CN2187105Y - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，该模具 的上、下模或导流模和模垫之间安有镶片，其模具的 挤压刃口形成于镶片与上模舌部或镶片之中，与现有 模具不同的是，该模具刃口磨损后，只需更换新的镶 片而不需更换模具本体就可继续使用。因此使用该 模具可降低模具消耗量，节省生产费用，提高生产效 率。

Description

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具，该模具可用于生产各类铝型材。

我国现有的铝型材挤压模具主要是沿用日本七十年代初的组合形式和加工方法，其类型有生产空心型材的分流模和生产实心型材的平模，分流模由上、下模组成，其上模的舌部与下模的型腔组合形成空心型腔，平模则由型模和模垫组成，上述这两类模具由于本体和刃口（也称“工作带”）是一体结构，当刃口在使用中磨损超差后，整个模具都将报废，因此一个较大一点的铝型材加工厂，每年的模具损耗是非常大的，大约需一佰万至数佰万元之巨，这不仅造成了巨大浪费，而且还直接影响了生产率的提高。

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具，该模具超差后，只需更换镶片就可继续使用，从而可节省生产费用，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：在分流模的上、下模和平模的导流模、模垫之间安装既耐热、耐磨又可更换的镶片，该镶片位于下模或模垫的凹腔内，其镶片与上模舌部或镶片之中形成挤压刃口。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中的一个分流模的纵剖面图。

图2为本实用新型中一个平模的纵剖面图。

图1为加工空心铝型材的分流模的纵剖面图，图2为加工实心铝型材的平模的纵剖面图，实际使用中，根据铝型材断面的不同，模具的断面也将不同，本说明书中以图1、图2为例加以说明。

从图1中可看出，分流模由上模1、下模2和镶片3组成，上模1和下模2之间用四支销钉4定位，并用二支螺栓作牢固连接（图中未现螺栓），镶片3位于下模2的凹腔内，并夹在上模1和下模2之间，镶片3和下模2之间的定位是通过二支销钉5实现的，该模具在设计时，改变了传统模具结构，将位于下模2上部的焊合室移至上模1下部，下模2上部改成平面的，这样最易磨损的刃口6（即“工作带”）就由镶片3与上模舌部1a形成，当使用中发现型孔超差后，只需换上新的镶片3就行了，具体生产时，镶片3可多造几片，以便在刃口6超差后可即时更换，上述上模舌部1a采用高耐磨合金加强，这样可保证多次换镶片后的配合尺寸，以达到本设计的要求。图2为平模的纵剖面图，从图中可看出，它由导流模7、模垫8和镶片9组成，三件之间用二支销钉10定位，由于镶片9可单独控制型材形状，模垫8只起支撑作用，因此导流模7与模垫8之间来用螺栓紧固，与传统的平模相比，该平模完全由镶片9取代了原型模的功能，原型模作为模垫8只支撑作用，因此实际使用中模垫8需加厚，与现有分流模不同，该平模的刃口11完全由所安镶片9控制，当型孔超差后，只需更换镶片就行了，使用十分方便。

上述分流模、平模均选用耐磨的、变形量小的耐热模具钢制成，其加工、安装时要严格保证销孔的相对位置，具体安装、使用是这样的：将加工合格的上模1、下模2（或导流模7、模垫8）、镶片3（或9）、定位销4、5（或10）和螺栓（只在分流模中使用）照图1（或图2）所示组装好，然后装入模套、预热、上机使用，当使用一段时间所挤出的型材超差后，可换上新的镶片继续使用，具体换镶片的办法是：将要换镶片的模具用碱水煮去依附于模具上的残铝后，打开模具，取出超差镶片，将模具上的残铝及氧化物等异物清除干净，随即换上新的镶片，投入下次使用，取镶片时可用工具从镶片下面的孔将镶片向上顶出。

本使用新型由于模具的本体可多次重复使用，刃口超差只需更换镶片就行了，因此本实用新型与现有技术相比具有如下优点：（1）可节省模具制造费用和模具用钢，据保守估计，铝型材厂使用本实用新型可节约模具费用60％以上；（2）可使铝型材厂模具库存量减少50％以上，减少数十万元的资金占用；（3）由于加工一个镶片只需加工一付模具十分之一的时间，因而可避免模具脱节现象的发生，提高生产效率；（4）由于镶片的重量只及模具的三十分之一，因而可节省大量运输费用。

Claims (1)

1、一种铝型材挤压模具，包括上模、下模或导流模、模垫，其特征在于：上模和下模或导流模和模垫之间安有可更换镶片，该镶片位于下模或模垫的凹腔内，其模具的刃部形成于镶片与上模舌部或镶片之中。

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