CN216441397U - 一种用于槽型件的组合拉拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有色金属深加工技术领域，具体涉及一种用于槽型件的组合拉拔模具，包括模体和可拆卸的悬臂，所述模体包括模套和位于模套内部的模芯，所述模芯与模套紧配合连接；所述悬臂包括型芯和型芯座，所述型芯座固定在所述模套的上端面，所述型芯的上部与型芯座固定连接，所述型芯的下部延伸至模体的拉拔模孔内，并且位于拉拔模孔内的型芯段厚度与成品槽型件的凹槽宽度相等。本实用新型的用于槽型件的组合拉拔模具当型芯发生断裂，可仅更换拉拔模具的型芯部分，不仅提升了生产效率，而且降低了企业生产成本。

Description

一种用于槽型件的组合拉拔模具

技术领域

本实用新型属于有色金属深加工技术领域，具体涉及一种用于槽型件的组合拉拔模具。

背景技术

在有色金属深加工行业中因原材料价值高，如采用的加工方式不得当就会增加制造成本，比较常见的有材料利用率和加工效率两方面的影响。随着有色金属行业竞争的加剧，对加工的槽型件产品制造成本提出了要求，槽型件的结构如图1所示。该产品现采用热挤压、拉伸等方式加工，该生产方式严重制约了产品的生产效率，且材料利用率较低，远远满足不了市场需求。同时因采用铣削加工，破坏了金属流线的完整性，降低了同截面的载流能力。客户迫切需要改变现状，提高该产品的生产效率，降低生产成本，进一步提高产品的市场占有率，为此需要进行模具结构改进。

目前拉伸工艺最常用的是金属塑性加工方法，拉伸过程是金属在拉伸力的作用下，通过断面逐渐减小的拉拔模孔加工产品的过程，在拉伸过程中，坯料的横截面积减小而产品长度增加，产品通过拉伸后，可以得到所设计的断面尺寸及产品性能要求。产品采用热挤压后预成型制尖，再经拉伸成形。槽型件拉拔模具采用传统的模具，在拉伸过程中，拉伸模具的悬臂宽厚比过大，虽然表面强度足够，但其韧性不足。一个拉拔模具平均拉拔约10根产品悬臂部分就会断裂，造成整个模具报废。严重制约了槽型件的产能，且生产成本较高，这就要求对现有拉伸模具进行改进。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于槽型件的组合拉拔模具，当型芯发生断裂，可仅更换拉拔模具的型芯部分，不仅提升了生产效率，而且降低了企业生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于槽型件的组合拉拔模具，包括模体和可拆卸的悬臂，所述模体包括模套和位于模套内部的模芯，所述模芯与模套紧配合连接；所述悬臂包括型芯和型芯座，所述型芯座固定在所述模套的上端面，所述型芯的上部与型芯座固定连接，所述型芯的下部延伸至模体的拉拔模孔内，并且位于拉拔模孔内的型芯段厚度与成品槽型件的凹槽宽度相等。

进一步地，所述模套的形状为中空圆台，所述模套的材质为45号钢。

进一步地，所述模芯的形状为中空圆柱体，该中空圆柱体的内壁为凸沿，所述模芯的材质为硬质合金YG8。

进一步地，所述模芯与模套通过过盈配合连接。

进一步地，所述型芯座包括型芯底座和两个立柱，所述两个立柱间隔一定距离竖向固定在型芯底座的上端，所述型芯底座通过沿圆周均匀分布的四个M16螺钉与模套的上端面固定连接。

进一步地，所述型芯的材质为65号锰钢，表面覆盖0.02～0.03mm厚的镀铬层。

进一步地，所述型芯置于两个立柱之间，所述型芯的上部通过销轴与两个立柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种改进后的可拆卸的用于槽型件的组合拉拔模具包括模体和悬臂两部分，型芯通过销轴与型芯座固定连接，当悬臂部分出现断裂时，可马上进行拆装，及时更换型芯部分，便于马上组织生产，提高槽型件产品的生产效率，另外，具有关键部件互换性，不至于造成拉拔模具整体报废，延长了拉拔模具的使用寿命，降低了企业的生产成本，模具一致性较好，便于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的槽型件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于槽型件的组合拉拔模具的俯视示意图；

图3是图2中A-A向剖视图。

图中序号所代表的含义为：

1.模体，2.悬臂，3.模套，4.模芯，5.型芯，6.型芯座，7.拉拔模孔，8.凸沿，9.型芯底座，10.立柱，11.螺钉，12.销轴，13.槽型件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2和图3所示，本实施例的用于槽型件的组合拉拔模具，对槽型件坯料进行拉拔加工成断面尺寸和性能满足要求的成品槽型件13，该组合拉拔模具包括模体1和可拆卸的悬臂2两部分，所述模体1包括模套3和位于模套3内部的模芯4，所述模芯4与模套3紧配合连接；所述悬臂2包括型芯5和型芯座6，所述型芯座6固定在所述模套3的上端面，所述型芯5的上部与型芯座6固定连接，所述型芯5的下部延伸至模体1的拉拔模孔7内，并且位于拉拔模孔7内的型芯段厚度与成品槽型件13的凹槽宽度相等，以此来限制槽型件的凹槽尺寸。

优选的，所述模套3的形状为中空圆台，所述模套3的材质为45号钢，经热处理HB220～250。所述模芯4的形状为中空圆柱体，该中空圆柱体的内壁为凸沿8，该凸沿8用来限制槽型件13的断面尺寸，所述模芯4的材质为硬质合金YG8，保证产品的表面质量及模具使用寿命。

所述模芯4与模套3通过过盈配合连接，过盈量为0.20～0.30mm，连接牢固可靠。

所述型芯座6包括型芯底座9和两个立柱10，所述两个立柱10间隔一定距离竖向固定在型芯底座9的上端面，所述型芯底座9通过沿圆周均匀分布的四个M16螺钉11与模套3的上端面固定连接。优选的，所述型芯5的材质为65号锰钢，经过热处理HRC48～52，表面覆盖0.02～0.03mm厚的镀铬层，通过热处理及表面镀铬，在提高表面硬度的同时，保证悬臂部分芯部韧性，从而确保悬臂部分的型芯拉伸时不易断裂。所述型芯5置于两个立柱10之间，所述型芯5的上部通过销轴12与两个立柱10固定连接。

工作原理如下：

槽型件坯料的横截面尺寸大于拉拔模孔7的直径，采用热挤压后，将槽型件坯料的端部制成尖头，穿入拉拔模孔7后，型芯5位于槽型件凹槽中，通过拉伸后，得到横截面尺寸和凹槽尺寸满足要求的成品槽型件。在经过多次拉拔后，型芯5可能会发生断裂，此时马上更换型芯5部分，不影响生产。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于槽型件的组合拉拔模具，其特征在于，包括模体和可拆卸的悬臂，所述模体包括模套和位于模套内部的模芯，所述模芯与模套紧配合连接；所述悬臂包括型芯和型芯座，所述型芯座固定在所述模套的上端面，所述型芯的上部与型芯座固定连接，所述型芯的下部延伸至模体的拉拔模孔内，并且位于拉拔模孔内的型芯段厚度与成品槽型件的凹槽宽度相等。

2.根据权利要求1所述的用于槽型件的组合拉拔模具，其特征在于，所述模套的形状为中空圆台，所述模套的材质为45号钢。

3.根据权利要求1所述的用于槽型件的组合拉拔模具，其特征在于，所述模芯的形状为中空圆柱体，该中空圆柱体的内壁为凸沿，所述模芯的材质为硬质合金YG8。

4.根据权利要求1所述的用于槽型件的组合拉拔模具，其特征在于，所述模芯与模套通过过盈配合连接。

5.根据权利要求1所述的用于槽型件的组合拉拔模具，其特征在于，所述型芯座包括型芯底座和两个立柱，所述两个立柱间隔一定距离竖向固定在型芯底座的上端，所述型芯底座通过沿圆周均匀分布的四个M16螺钉与模套的上端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于槽型件的组合拉拔模具，其特征在于，所述型芯的材质为65号锰钢，表面覆盖0.02～0.03mm厚的镀铬层。

7.根据权利要求6所述的用于槽型件的组合拉拔模具，其特征在于，所述型芯置于两个立柱之间，所述型芯的上部通过销轴与两个立柱固定连接。

Images