CN202037861U - 载带加热模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载带加热模具，包括对称分布的上模和下模，所述上模和下模上均等距离设有凸块，所述凸块上设有凹槽。本实用新型通过在加热模具的凸块上设有凹槽，使材料在模具上加热时，凹槽处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度，使其在运输过程中不容易发生变形，提高了工业生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种载带加热模具，属于加工模具技术领域。
背景技术
载带作为一种包装材料，广泛应用于工业生产中。目前，批量生产的载带的型腔底部厚度不足(0.1mm左右)，在运输过程中容易发生变形，造成产品质量受损。很多载带生产商都对载带成型的生产条件如加热时间、加热温度、成型时间等进行了变更试验，也不能有效解决该问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单的载带加热模具。
本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：
一种载带加热模具，包括对称分布的上模和下模，所述上模和下模上均等距离设有凸块，所述凸块上设有凹槽。
在上述基础上，本实用新型所述凹槽深度为0.05mm，且凹槽呈正方形；所述上模和下模均为平面体。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在加热模具的凸块上设有凹槽，使材料在模具上加热时，凹槽处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度，使其在运输过程中不容易发生变形，提高了工业生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型的载带加热模具的结构示意图。
图2是图1中模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。
如图1、图2所示，本实用新型的载带加热模具，包括对称分布的上模1和下模2，所述上模1和下模2上均等距离设有凸块3，所述凸块3上设有凹槽4。加热时，上模1和下模2合在一起，并对置于其中间的载带进行加热，由于凹槽4处的温度较低，使得该处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度。为了使载带的厚度增加，且保持在0.2mm左右，所述凹槽4深度为0.05mm，且可以根据需要，凹槽4采用正方形、圆形等形状。本实用新型所述上模和下模均为平面体，方便对载带进行加热。
本实用新型通过在加热模具的凸块上设有凹槽，使材料在模具上加热时，凹槽处的材料受热温度比模具的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型底部的材料较多，从而增加了载带型腔底部的厚度，使其在运输过程中不容易发生变形，提高了工业生产的效率。
Claims (4)
1.一种载带加热模具，包括对称分布的上模和下模，所述上模和下模上均等距离设有凸块，其特征在于所述凸块上设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的载带加热模具，其特征在于所述凹槽深度为0.05mm。
3.根据权利要求1所述的载带加热模具，其特征在于所述凹槽呈正方形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的载带加热模具，其特征在于所述上模和下模均为平面体。
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Granted publication date: 20111116 Termination date: 20190111 |
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