CN110961480A - 一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具 - Google Patents

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朱艳春
范佳鑫
李子良
车朝杰
韩廷壮
马立峰
楚志兵
秦建平
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Taiyuan University of Science and Technology
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

Abstract

本发明属于挤压模具技术领域，具体涉及一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，包括挤压筒、挤压模、出料口，所述挤压模设置在挤压筒的底部，所述挤压筒的底部设有出料口，所述挤压筒的顶部设有一次挤压头和二次挤压头，所述一次挤压头为中空圆柱型，所述二次挤压头为圆柱型，所述二次挤压头同轴设置在一次挤压头的中空处，所述二次挤压头与一次挤压头之间形成空腔，所述挤压模的底部设置有成型腔。本发明在进行挤压工艺的过程中通过二次挤压头和一次挤压头的组合实现二次挤压，减少压余，且本发明可根据产品需求更换推头，节约成本，经济效益显著。本发明用于少压余或无压余的稀贵金属的挤压。

Description

一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具
技术领域
本发明属于挤压模具技术领域，具体涉及一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具。
背景技术
随着工业的发展及科学的进步，人们在进行工业生产的过程中，越来越追求性价比，即低支出，高收益的生产模式，然而在挤压生产过程中，传统挤压模具存在一些弊端。现有的挤压模具在挤出原料后，其在成型腔中会剩余大量的坯料，使得制造成本增加，同时也造成了严重的资源浪费，尤其是对于贵重金属制品的生产。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种可靠性强、效率高的针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，包括挤压筒、挤压模、出料口，所述挤压模设置在挤压筒的底部，所述挤压筒的底部设有出料口，所述挤压筒的顶部设有一次挤压头和二次挤压头，所述一次挤压头为中空圆柱型，所述二次挤压头为圆柱型，所述二次挤压头同轴设置在一次挤压头的中空处，所述二次挤压头与一次挤压头之间形成空腔，所述挤压模的底部设置有成型腔。
所述成型腔的半径小于出料口的半径。
所述挤压模通过螺栓固定在挤压筒的底部。
所述一次挤压头底部可采用平面或锥形环面，所述锥形环面的母线与轴线之间的夹角为45°~60°。
所述挤压模的内表面可采用平面或锥形环面，所述锥形环面的母线与轴线之间的夹角为45°~60°。
所述挤压模的锥形环面与成型腔内壁之间采用圆角过渡。
所述圆角的半径为5~10mm。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
本发明在进行挤压工艺的过程中通过二次挤压头和一次挤压头的组合实现二次挤压，减少压余，并且不需要做压余切除，就可以进行下一次挤压，减少了额外切除压余的过程，大大地提高了生产效率，且本发明可根据产品需求更换推头，节约成本，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明外部的结构示意图；
图2为本发明的内部剖面图；
其中：1为挤压筒，2为挤压模，3为出料口，4为一次挤压头，5为二次挤压头，6为空腔，7为成型腔，8为螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，如图1、图2所示，包括挤压筒1）、挤压模2、出料口3，挤压模2设置在挤压筒1的底部，挤压筒1的底部设有出料口3，挤压筒1的顶部设有一次挤压头4和二次挤压头5，一次挤压头4为中空圆柱型，二次挤压头5为圆柱型，二次挤压头5同轴设置在一次挤压头4的中空处，二次挤压头5与一次挤压头4之间形成空腔6，挤压模2的底部设置有成型腔7。挤压工艺采用二次挤压，在第一次挤压过程中一次挤压头4与二次挤压头5同时对原料进行挤压，坯料可自由地流入二次挤压头5和一次挤压头4之间形成的空腔6中，待一步挤压完成后，二次挤压头5可以推入模具，将残留在空腔之间的原料压出，减少压余，使得原料得到充分利用。
进一步，优选的，成型腔7的半径小于出料口3的半径。
进一步，挤压模2通过螺栓8固定在挤压筒1的底部。
进一步，优选的，一次挤压头4底部可采用平面或锥形环面，锥形环面的母线与轴线之间的夹角为45°~60°。
进一步，优选的，挤压模2的内表面可采用平面或锥形环面，锥形环面的母线与轴线之间的夹角为45°~60°。当一次挤压头5底部和挤压导流凹模3的内表面均采用平面时，本发明可用于无余压稀贵金属的挤压，当一次挤压头5底部和挤压导流凹模3的内表面均采用锥形环面时，本发明可用于少余压稀贵金属的挤压。
进一步，优选的，挤压模2的锥形环面与成型腔7内壁之间采用圆角过渡，可以防止二次挤压头5在挤压过程中与成型腔7之间的磨损。
进一步，优选的，圆角的半径为5~10mm。
本发明的工作流程为：挤压工艺采用二次挤压，在第一次挤压过程中一次挤压头与二次挤压头同时对原料进行挤压，坯料可自由地流入二次挤压头和一次挤压头之间形成的空腔中，待一步挤压完成后，二次挤压头可以推入模具，将残留在空腔之间的原料压出，使得原料得到充分利用，减少浪费，提高了原料的利用率，使得原料利用率达到95%以上，并且不需要做压余切除，就可以进行下一次挤压，减少了额外切除压余的过程，大大地提高了生产效率。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，其特征在于：包括挤压筒（1）、挤压模（2）、出料口（3），所述挤压模（2）设置在挤压筒（1）的底部，所述挤压筒（1）的底部设有出料口（3），所述挤压筒（1）的顶部设有一次挤压头（4）和二次挤压头（5），所述一次挤压头（4）为中空圆柱型，所述二次挤压头（5）为圆柱型，所述二次挤压头（5）同轴设置在一次挤压头（4）的中空处，所述二次挤压头（5）与一次挤压头（4）之间形成空腔（6），所述挤压模（2）的底部设置有成型腔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，其特征在于：所述成型腔（7）的半径小于出料口（3）的半径。
3.根据权利要求1所述的一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，其特征在于：所述挤压模（2）通过螺栓（8）固定在挤压筒（1）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，其特征在于：所述一次挤压头（4）底部可采用平面或锥形环面，所述锥形环面的母线与轴线之间的夹角为45°~60°。
5.根据权利要求1所述的一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，其特征在于：所述挤压模（2）的内表面可采用平面或锥形环面，所述锥形环面的母线与轴线之间的夹角为45°~60°。
6.根据权利要求1所述的一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，其特征在于：所述挤压模（2）的锥形环面与成型腔（7）内壁之间采用圆角过渡。
7.根据权利要求4所述的一种针对稀贵金属的少压余或无压余的挤压模具，其特征在于：所述圆角的半径为5~10mm。
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CN116422720B (zh) * 2023-04-27 2023-11-10 重庆丰利钛新材料科技有限公司 一种用于钛合金管材立式挤压脱模生产装置

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