CN218811335U - 玻璃瓶快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃瓶快速成型模具，包括闷头、初模、口模、口圈和冲头，所述初模设置有瓶身成型腔，所述口模设置有瓶口螺纹成型腔，所述口圈设置在口模内，所述口圈用于成型瓶口端面，所述口圈还设置有引导冲头冲压的冲头通孔，所述闷头用于成型瓶底，所述冲头用于成型瓶腔。本实用新型通过分体式设计，有利于温度控制，便于玻璃器皿更好成型。同时，部件损坏或需要更换尺寸时，可单独更换或维修，降低企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种玻璃瓶快速成型模具。
背景技术
玻璃容器沿用最早的化妆品包装材料，至今仍广泛使用，其成型方法包括吹制成型、压制-吹制成型和压制成型，不同瓶型的玻璃容器，需要依赖不同的玻璃模具。
近年来，膏霜瓶样式越来越丰富，其外形制作种类也越来越多，不同种类，以及不同尺寸的膏霜瓶都需要准备专用的玻璃模具，而专用模具之间彼此不能互相兼容。在更改膏霜瓶尺寸时，需要整体更换相应玻璃模具，无疑造成巨大的浪费，增加企业生产成本。目前，现有的膏霜瓶模具也不易于加工维修。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能丰富玻璃模具部件使用范围，节约生产成本，且易于维修的玻璃瓶快速成型模具。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
玻璃瓶快速成型模具，包括闷头、初模、口模、口圈和冲头，所述初模设置有瓶身成型腔，所述口模设置有瓶口螺纹成型腔，所述口圈设置在口模内，所述口圈用于成型瓶口端面，所述口圈还设置有引导冲头冲压的冲头通孔，所述闷头用于成型瓶底，所述冲头用于成型瓶腔。
初模、口模和口圈构成玻璃器皿成型腔(瓶身、瓶口螺纹、瓶口端面)，闷头将玻璃液冲压入玻璃器皿成型腔内，闷头成型瓶底，口圈的冲头通孔引导冲头冲压玻璃液成型瓶腔。
所述初模设置有口模限位槽，所述口模设置有与口模限位槽配合使用的口模限位凸环。口模限位凸环卡入口模限位槽内，使口模和初模固定连接。
所述口模设置有口圈限位槽，所述口圈设置有与口圈限位槽配合使用的口圈限位凸环。口圈限位凸环卡入口圈限位槽内，使口圈固定连接在口模内。
所述初模设置有引导闷头冲压的闷头导槽。
所述口圈设置有成型瓶口端面的瓶口耐磨层。
在闷头与初模的接触面上，所述闷头设置有闷头耐磨层。
所述初模和所述口模均由两个彼此配合的半模构成。
本实用新型通过分体式设计，有利于温度控制，便于玻璃器皿更好成型。同时，部件损坏或需要更换尺寸时，可单独更换或维修，降低企业生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型闷头结构示意图。
图3为本实用新型初模结构示意图。
图4为本实用新型口模结构示意图。
图5为本实用新型口圈结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，玻璃瓶快速成型模具，包括闷头1、由两个彼此配合的半模构成的初模2、由两个彼此配合的半模构成的口模3、口圈4和冲头5，所述初模2上方设置有引导闷头1冲压的闷头导槽12，在闷头1与初模2的接触面上，所述闷头1设置有闷头耐磨层11。
所述初模2下方设置有口模限位槽32，所述口模3设置有与口模限位槽32配合使用的口模限位凸环31，口模限位凸环31卡入口模限位槽32内，由两个彼此配合的半模构成的初模2合模，使口模和初模固定连接。
所述口模3内设置有口圈4，所述口模3设置有口圈限位槽42，所述口圈4设置有与口圈限位槽42配合使用的口圈限位凸环41。口圈限位凸环41卡入口圈限位槽42内，由两个彼此配合的半模构成的口模3合模，使口圈4固定连接在口模3内。
所述口圈4设置有引导冲头5冲压的冲头通孔51。
所述初模2设置有瓶身成型腔61，所述口模3设置有瓶口螺纹成型腔62，所述口圈4设置有成型瓶口端面的瓶口耐磨层63，初模2的瓶身成型腔61、口模3的瓶口螺纹成型腔62，口圈4的瓶口耐磨层63共同构成玻璃器皿成型腔(瓶身、瓶口螺纹、瓶口端面)。使用时，初模2的闷头导槽12引导闷头1将玻璃液冲压入玻璃器皿成型腔内，口圈4的冲头通孔51引导冲头5冲压玻璃液成型瓶腔，瓶底成型与闷头1底端。待成型的玻璃器皿冷却后，退去闷头和冲头，然后依次拆分初模2和口模3，从而取出玻璃器皿。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：包括闷头、初模、口模、口圈和冲头，所述初模设置有瓶身成型腔，所述口模设置有瓶口螺纹成型腔，所述口圈设置在口模内，所述口圈用于成型瓶口端面，所述口圈还设置有引导冲头冲压的冲头通孔，所述闷头用于成型瓶底，所述冲头用于成型瓶腔。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述初模设置有口模限位槽，所述口模设置有与口模限位槽配合使用的口模限位凸环。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述口模设置有口圈限位槽，所述口圈设置有与口圈限位槽配合使用的口圈限位凸环。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述初模设置有引导闷头冲压的闷头导槽。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述口圈设置有成型瓶口端面的瓶口耐磨层。
6.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：在闷头与初模的接触面上，所述闷头设置有闷头耐磨层。
7.根据权利要求1所述的玻璃瓶快速成型模具，其特征在于：所述初模和所述口模均由两个彼此配合的半模构成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222720428.6U CN218811335U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 玻璃瓶快速成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218811335U true CN218811335U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87047487
Family Applications (1)
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| CN202222720428.6U Active CN218811335U (zh) | 2022-10-17 | 2022-10-17 | 玻璃瓶快速成型模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222720428.6U patent/CN218811335U/zh active Active
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