CN202016948U - 一体式多腔小口冲压机构 - Google Patents
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Abstract
一体式多腔小口冲压机构,属于制瓶机部件领域,具体涉及一种瓶口冲压机构。其包括驱动缸和结合缸,特征在于还包括冲头和活塞推拉板,活塞推拉板设置在结合缸内;活塞推拉板的下端连接活塞,活塞推拉板的上端安装两个以上的冲头接头,冲头接头上安装冲头。本实用新型实现了通过小口压吹成型技术,令玻璃壁厚均匀分布,达到既减轻重量又保持强度的目的。它可通过活塞推拉板一次推出多个冲头,进行瓶子的初型成型作业,加快生产效率,节约原料和能源,极大的提高了产品质量,不但壁厚均匀,而且消除了瓶身表面的“波浪纹”,瓶口尺寸得到精确控制。
Description
技术领域
本实用新型属于制瓶机部件领域,具体涉及一种瓶口冲压机构。
背景技术
制瓶机压吹机构,安装在初型模下端,包括:可升降的驱动气缸和结合缸,在结合缸内可安装两种成型装置:一种是小口吹-吹装置,先用扑气成型瓶口,后用倒吹气成型瓶坯;另一种为小口吸-吹装置,先用真空抽吸瓶口,后用倒吹气成型瓶坯。这两种成型方法都存在以下问题:玻璃料在模具中因接触时间不等和受力不均的原因,造成瓶身表面形成“半截腰”和“波浪式条纹”缺陷,影响瓶子的外观质量,不能生产高档西林瓶。另外,由于原压吹机构结构复杂,工艺步骤繁琐,严重影响制瓶机的机速。
实用新型内容
为了克服现有技术不足,本实用新型提供一体式多腔小口冲压机构,能够生产薄壁轻量的高档西林瓶且产量高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一体式多腔小口冲压机构,包括驱动缸和结合缸,其特征在于还包括冲头和活塞推拉板,活塞推拉板设置在结合缸内;活塞推拉板的下端连接活塞,活塞推拉板的上端安装两个以上的冲头接头,冲头接头上安装冲头。
本实用新型所述的一体式多腔小口冲压机构,其特征在于在冲头的内腔里插入内冷却管,内冷却管一端与内腔相联通、另一端与冷却气体源相联通;冲头的内腔联通真空抽吸装置。冲头接头的数量为四个、五个或六个,冲头与冲头接头的数量相等。
本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型实现了通过小口压吹成型技术,令玻璃壁厚均匀分布,达到既减轻重量又保持强度的目的。它可通过活塞推拉板一次推出多个冲头,进行瓶子的初型成型作业,加快生产效率,节约原料和能源,极大的提高了产品质量,不但壁厚均匀,而且消除了瓶身表面的“波浪纹”,瓶口尺寸得到精确控制。冲头内安装内冷却管,作业后冷却气体源中的冷气迅速通过内冷却管进入冲头的内腔,将冲头冷却至合适的温度,真空抽吸装置将期间产生的热气抽出,以此保持冲头表面合冲压作业的要求。多腔、多冲头同步冲压,将极大提高制瓶工业的生产产量和瓶身质量,十分适合推广普及。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A向结构示意图;
图3是图2的B部局部放大图;
图中,1、驱动缸,2、活塞,3、复位弹簧,4、活塞推拉板,5、结合缸,6、冲头接头,7、卡环,8、内冷却管,9、冲头,10、一体多腔初型模,11、真空抽吸装置,12、冷却气体源接入口。
具体实施方式
如图所示,以六滴料制瓶机为例,在结合缸5中的设置六个冲头接头6,每个冲头接头6通过卡环7连接一个冲头9。六个冲头接头6均安装在活塞推拉板4上,活塞推拉板4的下端连接活塞2,活塞2安装在驱动缸1中,活塞2上套装复位弹簧3。
在冲头9的内腔里插入内冷却管8,内冷却管8一端与内腔相联通、另一端与冷却气体源接入口12相联通;冲头9的内腔联通真空抽吸装置11。作业后冷却气体源中的冷气迅速通过内冷却管8进入冲头9的内腔,将冲头9冷却至合适的温度,真空抽吸装置11将期间产生的热气抽出,以此保持冲头9表面合冲压作业的要求。
本实用新型在使用时,活塞2由可调气压向上推动冲头9进行冲压动作,断气后,活塞2在复位弹簧3的作用下向下归位。冲头9自下而上插入一体多腔初型模10中,一次使滴料冲压成型,去掉“扑气”、“倒吹气”、“真空抽吸”等工艺用气和成型动作,结构简单实用,成型率高且瓶体质量得以保证。冲头9采用“内循环式”自降温结构,可使冲压动作连贯进行,而冲头9的表面始终保持适合的作业温度,由此极大的提高了生产效率。
Claims (3)
1.一体式多腔小口冲压机构,包括驱动缸和结合缸,其特征在于还包括冲头和活塞推拉板,活塞推拉板设置在结合缸内;活塞推拉板的下端连接活塞,活塞推拉板的上端安装两个以上的冲头接头,冲头接头上安装冲头。
2.根据权利要求1所述的一体式多腔小口冲压机构,其特征在于在冲头的内腔里插入内冷却管,内冷却管一端与内腔相联通、另一端与冷却气体源相联通;冲头的内腔联通真空抽吸装置。
3.根据权利要求1或2所述的一体式多腔小口冲压机构,其特征在于冲头接头的数量为四个、五个或六个,冲头与冲头接头的数量相等。
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