CN213033277U - 一种铝合金反向挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金挤压技术领域，具体涉及一种铝合金反向挤压模具，包括上模、下模和模芯，所述上模和下模利用连接件相连接；上模内开有模腔，所述模腔为直径由上模入料面向上模出料面逐渐增大的锥台状；所述模芯安装在模腔内，模芯内依次开有同轴的进料口、挤压腔、第一出料腔和第二出料腔，所述挤压腔、第一出料腔和第二出料腔的直径依次增大；所述下模对应第二出料腔开有出料口。本实用新型提高了模具工作带的尺寸稳定性、产品表面的光洁度、产品尺寸的稳定性和模具的寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金挤压技术领域，具体涉及一种铝合金反向挤压模具。
背景技术
铝合金挤压工艺中，挤压模具的尺寸的稳定性和模具寿命对挤压产品尺寸精度和挤压生产的效率成本至关重要，而决定模具尺寸稳定性和模具寿命的关键因素之一是模具材质；常规挤压模具普遍采用H13钢材质，对于中等以下强度的铝合金，H13钢模具有很好的尺寸稳定性和使用寿命，能够很好的满足大规模生产要求；而对于高强度铝合金挤压，如2xxx、4xxx、7xxx铝合金，常采用反向挤压成型工艺，常规铝合金反向挤压模采用H13钢一体成型，H13钢模具材料硬度不足（≤65HRC），模具工作带容易在挤压过程中逐渐磨损粗糙，进而造成产品尺寸和表面不良，频繁停机对模具进行抛光，严重影响模具使用寿命和生产效率，增加生产的成本。
发明内容
本实用新型旨在解决铝合金挤压技术中存在的模具工作带尺寸不稳定以及模具寿命较短的问题，提供了一种铝合金反向挤压模具，能够提高模具工作带的尺寸稳定性、产品表面的光洁度、产品尺寸的稳定性和模具的寿命，降低生产成本。
按照本实用新型的技术方案，所述铝合金反向挤压模具，包括上模、下模和模芯，所述上模和下模利用连接件相连接；上模内开有模腔，所述模腔为直径由上模入料面向上模出料面逐渐增大的锥台状；所述模芯安装在模腔内，模芯内依次开有同轴的进料口、挤压腔、第一出料腔和第二出料腔，所述挤压腔、第一出料腔和第二出料腔的直径依次增大；所述下模对应第二出料腔开有出料口。
进一步的，所述连接件为锁紧螺栓。
进一步的，所述上模和下模的材质为H13钢。
进一步的，所述上模模腔的锥度为1/15。
进一步的，所述模芯为钨钢模芯。
进一步的，所述模芯与上模模腔采用过盈配合。
进一步的，所述模芯与上模模腔的过盈配合量为1/1000mm。
本实用新型的有益效果在于：将常规一体成型模具改造成组合模，工作带发生不可修复失效时，只需要更换工作带所在的模芯，节约模具开发成本；采用钨钢材质的工作带，挤压生产磨损小，工作带尺寸稳定，工作带经较长生产周期后仍可保持光亮平滑，有效提高模具使用寿命，提高挤压产品表面质量和尺寸稳定性，并且可以保证生产节拍的稳定高效；上模模腔为锥台状，从上模的出料面，沿挤压出料相反的方向镶嵌模芯，有效固定钨钢模芯的位置，模具工作带更加稳定牢固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A面剖视图。
附图标记说明：1-上模、2-下模、2.1-出料口、3-模芯、3.1-进料口、3.2-挤压腔、3.3-第一出料腔、3.4-第二出料腔、4-连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示：铝合金反向挤压模具，包括上模1、下模2和模芯3，上模1和下模2利用连接件4相连接，上模1和下模2的外径相一致，在一个实施例中，上模1的外径为220mm，厚度为90mm，下模2的外径为220mm，厚度为40mm。上模1内开有模腔，模腔为直径由上模1入料面向上模1出料面逐渐增大的锥台状。模芯3为锥台状，安装在模腔内，从挤压出料相反方向嵌入模具，避免从模具正面镶嵌模芯可能造成的模芯松动脱落，模芯3内依次开有同轴的进料口3.1、挤压腔3.2、第一出料腔3.3和第二出料腔3.4，挤压腔3.2的侧壁即为工作带，挤压腔3.2、第一出料腔3.3和第二出料腔3.4的直径依次增大，在一个实施例中，工作带的直径（挤压腔3.2的内径）为50mm，工作带长度（挤压腔3.2的厚度）为7mm。下模2对应第二出料腔3.4开有出料口2.1。
具体的，连接件4可以为锁紧螺栓，通过螺栓连接的形式，将模芯密封固定在组合模具的模腔。上模1和下模2的材质可以采用H13钢，模芯3可以采用钨钢模芯，材质型号为YG10，H13钢硬度HRC≤65，钨钢硬度HRC89，钨钢硬度远大于H13钢，耐磨损性能显著优于H13钢，铝合金在挤压过程中对工作带的磨损大为减轻，工作带尺寸稳定性和表面光滑度大幅改善，挤压产品的尺寸精度和表面质量得到有效地改善。上模1模腔和模芯3的锥度均为1/15；模芯3与上模1模腔采用过盈配合，模芯3的外径大于上模1模腔的内径，过盈配合量为1/1000mm，尺寸稳定，不易开裂，具体操作为将上模1放进模具加温炉，加温到500℃，保温1h，从加温炉内取出上模1后，将模芯3放进上模1，然后自然冷却到常温。
Claims (7)
1.一种铝合金反向挤压模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）和模芯（3），所述上模（1）和下模（2）利用连接件（4）相连接；上模（1）内开有模腔，所述模腔为直径由上模（1）入料面向上模（1）出料面逐渐增大的锥台状；所述模芯（3）安装在模腔内，模芯（3）内依次开有同轴的进料口（3.1）、挤压腔（3.2）、第一出料腔（3.3）和第二出料腔（3.4），所述挤压腔（3.2）、第一出料腔（3.3）和第二出料腔（3.4）的直径依次增大；所述下模（2）对应第二出料腔（3.4）开有出料口（2.1）。
2.如权利要求1所述的铝合金反向挤压模具，其特征在于，所述连接件（4）为锁紧螺栓。
3.如权利要求1所述的铝合金反向挤压模具，其特征在于，所述上模（1）和下模（2）的材质为H13钢。
4.如权利要求1所述的铝合金反向挤压模具，其特征在于，所述上模（1）模腔的锥度为1/15。
5.如权利要求1所述的铝合金反向挤压模具，其特征在于，所述模芯（3）为钨钢模芯。
6.如权利要求1所述的铝合金反向挤压模具，其特征在于，所述模芯（3）与上模（1）模腔采用过盈配合。
7.如权利要求6所述的铝合金反向挤压模具，其特征在于，所述模芯（3）与上模（1）模腔的过盈配合量为1/1000mm。
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| CN202021377459.0U CN213033277U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种铝合金反向挤压模具 |
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| CN202021377459.0U CN213033277U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种铝合金反向挤压模具 |
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| CN (1) | CN213033277U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850242A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | 复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具 |
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021377459.0U patent/CN213033277U/zh active Active
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| CN114850242A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-08-05 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | 复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具 |
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