CN109926620A

CN109926620A - 一种高精度智能制造机台

Info

Publication number: CN109926620A
Application number: CN201910292578.1A
Authority: CN
Inventors: 徐显暑; 徐一梦; 郑利方; 林成瑶
Original assignee: Wenzhou Zhongyi Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Zhongyi Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2019-06-25

Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其是一种高精度智能制造机台，包括底板，所述底板上表面两端均固定连接有立柱，两个所述立柱上端位置设有轴承，所述轴承外轴面与立柱固定连接，所述轴承的内轴面连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动棱，所述移动棱两端均设有限位机构，其中一个所述立柱上固定连接有连接板，所述连接板上安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述移动棱下端通过移动机构连接有钻孔电机，所述钻孔电机下端通过可拆卸机构连接有钻头，所述钻头下方通过上升机构连接有移动板，所述移动板两端均固定连接有滑套，所述移动板两端设有夹紧机构。本发明具有提高了零件加工时的精度，有利于零件制作的品质。

Description

一种高精度智能制造机台

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种高精度智能制造机台。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

在对零件进行制造时，经常需要对零件进行打孔制作，但在打孔的过程中，不便于对钻头的位置进行调节，在对零件不同的位置进行钻孔时，操作复杂，同时容易造成孔洞的倾斜，影响零件的品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度智能制造机台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高精度智能制造机台，包括底板，所述底板上表面两端均固定连接有立柱，两个所述立柱上端均固定连接有顶板，两个所述立柱上端位置设有轴承，所述轴承外轴面与立柱固定连接，所述轴承的内轴面连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动棱，所述移动棱两端均设有限位机构，其中一个所述立柱上固定连接有连接板，所述连接板上安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述移动棱下端通过移动机构连接有钻孔电机，所述钻孔电机下端通过可拆卸机构连接有钻头，所述钻头下方通过上升机构连接有移动板，所述移动板两端均固定连接有滑套，所述滑套滑动套设在立柱上，所述移动板两端设有夹紧机构，其中一个所述立柱上固定安装有控制器，所述立柱通过导线与钻孔电机和电机连接。

优选的，所述限位机构包括开设在顶板上的限位槽，所述移动棱上端固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。

优选的，所述移动机构包括与移动棱下端固定连接的T形滑轨，所述T形滑轨上滑动连接有移动块，所述移动块下端与钻孔电机固定连接，所述顶板一侧固定连接有侧板，所述侧板一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆通过导线与控制器连接，所述第二液压杆的输出轴与钻孔电机固定连接。

优选的，所述可拆卸机构包括与钻孔电机输出轴固定连接的套筒，所述套筒内插接有钻头，所述套筒内一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿套筒一侧内壁与钻头相抵接。

优选的，所述上升机构包括与立柱固定连接的中板，所述中板与移动板相对内侧的两端位置均铰接有连接杆，两个所述连接杆另一端铰接有抵接块，两个所述抵接块的相对内侧均设有竖板，两个所述竖板之间固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆通过导线与控制器连接，所述竖板下端固定连接有滑块，所述中板上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内。

优选的，所述夹紧机构包括与移动板两端固定连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定板，所述固定板上端固定连接有摇把，所述螺杆上端固定连接有挡块。

优选的，所述移动板一侧上开设有通槽，且通槽呈喇叭形，所述中板上放置收集箱，且收集箱位于通槽的正下方。

本发明提出的一种高精度智能制造机台，有益效果在于：螺纹杆、电机、限位机构、移动棱的设计，便于带动钻头进行水平方向的移动，移动机构的设计，便于调动钻头进行竖直方向的移动，上升机构的设计，在对零件进行钻孔时，对移动板进行升降，从而进行钻孔处理，夹紧机构的设计，便于对零件进行固定，防止零件出现松动，可拆卸机构的设计，便于对钻头进行更换，通槽与收集箱的设计，便于对碎屑进行收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度智能制造机台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度智能制造机台的侧视图；

图3为本发明提出的一种高精度智能制造机台A部分的放大图。

图中：控制器1、挡块2、移动板3、连接杆4、滑块5、滑槽6、连接板7、电机8、螺纹杆9、移动棱10、限位块11、限位槽12、轴承13、顶板14、立柱15、摇把16、螺杆17、滑套18、抵接块19、竖板20、底板21、第一液压杆22、收集箱23、钻孔电机24、侧板25、移动块26、T形滑轨27、第二液压杆28、套筒29、钻头30、固定板31、通槽32、螺栓33、中板34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度智能制造机台，包括底板21，底板21上表面两端均固定连接有立柱15，两个立柱15上端均固定连接有顶板14，两个立柱15上端位置设有轴承13，轴承13为深沟球轴承，有利于轴承的使用寿命，轴承13外轴面与立柱15固定连接，轴承13的内轴面连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有移动棱10，移动棱10两端均设有限位机构，限位机构包括开设在顶板14上的限位槽12，移动棱10上端固定连接有限位块11，限位块11滑动设置在限位槽12内，其中一个立柱15上固定连接有连接板7，连接板7上安装有电机8，电机8的输出轴与螺纹杆9固定连接，电机8通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有电机8的开关，电机8的型号为SGMAH-01AAA21，通过电机8进行转动，将带动螺纹杆9进行转动，限位机构对移动棱10进行限位，从而带动移动棱10进行水平方向的移动，将使钻头3进行移动，便于对零件的水平方向上进行打孔。

移动棱10下端通过移动机构连接有钻孔电机24，移动机构包括与移动棱10下端固定连接的T形滑轨27，T形滑轨27上滑动连接有移动块26，移动块26下端与钻孔电机24固定连接，顶板14一侧固定连接有侧板25，侧板25一侧固定连接有第二液压杆28，第二液压杆28通过导线与控制器1连接，通过第二液压杆28进行收缩，将带动移动块26在T形滑轨27上进行滑动，从而带动钻头30进行竖直方向进行移动，对零件的竖直方向进行控制。

第二液压杆28的输出轴与钻孔电机24固定连接，钻孔电机24通过导线与外部电源进行连接，且改导线上设置有钻孔电机24的开关，钻孔电机24的型号为Y80M1-2,钻孔电机24下端通过可拆卸机构连接有钻头30，可拆卸机构包括与钻孔电机24输出轴固定连接的套筒29，套筒29内插接有钻头30，套筒29内一侧螺纹连接有螺栓33，螺栓33贯穿套筒29一侧内壁与钻头30相抵接，通过将螺栓33扭紧，使螺栓33与套筒29相配合，将钻头30进行夹紧，在钻头30磨损后，便于对钻头30进行更换。

钻头30下方通过上升机构连接有移动板3，上升机构包括与立柱15固定连接的中板34，中板34与移动板3相对内侧的两端位置均铰接有连接杆4，两个连接杆4另一端铰接有抵接块19，两个抵接块19的相对内侧均设有竖板20，两个竖板20之间固定连接有第一液压杆22，第一液压杆22通过导线与控制器1连接，竖板20下端固定连接有滑块5，中板34上开设有滑槽6，滑块5滑动设置在滑槽6内，移动板3两端均固定连接有滑套18，滑套18滑动套设在立柱15上，通过控制器1对第一液压杆22进行控制，使第一液压杆22进行伸缩，带动竖板20进行移动，使竖板20对抵接块19进行推动，使连接杆4的倾斜角度进行改变，将带动移动板3进行上升，放置在移动板3上的零件会被钻头30进行钻孔。

移动板3两端设有夹紧机构，移动板3一侧上开设有通槽32，且通槽32呈喇叭形，中板34上放置收集箱23，且收集箱23位于通槽32的正下方，当移动板3有铁屑时，通过将铁屑扫进通槽32内，废屑会进入到收集箱23中进行收集。

夹紧机构包括与移动板3两端固定连接的螺杆17，螺杆17上螺纹连接有固定板31，固定板31上端固定连接有摇把16，螺杆17上端固定连接有挡块2，通过转动摇把16，带动固定板31在螺杆17上进行移动，使固定板31将放置在移动板3上的零件进行夹紧固定，挡块2的设计，对固定板31起到限位的作用，防止固定板31脱离螺杆17。

其中一个立柱15上固定安装有控制器1，控制器1的型号为MAM-100,立柱15通过导线与钻孔电机24和电机8连接。

在对零件进行打孔制作时，将待加工的零件放置在移动板3上，通过夹紧机构对零件进行固定，再通过电机8进行转动，将带动螺纹杆9进行转动，限位机构对移动棱10进行限位，从而带动移动棱10进行水平方向的移动，将使钻头3进行水平方向的移动，通过第二液压杆28进行收缩，将带动移动块26在T形滑轨27上进行滑动，从而带动钻头30进行竖直方向进行移动，将钻头3调节到零件需要钻孔位置的正上方，再由第一液压杆22进行伸缩，带动竖板20进行移动，使竖板20对抵接块19进行推动，使连接杆4的倾斜角度进行改变，将带动移动板3进行上升，同时钻孔电机24带动钻头3进行转动，将对零件进行钻孔处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度智能制造机台，包括底板（21），所述底板（21）上表面两端均固定连接有立柱（15），两个所述立柱（15）上端均固定连接有顶板（14），其特征在于，两个所述立柱（15）上端位置设有轴承（13），所述轴承（13）外轴面与立柱（15）固定连接，所述轴承（13）的内轴面连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）上螺纹连接有移动棱（10），所述移动棱（10）两端均设有限位机构，其中一个所述立柱（15）上固定连接有连接板（7），所述连接板（7）上安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴与螺纹杆（9）固定连接，所述移动棱（10）下端通过移动机构连接有钻孔电机（24），所述钻孔电机（24）下端通过可拆卸机构连接有钻头（30），所述钻头（30）下方通过上升机构连接有移动板（3），所述移动板（3）两端均固定连接有滑套（18），所述滑套（18）滑动套设在立柱（15）上，所述移动板（3）两端设有夹紧机构，其中一个所述立柱（15）上固定安装有控制器（1），所述立柱（15）通过导线与钻孔电机（24）和电机（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于，所述限位机构包括开设在顶板（14）上的限位槽（12），所述移动棱（10）上端固定连接有限位块（11），所述限位块（11）滑动设置在限位槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于，所述移动机构包括与移动棱（10）下端固定连接的T形滑轨（27），所述T形滑轨（27）上滑动连接有移动块（26），所述移动块（26）下端与钻孔电机（24）固定连接，所述顶板（14）一侧固定连接有侧板（25），所述侧板（25）一侧固定连接有第二液压杆（28），所述第二液压杆（28）通过导线与控制器（1）连接，所述第二液压杆（28）的输出轴与钻孔电机（24）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于，所述可拆卸机构包括与钻孔电机（24）输出轴固定连接的套筒（29），所述套筒（29）内插接有钻头（30），所述套筒（29）内一侧螺纹连接有螺栓（33），所述螺栓（33）贯穿套筒（29）一侧内壁与钻头（30）相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于，所述上升机构包括与立柱（15）固定连接的中板（34），所述中板（34）与移动板（3）相对内侧的两端位置均铰接有连接杆（4），两个所述连接杆（4）另一端铰接有抵接块（19），两个所述抵接块（19）的相对内侧均设有竖板（20），两个所述竖板（20）之间固定连接有第一液压杆（22），所述第一液压杆（22）通过导线与控制器（1）连接，所述竖板（20）下端固定连接有滑块（5），所述中板（34）上开设有滑槽（6），所述滑块（5）滑动设置在滑槽（6）内。

6.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于，所述夹紧机构包括与移动板（3）两端固定连接的螺杆（17），所述螺杆（17）上螺纹连接有固定板（31），所述固定板（31）上端固定连接有摇把（16），所述螺杆（17）上端固定连接有挡块（2）。

7.根据权利要求1所述的一种高精度智能制造机台，其特征在于，所述移动板（3）一侧上开设有通槽（32），且通槽（32）呈喇叭形，所述中板（34）上放置收集箱（23），且收集箱（23）位于通槽（32）的正下方。