质活塞工件俯视图。
图中:1-金属管材,2-挡板,3-端部半圆球形,4-填充物料,5-轻质活塞,6-轻质活塞压制模具冲头,7-轻质活塞压制模具凹模,8-轻质活塞空心部。
7、实施方式
参照附图1-10,本发明轻质活塞的构造和压制工序如图所示。轻质活塞(5)由顶部、头部和裙部构成,它是一种壳体心部随外形变化而整体中空贯通的轻质活塞(5)。它可用压制或铸造的工艺方法制造;在其中空部位(8)可充装润滑油,以润滑并冷却活塞、活塞环和活塞销。
轻质活塞用压制工艺方法制造时,参照附图1-10:采用金属管材(1),先将其两端镦缩成半圆球形(3),在金属管材(1)中装满填充物料(4),再用挡板(2)将两端封堵牢固,成为轻质活塞坯料;此活塞坯料加热后在压机上用专用模具(6、7),经压扁、压制成型、钻孔、扩孔翻边等多道工序压制成型;冷却后在内外顶部钻孔,取出填充物料(4)并封闭钻孔。
上述的填充物料(4)是既能溶于水,又能在压制时不熔化且能随金属管材(1)变形的粉状无机化合物如:硫酸钠、氯化钠或磷酸钠等多种无机化合物。
上述的填充物料(4)亦可是低熔点金属或其合金如:锌、铝、镁、铅、锡、锑、铋、铜等多种低熔点金属。
轻质活塞用铸造工艺方法制造时,先将粉状的无机化合物粘接为轻质活塞铸造芯模,再将此芯模固定在轻质活塞铸造模腔中,浇注成型后在轻质活塞的内外顶部钻孔,取出该无机化合物的芯模。
上述的无机化合物为:既能溶于水又能在浇注时不熔化的无机化合物如:硫酸钠、氯化钠或磷酸钠等多种无机化合物。
用压力将润滑油经曲轴、连杆、活塞销注入轻质活塞的空心部位(8)中,以润滑并冷却活塞、活塞环和活塞销。
Claims (7)
1.一种轻质活塞,它由顶部、头部和裙部组成,其特征是:它是一种壳体的心部随其外形的变化而整体中空贯通的轻质活塞(5),它可以采用压制或铸造工艺方法制造,在其空心(8)中注入润滑油可以润滑并冷却活塞、活塞环和活塞销。
2.一种如权利要求1所述的轻质活塞,它可采用压制的工艺方法制造;以备料、压扁、挤压成型工序生产,其特征是:它采用金属管材(1),先将其两端镦缩为留有小孔的半圆球形(3),在管材心部装满填充物料(4),再用挡板(2)将其两端密封牢固,加热后以专用的模具(6、7)在压机上进行压扁、挤压成型、冲孔、扩孔翻边工序;成型后在轻质活塞内外顶部钻孔,取出填充物料(4)并封闭该钻孔,就压制成轻质活塞(5)。
3.根据权利要求2所述的轻质活塞之压制工艺方法,其特征是,上述的填充物料(4)为:既能溶于水,又能在压制时不熔化,且能随金属管材(1)变形的粉状无机化合物如:硫酸钠、氯化钠、磷酸钠。
4.根据权利要求2所述的轻质活塞之压制工艺方法,其特征是:上述的填充物料(4)亦可为:低熔点金属及其合金如:锌、铝、镁、铅、锡、锑、铋、铜。
5.一种如权利要求1所述的轻质活塞,它也可采用铸造工艺方法制造,其特征是:采用既能溶于水,又能在浇注时不熔化的粉状无机化合物,经粘接后做轻质活塞(5)的铸造芯模,将此芯模固定在浇注模型的中部,浇注成型后再钻孔取出芯模即成轻质活塞。
6.根据权利要求5所述的轻质活塞之铸造工艺方法,其特征是:上述的粉状无机化合物为:硫酸钠、氯化钠、磷酸钠。
7.一种如权利要求1所述的轻质活塞,其特征是:经曲轴、连杆、活塞销、采用压力注入润滑油到轻质活塞(5)的空心部位(8)中,以润滑并冷却活塞、活塞环、活塞销。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710139579XA CN101169082A (zh) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 轻质活塞 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200710139579XA CN101169082A (zh) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 轻质活塞 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101169082A true CN101169082A (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=39389821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200710139579XA Pending CN101169082A (zh) | 2007-10-16 | 2007-10-16 | 轻质活塞 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101169082A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103629289A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 日立汽车系统株式会社 | 带支管的筒及其制造方法、缓冲器及其制造方法 |
CN105864426A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 佛山市海斯特密封技术有限公司 | 一种活塞 |
-
2007
- 2007-10-16 CN CNA200710139579XA patent/CN101169082A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103629289A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 日立汽车系统株式会社 | 带支管的筒及其制造方法、缓冲器及其制造方法 |
CN105864426A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 佛山市海斯特密封技术有限公司 | 一种活塞 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5878323A (en) | Process for producing split type mechanical part | |
US3665585A (en) | Composite heavy-duty mechanism element and method of making the same | |
JP2009503374A (ja) | 鋳込インサート付連接棒 | |
CN101169151A (zh) | 轻质连杆 | |
CN112247044B (zh) | 一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺 | |
CN108213444B (zh) | 用于凸轮轴的端件及其制造方法 | |
CN101169054A (zh) | 轻质气门 | |
CN101169082A (zh) | 轻质活塞 | |
KR920000809B1 (ko) | 금속제품의 주조방법 | |
CN110332298A (zh) | 一种复合齿轮及其制造方法 | |
CN106553026B (zh) | 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具 | |
US3727999A (en) | Composite heavy-duty bearing race | |
CN103212690A (zh) | 一种内燃机铝活塞的挤压铸造方法 | |
JP2004074281A (ja) | 密閉鍛造方法、密閉鍛造装置及び鍛造成形品 | |
WO2016021362A1 (ja) | 複合焼結体の製造方法 | |
CN102052459B (zh) | 粉末冶金分离叉及其制造方法 | |
CN201368018Y (zh) | 嵌入缸孔式气缸座 | |
CN206677153U (zh) | 一种锌合金光电托架高压模具 | |
CN1152189C (zh) | 内燃机铝活塞及铸造方法 | |
CN113878086B (zh) | 一种高压柱塞泵中空柱塞锻件及其二步成形工艺和模具 | |
JP2003010928A (ja) | プレス成形用金型およびそれを用いたプレス成形方法 | |
JP3457761B2 (ja) | ディッパー付きコンロッドの製造方法 | |
CN211386756U (zh) | 一种分体结构的锻造模具 | |
CN101187392A (zh) | 轻质曲轴 | |
CN220862624U (zh) | 一种优化设计的曲轴模具结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080430 |