CN111674065B - 载带成型免调试的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及载带成型免调试的方法，该方法是提供轨道、加热装置、成型装置、打孔机构及牵引结构，设计各部件之间的位置，以及设计加热模具和成型模具的尺寸，最终达到载带成型设备组装后免调试。采用本发明，加热装置、成型装置、打孔装置、牵引装置均得到固定，只需要改变模具本体的定位数据，无需调试，可实现一步到位的安装载带成型设备，即可持续正常生产，降低生产成本，提升生产效率及品质；又无需专业人员调模，节省人工成本，利于企业推广使用及设备标准化。

Description

载带成型免调试的方法

技术领域

本发明涉及电子元器件封装技术领域，尤其是载带生产制造领域.载带成型机制造领域和载带模具的生产制造领域。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔。载带成型机就是生产载带的设备，载带成型过程一般要经过送料、加热、成型、打孔及收带的过程；通过设定好的轨道输送载带，并在载带移动的方向依次组装加热模具、成型模具、打孔机构。图1所示，现有行业内标准是，成型模具成型出来的孔穴在载带长度方向的长度是4cm的倍数，而打孔机构制作出来的相邻两定位孔之间的中心距离P0是4cm。制作时，需要孔穴相对载带的宽度居中布设，相邻孔穴之间的中心距离P是4cm的倍数，且每个孔穴的中心需要落在对应相邻两定位孔的中心距离的中线上，即每个孔穴的中心距离最近定位孔的中心是P2，该P2值是2cm。现有技术中，载带成型时，需要不断调整载带成型机的加热、成型、打孔的部件，以满足相关参数要求，效率低，需要调试人员的素质较高，投资成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种载带成型免调试的方法，通过精准定位牵引装置，冲孔装置，加热装置，成型装置，使传统机器所需要调试的变量，改成现有机器的定量，又能兼容各个宽度和模具长度的参数。有效的能减少调试的人力成本和时间，彻底解决传统机器中的可变装置造成的品质问题，在载带生产技术上迈进一大步，提升生产效率及品质，降低投资成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

载带成型免调试的方法，该方法是：

（1）、提供轨道，该轨道匹配载带相应的宽度，配合牵引机构实现直线输送载带；

（2）、提供加热装置和成型装置，并将加热装置和成型装置沿载带方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，加热装置中具有加热模具，成型装置中具有成型模具；加热模具的加热面沿载带长度方向设有间隔布置的加热区，成型模具沿载带长度方向设有间隔分布的模穴，加热区和模穴分别相对加热模具和成型模具的宽度居中设置，将加热模具和成型模具沿上述轨道输送载带的方向依次安装，分别通过调整加热模具和成型模具的本体沿载带宽度方向的数据，确定载带的F值与加热模具及成型模具的F值相吻合；且通过改变加热模具和成型模具的本体沿载带长度方向数据，按以下公式确定加热模具和成型模具的相互位置：（A+B）/2+S+L=P，其中：A值和B值均是4cm的倍数，A是成型模具的模穴在载带长度方向的长度，B是加热模具的加热区在载带长度方向的长度，S是成型模具最靠近加热模具的模穴边缘到成型模具相应侧边的距离，L是成型模具靠近加热模具的相应侧边与最近的加热区的距离，P是成型模具上相邻的模穴之间的中心距离；然后再通过同步改变加热模具和成型模具沿载带长度方向的数据，确定成型模具的P2值和载带的P2值相吻合；

（3）、提供打孔机构，打孔机构上直线排列多根打孔针，相邻打孔针之间的中心距离是4cm，并将打孔机构与成型装置沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证P2值的稳定；

（4）、提供牵引结构，将牵引机构和打孔机构在沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证所有相邻孔之间的距离为4cm，牵引机构按所需要模长的牵引距离拉动载带前移，牵引机构往复运动。

本发明采用上述方法，加热装置、成型装置、打孔装置、牵引装置均得到固定，只需要改变模具本体的定位数据，无需调试，可实现一步到位的安装载带成型设备，即可持续正常生产，降低生产成本，提升生产效率及品质；又无需专业人员调模，节省人工成本，利于企业推广使用及设备标准化。

附图说明：

附图1为制作载带的技术要求图；

附图2为本发明布局示意图；

附图3为图2实施例的局部结构放大示意图；

附图4为图2实施例的加热模具结构示意图；

附图5为图2实施例的成型模具结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1~5所示，本发明有关一种载带成型免调试的方法，该方法是：

（1）、提供轨道10，该轨道10匹配载带20的宽度为例，轨道10优选可左右移动调宽的左右槽形体，满足不同宽度的载带使用，载带20的左右边缘受限与左右槽中，具有稳定定位，防止跑偏，以致轨道10配合牵引机构实现直线输送载带。

（2）、提供加热装置和成型装置，并将加热装置和成型装置沿载带方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，加热装置中具有加热模具30，成型装置中具有成型模具50。加热模具30的加热面沿载带长度方向设有间隔布置的加热区31，成型模具50沿载带长度方向设有间隔分布的模穴51，加热区31的面积大于模穴51的面积，成型模具50可采用传统的气压式成型。加热区31和模穴51分别相对加热模具和成型模具的宽度居中设置，由此可通过加热模具和成型模具的宽度数据确定加热区31和模穴51的位置。将加热模具30和成型模具50沿上述轨道输送载带的方向依次安装，分别通过调整加热模具和成型模具的本体沿载带宽度方向的数据，确定载带的F值与加热模具及成型模具的F值相吻合。如可通过加热模具和成型模具的本体宽度方向的侧边与载带边缘对齐或相应距离数据定位安装，这样既可达到成型模具50所成型制作的孔穴相对载带居中布置，定位精准，无需调试。本实施例中，优选加热模具30的本体宽度L1和成型模具50的本体宽度L2一致，通过模具设计获得，以便提升安装效率及准确性。本发明再通过改变加热模具和成型模具的本体沿载带长度方向数据，且按以下公式确定加热模具和成型模具的相互位置：（A+B）/2+S+L=P，其中：A值和B值均是4的倍数，A是成型模具的模穴在载带长度方向的长度，B是加热模具的加热区在载带长度方向的长度，S是成型模具最靠近加热模具的模穴边缘到成型模具相应侧边的距离，本实施例中，S值还是相邻两个模穴之间的分隔距离的一半；L是成型模具靠近加热模具的相应侧边与最近的加热区的距离，P是成型模具上相邻的模穴之间的中心距离。实际生产中，数值A、B、S及P是依据设计加热模具和成型模具时确定好的，这时只需换算出L值，并依此安装加热模具和成型模具。然后再通过同步改变加热模具和成型模具沿载带长度方向的数据，确定成型模具的P2值和载带的P2值相吻合。

（3）、提供打孔机构60，该打孔机构60沿上述轨道输送载带的方向安装在成型模具50的后方，打孔机构60上直线排列多根打孔针61，相邻打孔针61之间的中心距离是4cm，即在载带上获得的相邻定位孔22的中心距离P0是4cm。将打孔机构与成型模具沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证P2值的稳定。进一步可确定打孔机构第一次打孔动作是满足载带上最前的孔穴21的中心与最近定位孔的中心的距离P2是2cm，由此实现每个孔穴的中心需要落在对应相邻两定位孔的中心距离的中线上。

（4）、将牵引机构和打孔机构在沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证所有相邻孔之间的距离为4cm，牵引机构按所需要实际模长的牵引距离拉动载带前移，牵引机构往复运动。这样既可保证打孔位置稳定、准确，同时也满足载带上的孔穴21与定位孔22的关系。

本发明可实现一步到位的安装载带成型设备，且达到免调试，即可持续正常生产，降低生产成本，提升生产效率及品质；并可达到无需专业人员装机，节省人工成本，利于企业推广使用。

以上结合实施方式对本发明的载带及载带机器制造技术和载带模具制造技术做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，故凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.载带成型免调试的方法，其特征在于：该方法是：

（1）、提供轨道，该轨道匹配载带相应的宽度，配合牵引机构实现直线输送载带；

（2）、提供加热装置和成型装置，并将加热装置和成型装置沿载带方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，加热装置中具有加热模具，成型装置中具有成型模具；加热模具的加热面沿载带长度方向设有间隔布置的加热区，成型模具沿载带长度方向设有间隔分布的模穴，加热区和模穴分别相对加热模具和成型模具的宽度居中设置，将加热模具和成型模具沿上述轨道输送载带的方向依次安装，分别通过调整加热模具和成型模具的本体沿载带宽度方向的数据，确定载带的F值与加热模具及成型模具的F值相吻合；且通过改变加热模具和成型模具的本体沿载带长度方向数据，按以下公式确定加热模具和成型模具的相互位置：（A+B）/2+S+L=P，其中：A值和B值均是4cm的倍数，A是成型模具的模穴在载带长度方向的长度，B是加热模具的加热区在载带长度方向的长度，S是成型模具最靠近加热模具的模穴边缘到成型模具相应侧边的距离，L是成型模具靠近加热模具的相应侧边与最近的加热区的距离，P是成型模具上相邻的模穴之间的中心距离；然后再通过同步改变加热模具和成型模具沿载带长度方向的数据，确定成型模具的P2值和载带的P2值相吻合；

（3）、提供打孔机构，打孔机构上直线排列多根打孔针，相邻打孔针之间的中心距离是4cm，并将打孔机构与成型装置沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证P2值的稳定；

（4）、提供牵引结构，将牵引机构和打孔机构在沿载带长度方向的距离按所需要4cm的倍数固定不变，以保证所有相邻孔之间的距离为4cm，牵引机构按所需要模长的牵引距离拉动载带前移，牵引机构往复运动。

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