CN108637713A - 一种打孔位置可调的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打孔位置可调的打孔装置，所述竖板的顶部右侧和右竖板的顶部左侧均开设有缺口，所述顶板的下端面的四角均焊接有支杆，所述支杆的下端均与横板的上端面焊接，所述横板的底部均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮，所述横板上竖直安装有竖螺纹杆，所述竖螺纹杆的下端与第一滚轮上端相抵，所述顶板的下端面中部通过螺钉固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与圆板的上端面的中部焊接，所述圆板的下端面的中部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出轴下端转动安装有圆杆，所述圆杆的下端安装有钻杆；本发明操作简单，打孔方便，可根据实际需求，在不同的位置打孔，调节性能好。

Description

一种打孔位置可调的打孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种打孔位置可调的打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

机械加工对生产生活起到重要作用，在对机械加工时有需要对板材进行打孔，但传统的打孔装置所打的孔的位置都是固定不变的，调节性能差，难以随意改变打孔的位置，因此需要设计一种打孔位置可调的打孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打孔位置可调的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打孔装置所打的孔的位置都是固定不变的，调节性能差，难以随意改变打孔的位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打孔位置可调的打孔装置，包括底板，所述底板的上端面的左右两侧分别焊接有左竖板和右竖板，所述左竖板上横向安装有横螺纹杆，所述横螺纹杆的右端与轴承的内环左端焊接，所述轴承的外环右端通过连接杆与竖板的左侧壁焊接，所述竖板的顶部右侧和右竖板的顶部左侧均开设有缺口，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的下端面的四角均焊接有支杆，所述支杆的下端均与横板的上端面焊接，所述横板的底部均通过第一安装架滚动安装有第一滚轮，所述横板上竖直安装有竖螺纹杆，所述竖螺纹杆的下端与第一滚轮上端相抵，所述顶板的下端面中部通过螺钉固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与圆板的上端面的中部焊接，所述圆板的下端面的中部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出轴下端转动安装有圆杆，所述圆杆的下端安装有钻杆。

优选的，所述左竖板和竖板之间安装有伸缩管，所述伸缩管至少等角度设有两个。

优选的，所述伸缩管包括第一外管和第一内杆，所述第一外管活动套装在第一内杆的外部，所述第一外管的左端与左竖板的右侧壁焊接，所述第一内杆的右端与竖板的左侧壁焊接。

优选的，所述顶板和圆板之间安装有第二伸缩管，所述第二伸缩管至少设有两个，且所述第二伸缩管呈等角度分布设置。

优选的，所述第二伸缩管包括第二外管和第二内杆，所述第二外管活动套装在第二内杆的外部，所述第二外管的顶部外壁和第二内杆的底部外壁均开设有外螺纹，所述顶板的底部和圆板的顶部均开设有螺纹孔，所述第二外管的顶部和第二内杆的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔的内部。

优选的，所述第二外管的底部内壁的左右两侧和第二内杆的顶部外壁的左右两侧均通过第二安装架滚动安装有第二滚轮。

优选的，所述圆杆的底部开设有凹槽，所述钻杆的顶部插接在凹槽的内部，所述圆杆和钻杆之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述钻杆的顶部一体成型有插接杆，所述凹槽的顶部开设有与插接杆一一对应的插接槽，所述插接杆插入插接槽的内部。

优选的，所述插接杆和插接槽均至少设有三个，且所述插接杆和插接槽均为等距分布设置。

优选的，所述底板的上方放置有接料槽，所述接料槽位于左竖板和右竖板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单，打孔方便，可根据实际需求，在不同的位置打孔，调节性能好；

将板材放在左右两个缺口之间，然后扭转横螺纹杆，使得横螺纹杆向右运动，带动竖板向右运动，将板材进行夹紧，然后随意推动顶板，带动圆板、电机、圆杆和钻杆移动，将钻杆移动到合适的位置，然后向下扭转竖螺纹杆将第一滚轮抵住，完成顶板的定位，然后先启动电机，带动圆杆和钻杆旋转，然后启动气缸带动圆板、电机、圆杆和钻杆向下运动，对板材进行打孔，打孔完成后，按照上述相反操作。

附图说明

图1为发明的主视切面图；

图2为发明的主视切面图中的A部放大图；

图3为发明的主视切面图中的B部放大图。

图中：1底板、2左竖板、3右竖板、4横螺纹杆、5轴承、51连接杆、6竖板、7缺口、8顶板、9支杆、10横板、11第一安装架、12第一滚轮、13竖螺纹杆、14气缸、15圆板、16电机、161圆杆、17钻杆、18第一伸缩管、181第一外管、182第一内杆、19第二伸缩管、191第二外管、192第二内杆、20第二安装架、201第二滚轮、21螺纹孔、22凹槽、23螺栓、24插接杆、25插接槽、26接料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种打孔位置可调的打孔装置，包括底板1，所述底板1的上端面的左右两侧分别焊接有左竖板2和右竖板3，所述左竖板2上横向安装有横螺纹杆4，所述横螺纹杆4的右端与轴承5的内环左端焊接，所述轴承5的外环右端通过连接杆51与竖板6的左侧壁焊接，所述竖板6的顶部右侧和右竖板3的顶部左侧均开设有缺口7，所述底板1的上方设有顶板8，所述顶板8的下端面的四角均焊接有支杆9，所述支杆9的下端均与横板10的上端面焊接，所述横板10的底部均通过第一安装架11滚动安装有第一滚轮12，所述横板10上竖直安装有竖螺纹杆13，所述竖螺纹杆13的下端与第一滚轮12上端相抵，所述顶板8的下端面中部通过螺钉固定安装有气缸14，所述气缸14的活塞杆的下端与圆板15的上端面的中部焊接，所述圆板15的下端面的中部通过螺钉固定安装有电机16，所述电机16的输出轴下端转动安装有圆杆161，所述圆杆161的下端安装有钻杆17。

具体的，所述左竖板2和竖板6之间安装有伸缩管18，所述伸缩管18至少等角度设有两个，通过伸缩管18的作用，使得竖板6在发生左右移动时，竖板6不会发生旋转。

具体的，所述伸缩管18包括第一外管181和第一内杆182，所述第一外管181活动套装在第一内杆182的外部，所述第一外管181的左端与左竖板2的右侧壁焊接，所述第一内杆182的右端与竖板6的左侧壁焊接，第一外管181的左端与左竖板2的右侧壁焊接，第一内杆182的右端与竖板6的左侧壁焊接，方便伸缩管18的安装。

具体的，所述顶板8和圆板15之间安装有第二伸缩管19，所述第二伸缩管19至少设有两个，且所述第二伸缩管19呈等角度分布设置，通过第二伸缩管19的作用，减少了圆板15左右晃动的幅度。

具体的，所述第二伸缩管19包括第二外管191和第二内杆192，所述第二外管191活动套装在第二内杆192的外部，所述第二外管191的顶部外壁和第二内杆192的底部外壁均开设有外螺纹，所述顶板8的底部和圆板15的顶部均开设有螺纹孔21，所述第二外管191的顶部和第二内杆192的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔21的内部，第二外管191的顶部和第二内杆192的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔21的内部，方便第二伸缩管19的安装。

具体的，所述第二外管191的底部内壁的左右两侧和第二内杆192的顶部外壁的左右两侧均通过第二安装架20滚动安装有第二滚轮201，通过第二滚轮201的左右，使得第二外管191和第二内杆192之间滑动的更顺畅。

具体的，所述圆杆161的底部开设有凹槽22，所述钻杆17的顶部插接在凹槽22的内部，所述圆杆161和钻杆17之间通过螺栓23固定连接，通过拆装螺栓23，方便钻杆17的拆装。

具体的，所述钻杆17的顶部一体成型有插接杆24，所述凹槽22的顶部开设有与插接杆24一一对应的插接槽25，所述插接杆24插入插接槽25的内部，插接杆24插入插接槽25的内部，提高了圆杆161和钻杆17之间的稳定性。

具体的，所述插接杆24和插接槽25均至少设有三个，且所述插接杆24和插接槽25均为等距分布设置，多个插接杆24插入插接槽25的内部，进一步提高了圆杆161和钻杆17之间的稳定性。

具体的，所述底板1的上方放置有接料槽26，所述接料槽26位于左竖板2和右竖板3之间，通过接料槽26方便接受废料。

工作原理：使用时，将板材放在左右两个缺口7之间，然后扭转横螺纹杆4，使得横螺纹杆4向右运动，带动竖板6向右运动，将板材进行夹紧，然后随意推动顶板8，带动圆板15、电机16、圆杆161和钻杆17移动，将钻杆17移动到合适的位置，然后向下扭转竖螺纹杆13将第一滚轮12抵住，完成顶板8的定位，然后先启动电机16，带动圆杆161和钻杆17旋转，然后启动气缸14带动圆板15、电机16、圆杆161和钻杆17向下运动，对板材进行打孔，打孔完成后，按照上述相反操作，将板材取出即可，操作简单，打孔方便，可根据实际需求，在不同的位置打孔，调节性能好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种打孔位置可调的打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面的左右两侧分别焊接有左竖板(2)和右竖板(3)，所述左竖板(2)上横向安装有横螺纹杆(4)，所述横螺纹杆(4)的右端与轴承(5)的内环左端焊接，所述轴承(5)的外环右端通过连接杆(51)与竖板(6)的左侧壁焊接，所述竖板(6)的顶部右侧和右竖板(3)的顶部左侧均开设有缺口(7)，所述底板(1)的上方设有顶板(8)，所述顶板(8)的下端面的四角均焊接有支杆(9)，所述支杆(9)的下端均与横板(10)的上端面焊接，所述横板(10)的底部均通过第一安装架(11)滚动安装有第一滚轮(12)，所述横板(10)上竖直安装有竖螺纹杆(13)，所述竖螺纹杆(13)的下端与第一滚轮(12)上端相抵，所述顶板(8)的下端面中部通过螺钉固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆的下端与圆板(15)的上端面的中部焊接，所述圆板(15)的下端面的中部通过螺钉固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴下端转动安装有圆杆(161)，所述圆杆(161)的下端安装有钻杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述左竖板(2)和竖板(6)之间安装有伸缩管(18)，所述伸缩管(18)至少等角度设有两个。

3.根据权利要求2所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述伸缩管(18)包括第一外管(181)和第一内杆(182)，所述第一外管(181)活动套装在第一内杆(182)的外部，所述第一外管(181)的左端与左竖板(2)的右侧壁焊接，所述第一内杆(182)的右端与竖板(6)的左侧壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述顶板(8)和圆板(15)之间安装有第二伸缩管(19)，所述第二伸缩管(19)至少设有两个，且所述第二伸缩管(19)呈等角度分布设置。

5.根据权利要求4所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述第二伸缩管(19)包括第二外管(191)和第二内杆(192)，所述第二外管(191)活动套装在第二内杆(192)的外部，所述第二外管(191)的顶部外壁和第二内杆(192)的底部外壁均开设有外螺纹，所述顶板(8)的底部和圆板(15)的顶部均开设有螺纹孔(21)，所述第二外管(191)的顶部和第二内杆(192)的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个螺纹孔(21)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述第二外管(191)的底部内壁的左右两侧和第二内杆(192)的顶部外壁的左右两侧均通过第二安装架(20)滚动安装有第二滚轮(201)。

7.根据权利要求1所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述圆杆(161)的底部开设有凹槽(22)，所述钻杆(17)的顶部插接在凹槽(22)的内部，所述圆杆(161)和钻杆(17)之间通过螺栓(23)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述钻杆(17)的顶部一体成型有插接杆(24)，所述凹槽(22)的顶部开设有与插接杆(24)一一对应的插接槽(25)，所述插接杆(24)插入插接槽(25)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述插接杆(24)和插接槽(25)均至少设有三个，且所述插接杆(24)和插接槽(25)均为等距分布设置。

10.根据权利要求1所述的一种打孔位置可调的打孔装置，其特征在于：所述底板(1)的上方放置有接料槽(26)，所述接料槽(26)位于左竖板(2)和右竖板(3)之间。