CN206736073U - 带有两腔型模具的制瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有两腔型模具的制瓶机，其属于玻璃瓶制造领域。它主要包括行列式制瓶机，行列式制瓶机上设有进料装置，进料装置下方设有初模组合，初模组合一侧设有成模组合，初模组合和成模组合之间设有翻转装置；所述初模组合包括初模本体，初模本体顶部设有漏斗，初模本体底部设有口模，口模内设有穿瓶口器；所述成模组合包括成模本体，成模本体底部设有底模；所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内分别设有两个模腔，两模腔呈轴对称设置，初模本体和成模本体的模腔直径小于40mm。本实用新型在不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，且产品光洁度更好。本实用新型主要用于生产小型瓶。

Description

带有两腔型模具的制瓶机

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶制造领域，具体地说，尤其涉及一种带有两腔型模具的制瓶机。

背景技术

行列式制瓶机又称行列式成型机。生产工艺有吹—吹法成型工艺，其主要用于小口径玻璃瓶罐的制造，具体工艺过程为：装料→扑气→倒吹气(初型吹胀)→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。现有的行列式制瓶机主要有四滴式或六滴式，即通过四个或六个模具，一次生产4个或6个瓶罐。现有的行列式制瓶机主要有以下缺点：1、传统玻璃瓶模具内只有一个模腔，生产效率较低，产量不高；2、玻璃瓶模具在生产小型瓶时，模具升温慢，模具温度较低，导致生产出的玻璃瓶光洁度差，产品质量不达标。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种带有两腔型模具的制瓶机，其结构简单，设计合理，在不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，且产品光洁度更好。

所述的带有两腔型模具的制瓶机，包括行列式制瓶机，行列式制瓶机上设有进料装置，进料装置下方设有初模组合，初模组合一侧设有成模组合，初模组合和成模组合之间设有翻转装置；所述初模组合包括初模本体，初模本体顶部设有漏斗，初模本体底部设有口模，口模内设有穿瓶口器；所述成模组合包括成模本体，成模本体底部设有底模；所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内分别设有两个模腔，两模腔呈轴对称设置，初模本体和成模本体的模腔直径小于40mm。

进一步的，所述初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模分别包括两个对称设置的半模，两半模合模后构成两个完整的模腔。

进一步的，所述初模组合、翻转装置和成模组合在一条直线上。

进一步的，所述初模本体上设有保温孔，保温孔上下两端通过钢球密封。

进一步的，所述成模本体上设有风冷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，在不改变原有行列式制瓶机结构、不增加人工及吹气量的基础上，使生产效率及产品产量增加一倍，大大提高了经济效益；

2、在初模本体、漏斗、口模、成模本体和底模内设有两个模腔，使模具升温更快，生产出的玻璃瓶光洁度更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为初模组合的结构示意图；

图3为成模组合的结构示意图；

图4为初模本体的主视图；

图5为初模本体的俯视图；

图6为成模本体的主视图；

图7为成模本体的俯视图。

图中，1、漏斗；2、初模本体；3、保温孔；4、钢球；5、口模；6、穿瓶口器；7、成模本体；8、底模；9、模腔；10、风冷孔；11、行列式制瓶机；12、进料装置；13、初模组合；14、翻转装置；15、成模组合；16、钳瓶夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，带有两腔型模具的制瓶机，包括行列式制瓶机11，行列式制瓶机11上设有进料装置12，进料装置12下方设有初模组合13，初模组合13一侧设有成模组合15，初模组合13和成模组合15之间设有翻转装置14；

如图2和图3所述，所述初模组合13包括初模本体2，初模本体2顶部设有漏斗1，初模本体2底部设有口模5，口模5内设有穿瓶口器6；所述成模组合15包括成模本体7，成模本体7底部设有底模8；所述初模本体2、漏斗1、口模5、成模本体7和底模8内分别设有两个模腔9，两模腔9呈轴对称设置，初模本体2和成模本体7的模腔9直径小于40mm；所述初模本体2、漏斗1、口模5、成模本体7和底模8分别包括两个对称设置的半模，两半模合模后构成两个完整的模腔9。

如图3和图4所示，所述初模本体2上设有保温孔3，保温孔3上下两端密封。

如图5和图6所示，所述成模本体7上设有风冷孔10。

本实用新型在使用时，将初模组合13和成模组合15分别放入行列式制瓶机11的模具安装槽内，初模组合13和成模组合15可以是多组，行列式制瓶机11的钳瓶夹具16根据生产出的玻璃瓶数量配套更换，如原行列式制瓶机11为四滴式，安装上本实用新型的初模组合13和成模组合15后，钳瓶夹具16采用八滴口钳。

工作时，采用原有的工艺流程：

1、装料：将料通入初模组合13，料通过漏斗1进入初模本体2和口模5；

2、扑气后倒吹气：穿瓶口器6向上顶出瓶口，气体从口模5底部吹入瓶口，完成玻璃瓶的初型吹胀，保温孔3两端通过钢球4密封，对玻璃瓶进行保温；

3、雏形翻转：初模组合13中的漏斗1、初模本体2、口模5的两个半模打开后，翻转装置14将初型吹胀的玻璃瓶翻转，放入成模组合15，此时瓶口朝上，并通过底模8进行瓶底成型；

4、通过风冷孔10正吹气，使玻璃瓶固化冷却；

5、通过钳瓶夹具16将玻璃瓶从成模组合15夹出，最后冷却输送。

Claims (5)

1.一种带有两腔型模具的制瓶机，包括行列式制瓶机(11)，行列式制瓶机(11)上设有进料装置(12)，进料装置(12)下方设有初模组合(13)，初模组合(13)一侧设有成模组合(15)，初模组合(13)和成模组合(15)之间设有翻转装置(14)；其特征在于：所述初模组合(13)包括初模本体(2)，初模本体(2)顶部设有漏斗(1)，初模本体(2)底部设有口模(5)，口模(5)内设有穿瓶口器(6)；所述成模组合(15)包括成模本体(7)，成模本体(7)底部设有底模(8)；所述初模本体(2)、漏斗(1)、口模(5)、成模本体(7)和底模(8)内分别设有两个模腔(9)，两模腔(9)呈轴对称设置，初模本体(2)和成模本体(7)的模腔(9)直径小于40mm。

2.根据权利要求1所述的带有两腔型模具的制瓶机，其特征在于：所述初模本体(2)、漏斗(1)、口模(5)、成模本体(7)和底模(8)分别包括两个对称设置的半模，两半模合模后构成两个完整的模腔(9)。

3.根据权利要求1所述的带有两腔型模具的制瓶机，其特征在于：所述初模组合(13)、翻转装置(14)和成模组合(15)在一条直线上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有两腔型模具的制瓶机，其特征在于：所述初模本体(2)上设有保温孔(3)，保温孔(3)上下两端通过钢球(4)密封。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的带有两腔型模具的制瓶机，其特征在于：所述成模本体(7)上设有风冷孔(10)。