CN206427808U - 一种载带的新型打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带的新型打孔机，包括底座、支撑横板、微调机构和动力室，所述底座的一侧设置有支撑脚，所述底座的另一侧设置有收卷箱体，所述收卷箱体的内部设置有收卷盘，所述收卷盘的一端设置有排线器，所述排线器设置有四个，所述收卷盘的一端设置有转轴，所述转轴的一端通过减速器与收卷电机相连，所述收卷箱体的一侧设置有收卷入口，所述支撑横板的上表面设置有传动滑轮，所述传动滑轮设置有两个。本实用新型通过在打孔机上设置有防偏装置，防偏装置的内部主要设置有位置传感器、控制器和光纤传感器，光纤传感器设置在载带的进口处和出口处，能够对载带的轨迹和孔形的大小进行更好的检测。

Description

一种载带的新型打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种载带的新型打孔机。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，在载带生产加工过程中，往往也需要对载带进行打孔，这就需要用到载带打孔机，但是，当前所使用的载带打孔机还存在一些不足，这种打孔机很容易出现打孔不合格的现象，影响载带的质量，工作效率低下，因此，现有的载带打孔机还需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带的新型打孔机，以解决上述背景技术中提出的打孔机很容易出现打孔不合格的现象，影响载带的质量，工作效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带的新型打孔机，包括底座、支撑横板、微调机构和动力室，所述底座的一侧设置有支撑脚，所述底座的另一侧设置有收卷箱体，所述收卷箱体的内部设置有收卷盘，所述收卷盘的一端设置有排线器，所述排线器设置有四个，所述收卷盘的一端设置有转轴，所述转轴的一端通过减速器与收卷电机相连，所述收卷箱体的一侧设置有收卷入口，所述支撑横板的上表面设置有传动滑轮，所述传动滑轮设置有两个，所述微调机构的两端分别设置有左压轮和右压轮，所述左压轮和右压轮分别与传动滑轮对称排列，所述动力室的一侧设置有操作盒，所述动力室的底部设置有打孔工作台，所述打孔工作台的一侧设置有废渣收集箱，所述动力室的一侧设置有防偏装置，所述防偏装置的内部设置有控制器，所述动力室的内部设置有传动机构和上模具，所述传动机构的一侧设置有上模具，所述传动机构的一侧设置有冲孔组件，所述冲孔组件的一端设置有打孔针。

优选的，所述收卷箱体的一侧设置有导向滑轮，所述导向滑轮的左右距离可以调节。

优选的，所述打孔工作台的进口处设置有光纤传感器，所述光纤传感器与控制器电性连接。

优选的，所述防偏装置的内部设置有位置传感器，所述位置传感器与控制器电性连接。

优选的，所述打孔工作台与传动滑轮在同一水平线上，所述打孔工作台上设置有均匀的孔径大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在打孔机上设置有防偏装置，防偏装置的内部主要设置有位置传感器、控制器和光纤传感器，光纤传感器设置在载带的进口处和出口处，能够对载带的轨迹和孔形的大小进行更好的检测，而且位置传感器能够对载带偏移的角度进行监控，两者的相互作用，能够对孔形大小进行更好的检测，降低了报废率，通过设置有收卷箱体，在收卷箱体中设置有收卷盘和排线器，载带打孔结束后，通过导向滑轮直接进入到收卷箱体中的收卷盘上，然后进行收卷处理，使得一体化程度更高，而且在打孔过程中产生的废渣直接进入到废渣收集箱中，增加了设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型一种载带的新型打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型一种载带的新型打孔机的传动机构示意图。

图中：1-底座、2-支撑脚、3-排线器、4-收卷电机、5-减速器、6-转轴、 7-支撑横板、8-传动滑轮、9-右压轮、10-微调机构、11-左压轮、12-光纤传感器、13-位置传感器、14-防偏装置、15-控制器、16-动力室、17-传动机构、 18-操作盒、19-上模具、20-打孔工作台、21-废渣收集箱、22-导向滑轮、23- 收卷盘、24-收卷入口、25-收卷箱体、26-冲孔组件、27-打孔针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种载带的新型打孔机，包括底座1、支撑横板7、微调机构10和动力室16，底座1的一侧设置有支撑脚2，底座1的另一侧设置有收卷箱体25，收卷箱体25的内部设置有收卷盘23，收卷盘23的一端设置有排线器3，排线器3设置有四个，收卷盘23 的一端设置有转轴6，转轴6的一端通过减速器5与收卷电机4相连，收卷箱体25的一侧设置有收卷入口24，支撑横板7的上表面设置有传动滑轮8，传动滑轮8设置有两个，微调机构10的两端分别设置有左压轮11和右压轮9，左压轮11和右压轮9分别与传动滑轮8对称排列，动力室16的一侧设置有操作盒18，动力室16的底部设置有打孔工作台20，打孔工作台20的一侧设置有废渣收集箱21，动力室16的一侧设置有防偏装置14，防偏装置14的内部设置有控制器15，动力室16的内部设置有传动机构17和上模具19，传动机构17的一侧设置有上模具19，传动机构17的一侧设置有冲孔组件26，冲孔组件26的一端设置有打孔针27。

收卷箱体25的一侧设置有导向滑轮22，导向滑轮22的左右距离可以调节，增加导滑的效果。

打孔工作台20的进口处设置有光纤传感器12，光纤传感器12与控制器 15电性连接，具有很好的监控效果。

防偏装置14的内部设置有位置传感器13，位置传感器13与控制器15电性连接，对孔形进行更好的检测。

打孔工作台20与传动滑轮8在同一水平线上，打孔工作台20上设置有均匀的孔径大小，使得打孔效率更高。

具体使用方式：本实用新型工作中，打开操作盒18上的电源开关按键，设备开始运行，载带在传动滑轮8的作用下，匀速的进入到打孔工作台20中，左压轮11和右压轮9使得载带具有很好的平衡作用，在打孔工作台20的载带入口处设置有光纤传感器12，在防偏装置14中设置有位置传感器13，当光纤传感器12和位置传感器13同时对孔形进行检测时，如果检测信号灯没有亮起，说明孔形的大小符合生产的要求，相反，如果检测信号灯亮起，说明孔形存在着一定的误差，需要及时进行修正，提高了设备的功能性，载带打孔结束后，通过导向滑轮22进入到收卷箱体25的收卷盘23上，排线器3 使得载带收卷时更加的方便和精准，在打孔过程中产生的废渣进入到废渣收集箱21中，整套装置完整运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种载带的新型打孔机，包括底座(1)、支撑横板(7)、微调机构(10)和动力室(16)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有支撑脚(2)，所述底座(1)的另一侧设置有收卷箱体(25)，所述收卷箱体(25)的内部设置有收卷盘(23)，所述收卷盘(23)的一端设置有排线器(3)，所述排线器(3)设置有四个，所述收卷盘(23)的一端设置有转轴(6)，所述转轴(6)的一端通过减速器(5)与收卷电机(4)相连，所述收卷箱体(25)的一侧设置有收卷入口(24)，所述支撑横板(7)的上表面设置有传动滑轮(8)，所述传动滑轮(8)设置有两个，所述微调机构(10)的两端分别设置有左压轮(11)和右压轮(9)，所述左压轮(11)和右压轮(9)分别与传动滑轮(8)对称排列，所述动力室(16)的一侧设置有操作盒(18)，所述动力室(16)的底部设置有打孔工作台(20)，所述打孔工作台(20)的一侧设置有废渣收集箱(21)，所述动力室(16)的一侧设置有防偏装置(14)，所述防偏装置(14)的内部设置有控制器(15)，所述动力室(16)的内部设置有传动机构(17)和上模具(19)，所述传动机构(17)的一侧设置有上模具(19)，所述传动机构(17)的一侧设置有冲孔组件(26)，所述冲孔组件(26)的一端设置有打孔针(27)。

2.根据权利要求1所述的一种载带的新型打孔机，其特征在于：所述收卷箱体(25)的一侧设置有导向滑轮(22)，所述导向滑轮(22)的左右距离可以调节。

3.根据权利要求1所述的一种载带的新型打孔机，其特征在于：所述打孔工作台(20)的进口处设置有光纤传感器(12)，所述光纤传感器(12)与控制器(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种载带的新型打孔机，其特征在于：所述防偏装置(14)的内部设置有位置传感器(13)，所述位置传感器(13)与控制器(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种载带的新型打孔机，其特征在于：所述打孔工作台(20)与传动滑轮(8)在同一水平线上，所述打孔工作台(20)上设置有均匀的孔径大小。