CN216828464U - 一种螺母冷镦成型用模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母冷镦成型用模芯结构，包括固定座；螺纹连接在所述固定座上端的模芯套；设置在所述模芯套内侧壁且远离固定座一端用于螺母成型的模芯组件。本实用新型，通过将模芯组件设置成第一模芯片和第二模芯片组合而成，方便安装，在模芯组件的外壁设置TD涂层，增加了整体耐磨性能，且发生磨损后换下的模芯组件可以清理后再次施工TD涂层，TD涂层施工费用相比模芯组件整体更换大大降低，有效接节约了成本，通过设置的多组垫片，根据模芯组件的实际高度进行增加或者减少垫片数量，从而可以调整第一模芯片、第二模芯片上端面与模芯套上壁之间的高度差，垫片的厚度规格可根据常用尺寸制备多件，使用非常方便。

Description

一种螺母冷镦成型用模芯结构

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种螺母冷镦成型用模芯结构。

背景技术

早期用于螺母冷镦成型的模芯一般采用Cr12MoV加工后做热处理制成，热处理后硬度能够显著提高，但是螺母的生产量一般非常大，冷镦螺母成型机工作频率非常高，导致模芯更换频繁，更换成本高且影响生产效率，后期随着金属材料技术的发展，逐步采用更好的冷作模具钢材料代替Cr12MoV，磨损情况改善不少，但是一旦磨损后仍然只能是换新，换下的模芯只能做废铁处理，比较浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺母冷镦成型用模芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺母冷镦成型用模芯结构，包括固定座；螺纹连接在所述固定座上端的模芯套；设置在所述模芯套内侧壁且远离固定座一端用于螺母成型的模芯组件；从上到下依次设置在所述模芯套内侧壁且位于模芯组件与固定座之间起到支撑作用的第一垫块、第二垫块，所述第一垫块、第二垫块以及固定座内壁均设置有呈上下贯通的出料孔；设置在所述第一垫块、第二垫块以及模芯组件之间用于将成型后的螺帽顶出的顶料组件；设置在所述模芯组件与模芯套之间用于调整模芯组件高度的调节机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模芯组件包括第一模芯片、第二模芯片，所述第一模芯片、第二模芯片呈左右相对固定连接在模芯套内侧壁，所述第一模芯片、第二模芯片外壁贯穿模芯套上壁，所述第一模芯片、第二模芯片上端面与模芯套上壁平齐，所述模芯组件外壁且靠近下端位置设置有限位挡圈，所述模芯组件通过限位挡圈进行高度限位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模芯组件内侧壁至上而下依次设置有成型腔、切料孔，所述切料孔与出料孔上下贯通，所述出料孔直径大于切料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模芯组件内侧壁及外壁均设置有TD涂层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶料组件包括顶料圈、顶料杆、弹簧以及顶丝，所述顶料圈滑动连接在成型腔内侧壁，所述顶料杆、弹簧以及顶丝至上而下设置在第二垫块内侧壁，所述顶料杆远离弹簧的一端外壁依次贯穿第一垫块、模芯组件至成型腔内侧，所述顶料杆伸入成型腔的端部与顶料圈下壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括多组垫片，多组所述垫片均套设在模芯组件外壁且位于限位挡圈和模芯套之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模芯套外壁且远离固定座的一端设置有用于扳手扳动的外六角。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该螺母冷镦成型用模芯结构，通过将模芯组件设置成第一模芯片和第二模芯片组合而成，方便安装，在模芯组件的外壁设置TD 涂层，增加了整体耐磨性能，且发生磨损后换下的模芯组件可以清理后再次施工TD涂层，TD涂层施工费用相比模芯组件整体更换大大降低，有效接节约了成本。

2、与现有技术相比，该螺母冷镦成型用模芯结构，通过设置的多组垫片，根据模芯组件的实际高度进行增加或者减少垫片数量，从而可以调整第一模芯片、第二模芯片上端面与模芯套上壁之间的高度差，垫片的厚度规格可根据常用尺寸制备多件，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺母冷镦成型用模芯结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺母冷镦成型用模芯结构的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种螺母冷镦成型用模芯结构的垫片结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种螺母冷镦成型用模芯结构的顶料圈结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种螺母冷镦成型用模芯结构的第一模芯片结构示意图。

图例说明：

1、固定座；2、模芯套；3、外六角；4、第一模芯片；5、第二模芯片；6、成型腔；7、切料孔；8、垫片；9、第一垫块；10、第二垫块；11、顶料圈；12、顶料杆；13、弹簧；14、顶丝；15、出料孔；16、限位挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图5，本实用新型提供的一种螺母冷镦成型用模芯结构：包括固定座1；螺纹连接在固定座1上端的模芯套2；模芯套2外壁且远离固定座 1的一端设置有用于扳手扳动的外六角3，设置在模芯套2内侧壁且远离固定座1一端用于螺母成型的模芯组件；

模芯组件包括第一模芯片4、第二模芯片5，第一模芯片4、第二模芯片 5呈左右相对固定连接在模芯套2内侧壁，第一模芯片4、第二模芯片5外壁贯穿模芯套2上壁，第一模芯片4、第二模芯片5上端面与模芯套2上壁平齐，模芯组件外壁且靠近下端位置设置有限位挡圈16，模芯组件通过限位挡圈16 进行高度限位，将模芯组件设置成分体结构，使得安装更方便；

模芯组件内侧壁至上而下依次设置有成型腔6、切料孔7，切料孔7与出料孔15上下贯通，出料孔15直径大于切料孔7，通过成型腔6镦出螺母外形，切料孔7用于镦出螺母内孔；

模芯组件内侧壁及外壁均设置有TD涂层，TD涂层耐磨性相比市面常见冷作磨具钢更加优秀，且磨损后可再次施工，成本相比整体更换要低很多；

从上到下依次设置在模芯套2内侧壁且位于模芯组件与固定座1之间起到支撑作用的第一垫块9、第二垫块10，第一垫块9、第二垫块10以及固定座1内壁均设置有呈上下贯通的出料孔15，出料孔15用于废料排出；

设置在第一垫块9、第二垫块10以及模芯组件之间用于将成型后的螺帽顶出的顶料组件，顶料组件包括顶料圈11、顶料杆12、弹簧13以及顶丝14，顶料圈11滑动连接在成型腔6内侧壁，顶料杆12、弹簧13以及顶丝14至上而下设置在第二垫块10内侧壁，顶料杆12远离弹簧13的一端外壁依次贯穿第一垫块9、模芯组件至成型腔6内侧，顶料杆12伸入成型腔6的端部与顶料圈11下壁固定连接，通过弹簧13的弹力传递到顶料杆12和顶料圈11后，将螺母从成型腔6中顶出。

设置在模芯组件与模芯套2之间用于调整模芯组件高度的调节机构，调节机构包括多组垫片8，多组垫片8均套设在模芯组件外壁且位于限位挡圈 16和模芯套2之间，垫片8可制多种厚度备用，根据增加或减少垫片8的数量以及选用不同厚度的垫片8可以调整模芯组件上端面与模芯套2上壁平面的高度差。

工作原理：将模芯组件设置成分体结构，使得安装更方便，通过成型腔6 镦出螺母外形，切料孔7用于镦出螺母内孔，通过弹簧13的弹力传递到顶料杆12和顶料圈11后，将螺母从成型腔6中顶出，TD涂层耐磨性相比市面常见冷作磨具钢更加优秀，且磨损后可再次施工，成本相比整体更换要低很多，根据增加或减少垫片8的数量以及选用不同厚度的垫片8可以调整模芯组件上端面与模芯套2上壁平面的高度差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母冷镦成型用模芯结构，其特征在于：包括固定座(1)；

螺纹连接在所述固定座(1)上端的模芯套(2)；

设置在所述模芯套(2)内侧壁且远离固定座(1)一端用于螺母成型的模芯组件；

从上到下依次设置在所述模芯套(2)内侧壁且位于模芯组件与固定座(1)之间起到支撑作用的第一垫块(9)、第二垫块(10)，所述第一垫块(9)、第二垫块(10)以及固定座(1)内壁均设置有呈上下贯通的出料孔(15)；

设置在所述第一垫块(9)、第二垫块(10)以及模芯组件之间用于将成型后的螺帽顶出的顶料组件；

设置在所述模芯组件与模芯套(2)之间用于调整模芯组件高度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述模芯组件包括第一模芯片(4)、第二模芯片(5)，所述第一模芯片(4)、第二模芯片(5)呈左右相对固定连接在模芯套(2)内侧壁，所述第一模芯片(4)、第二模芯片(5)外壁贯穿模芯套(2)上壁，所述第一模芯片(4)、第二模芯片(5)上端面与模芯套(2)上壁平齐，所述模芯组件外壁且靠近下端位置设置有限位挡圈(16)，所述模芯组件通过限位挡圈(16)进行高度限位。

3.根据权利要求2所述的一种螺母冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述模芯组件内侧壁至上而下依次设置有成型腔(6)、切料孔(7)，所述切料孔(7)与出料孔(15)上下贯通，所述出料孔(15)直径大于切料孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种螺母冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述模芯组件内侧壁及外壁均设置有TD涂层。

5.根据权利要求4所述的一种螺母冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述顶料组件包括顶料圈(11)、顶料杆(12)、弹簧(13)以及顶丝(14)，所述顶料圈(11)滑动连接在成型腔(6)内侧壁，所述顶料杆(12)、弹簧(13)以及顶丝(14)至上而下设置在第二垫块(10)内侧壁，所述顶料杆(12)远离弹簧(13)的一端外壁依次贯穿第一垫块(9)、模芯组件至成型腔(6)内侧，所述顶料杆(12)伸入成型腔(6)的端部与顶料圈(11)下壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述调节机构包括多组垫片(8)，多组所述垫片(8)均套设在模芯组件外壁且位于限位挡圈(16)和模芯套(2)之间。

7.根据权利要求6所述的一种螺母冷镦成型用模芯结构，其特征在于：所述模芯套(2)外壁且远离固定座(1)的一端设置有用于扳手扳动的外六角(3)。

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