CN1119135A - 绞龙叶片制造方法及绞龙叶片拉伸机 - Google Patents

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张道国
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Abstract

本发明涉及叶片制造方法及装置，具体为一种绞龙叶片制造方法及绞龙叶片拉伸机，其特点是：将制做绞龙叶片的板材切割成圆环形状，在圆环半径切割线对称两侧制做各一个工艺孔，沿圆环半径切割线切开，两个工艺孔分别与上下固定叶片螺栓、螺母连接，转动丝杠方轴带动上下固定叶片螺母转动，使槽内滚动套沿导向槽分别向两个相反方向滑动，直至将叶片拉伸为成品。松开螺母，退回牵头，加工生产完毕。工艺方法简单、省工、省力、省时，操作简单方便。

Description

绞龙叶片制造方法及纹龙叶片拉伸机
本发明涉及制造方法及装置，具体为一种绞龙叶片制造方法及绞龙叶片拉伸机。
目前，在制造生产绞龙输送机的叶片是用传统的方法把切割下来的叶片毛坯经过内孔车削后，将数张叶片焊在一起，套进绞龙管体的一端，靠进端点的叶片焊在绞龙管管头上，用手动葫芦牵引另一端进行拉伸，要不断的用手锤进行敲击，使之螺距相等，因叶片与管体摩擦过大，致使前后两端叶片螺距变形不一致，因受管壁外围阻力摩擦，先展开的叶片螺距大，后展开的叶片螺距小，两端叶片经常出现废品，难以满足设计要求，还有一种模具式加工方法，是用比叶片稍厚的铁板加工出成品模型，焊接在直径尺寸与绞龙管外径相等的管壁上，用加强筋支撑叶片模具，与管壁、叶片焊接牢固，模具底部用厚铁板焊接，使模具竖立垂直，便于加工操作。在加工叶片时，将叶片毛坯加热烧红后，趁热套在模具上，用大锤或手锤迅速敲打进行展伸，如煅烧受热不均时，变形难以规则一致。其主要缺点是叶片与管壁外围缝隙过宽，扩大了叶片设计的外围尺寸，焊接后必须车削去掉不规则叶片外围尺寸。此种工艺增加了工序，提高成本，烧或加工时易破损，人为因素大。经查新CNPAT—中国专利信息库，没有发现有更好的加工生产绞龙叶片的方法和绞龙叶片拉伸专用设备。
本发明的目的在于提供一种工艺简单、省工省力、体积小、结构简单、成本低廉、效率高的制造绞龙叶片的方法及设备。
本发明的目的是这样实现的：将制做绞龙叶片的板材切割成园环形状，在园环半径切割线对称两侧制做各一个工艺孔，沿园环半径切割线切开，两个工艺孔分别与上下固定叶片螺栓、上下固定叶片螺母连接，转动丝杠方轴带动上下固定叶片螺母转动，使槽内滚动套沿导向槽分别向两个相反方向滑动，直至将叶片拉伸为成品。丝杠方轴与轴承压盖之间是丝杠背帽，丝杠背帽与轴肩之间有上推力轴承、下推力轴承、轴承室，在丝杠粗的一端有一丝杠螺母连接丝杠螺母总成、在丝杠细的一端有一丝杠螺母连接丝杠螺母总成，在管体的上下各有一个导向槽。丝杠螺母连接总成是丝杠螺母与丝杠螺纹连接，牵头焊接在丝杠螺母侧面，而位于导向槽中间，槽内滚动套套在牵头的根部，位于导向槽中间，活动套螺纹连接在牵头上，固定叶片螺栓焊接活动套上。
本发明的优点在于：制造加工方便、工艺方法简单、省工、省力、省时、结构简单、体积小、成本低廉、效率高、操作简单、使用方便。
图1为本发明结构原理剖面示意图；
图2为本发明结构原理外观示意图；
图3为本发明结构原理加工生产的绞龙叶片产品板材示意图。
1—丝杠方轴、2—丝杠、3—丝杠背帽、4—轴承压盖、5—上推力轴承、6—轴承室、7—下推力轴承、8—轴肩、9—丝杠螺母、10—牵头、11—槽内滚动套、12—活动套、13—固定叶片螺栓、14—固定叶片螺母、15—导向槽、16—管体、17—底座、18—园环半径切割线、19—工艺孔、20—内环、21—绞龙叶片。
下面结合附图详述本发明最佳实施例：
将制做绞龙叶片的板材切割成园环形状，在园环半径切割线对称两侧制做各一个工艺孔，沿园环半径切割线切开，两个工艺孔分别与上下固定叶片螺栓、上下固定叶片螺母连接，转动丝杠方轴带动上下固定叶片螺母转动，使槽内滚动套沿导向槽分别向两个相反方向滑动，直至将叶片拉伸为成品。丝杠上粗下细，丝杠方轴与丝杠为一体，丝杠方轴与轴承压盖之间是丝杠背帽，丝杠背帽与轴肩之间有上推力轴承、下推力轴承、轴承室，在丝杠粗的一端有一丝杠螺母连接丝杠螺母总成，在丝杠细的一端有一丝杠螺母连接丝杠螺母总成，管体上上下各有一个导向槽。丝杠螺母连接总成是丝杠螺母与丝杠螺纹连接，牵头焊接在丝杠螺母侧面，而位于导向槽中间，槽内滚动套套在牵头的根部，位于导向槽中间，活动套螺纹连接在牵头上，固定叶片螺栓焊接在活动套上。丝杠背帽是调整轴承活动间隙，防止丝杠向下串动部件，而紧固在丝杠方轴下部轴承压盖上，轴承压盖上部连接丝杠背帽，下部连接轴承室，搬动丝杠方轴转动时，丝杠、丝杠背帽和上下轴承一起转动。推力轴承在轴承上片与推力轴承下片中间，轴承室上部与轴承压盖相连，下部是推力轴承下片与轴肩紧紧相靠，上下两个推力轴承分别承受推力轴向负荷。轴肩是防止丝杠向上串动，槽内滚动套套在牵头的根部，在移动导向槽中间，拉伸叶片时与导向槽侧面接触，可自行转动，减少导向槽侧面磨损，管体上部与轴承室焊接连接，下部与底座焊接连接，管体与底座垂直。生产制做时，叶片的板材下料为园环形，在园环半径切割线的对称两侧各制做一个工艺孔，沿园环半径切割线切开，将叶片的工艺孔分别固定在固定叶片螺栓、螺母上，旋转丝杠，使上下螺母沿导向槽沿相对或相反的方向上升和下降移动，将叶片拉伸到成为成品，松开螺母，退回牵头整个成品加工完成。

Claims (2)

1、一种绞龙叶片制造方法及绞龙叶片拉伸机，它是由丝杠方轴(1)、丝杠(2)、轴承室(6)、导向槽(15)、丝杠螺母总成等组成，其特征在于：
1.1将制作绞龙叶片的板材切割成园环形状，在园环半径切割线(18)对称两侧制做各一个工艺孔(19)，沿园环半径切割线(18)切开，两个工艺孔(19)分别与上下固定叶片螺栓(13)、上下固定叶片螺母(14)连接，转动丝杠方轴(1)带动上下固定叶片螺母(14)转动，使槽内滚动套(11)沿导向槽(15)分别向两个相反方向滑动，直至将叶片拉伸为成品；
1.2丝杠(2)上粗下细，丝杠方轴(1)与丝杠(2)为一体，丝杠方轴(1)与轴承压盖(4)之间是丝杠背帽(3)，丝杠背帽(3)与轴肩(8)之间有上推力轴承(5)、下推力轴承(7)、轴承室(6)，在丝杠(2)粗的一端有一丝杠螺母连接丝杠螺母总成、在丝杠(2)细的一端有一丝杠螺母连接丝杠螺母总成，在管体(16)上上下各有一个导向槽(15)。
2、根据权利要求1所述的一种绞龙叶片制造方法及绞龙叶片拉伸机，其特征在于：丝杠螺母连接总成是丝杠螺母(9)与丝杠(2)螺纹连接、牵头(10)焊接在丝杠螺母(2)侧面，而位于导向槽(15)中间，槽内滚动套(11)套在牵头(10)的根部，位于导向槽(15)中间，活动套(12)螺纹连接在牵头(10)上，固定叶片螺栓(13)焊接在活动套(12)上。
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