CN111906333A - 一种不锈钢成型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢成型模具及成型方法，包括存放箱座和设置在存放箱座上的钻头，其特征在于：所述存放箱座内腔顶部的左右两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底端固定连接有升降螺纹杆，两个升降螺纹杆底端的外表面通过轴承与存放箱座内腔的底部转动连接，本发明涉及不锈钢加工相关技术领域。该不锈钢成型模具及成型方法，利用存放箱座上的隔板对钻孔时溅射的废屑进行格挡，有效降低废屑对人体的伤害，装置闲置时，控制第一电机反转，使得升降板下降，从而使得钻头穿过滑槽至存放箱座中，同时顶板和安装框均移动至存放箱座上的隔板中，不仅有效的表面了灰尘的粘附，还方便了整个装置的移动运输。

Description

一种不锈钢成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及不锈钢加工相关技术领域，具体为一种不锈钢成型模具及成型方法。

背景技术

模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，模具与相应的成型设备配套使用，可直接改变金属或非金属的形状、尺寸、相对位置和性能从而成为合格的制件，随着国民经济的迅速发展，冲压模具行业在日常生活中起着越来越重要的地位。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。

不锈钢性能优异，被制作成各种不锈钢件，大多数的不锈钢件在组合安装时都需要先打孔，常规的打孔成型利用人工手持钻头进行钻孔，这样不仅效率缓慢，而且容易加工质量较低，人们利用打孔成型设备钻孔，这样的设备在长时间工作后静置，虽然经过清理，但是仍会沾染大量的灰尘，同时没有设置对钻孔时的安全防护装置，使得钻孔的飞屑容易溅射伤到工作人员，因此需要加以改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢成型模具及成型方法，解决了常规的设备在长时间工作静置后，会沾染大量的灰尘，同时没有设置对钻孔时的安全防护装置，使得钻孔的飞屑容易溅射伤到工作人员的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢成型模具，包括存放箱座和设置在存放箱座上的钻头，所述存放箱座内腔顶部的左右两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底端固定连接有升降螺纹杆，两个升降螺纹杆底端的外表面通过轴承与存放箱座内腔的底部转动连接，两个所述升降螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有夹紧机构，所述升降板前后两侧的左右两侧均固定连接有第一连接板，且第一连接板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿存放箱座并延伸至存放箱座的上方，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，且顶板的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆推杆的底端贯穿顶板并固定连接有安装架，四个所述支撑杆的外表面滑动连接有安装框，所述安装框的顶部和安装架的底部之间通过螺栓固定连接，所述安装框的顶部且位于安装架的内部固定安装有纵横调节机构，所述纵横调节机构的底部固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的表面通过联轴器与钻头的安装端固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括第三电机、两个夹持架、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第三电机输出轴的表面与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的外表面和右侧设置的夹持架内表面螺纹连接，所述第二螺纹杆的外表面和左侧设置的夹持架内表面螺纹连接，且第一螺纹杆外表面开设的螺纹走向与第二螺纹杆外表面开设的螺纹走向完全相反。

优选的，所述第二螺纹杆另一端的外表面通过轴承与升降板顶部的连接板转动连接，两个所述夹持架的底部与升降板的顶部滑动接触，所述存放箱座的顶部开设有与夹持架外表面相适配的滑槽。

优选的，所述纵横调节机构包括第二伸缩杆、第三伸缩杆、限位板、限位滑动架和固定架，所述第二伸缩杆输出轴的表面与固定架的右侧固定连接，所述第三伸缩杆输出轴的表面与固定架的背部固定连接，所述限位板套设并固定在第三伸缩杆的外表面上，且第三伸缩杆和限位板的外表面均与限位滑动架的内表面滑动连接。

优选的，所述第二电机固定安装在固定架上，所述第二伸缩杆固定安装在安装框顶部的右侧，所述限位滑动架固定安装在安装框顶部的后侧。

优选的，所述升降板的前后两侧且位于两个第一连接板的两侧固定连接第二连接板，且第二连接板的顶部贯穿并滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶部和底部分别与存放箱座内腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述存放箱座的正面通过铰链铰接有清理门，所述存放箱座的正面且位于清理门的下方开设有清理口。

本发明还公开了一种不锈钢成型模具的成型方法，具体包括以下步骤：

步骤一、模具夹持：启动两个第一电机，第一电机带动升降螺纹杆转动，控制升降板上升，使得两个夹持架穿过滑槽至存放箱座上方，然后将待钻孔不锈钢件放置在两个夹持架之间，然后控制第三电机转动，第三电机带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，使得两个夹持架相互靠近，进而达到夹持不锈钢件的目的；

步骤二、钻孔调节：控制第一伸缩杆伸长，使得安装架挤压安装框沿着支撑杆向下滑动，从而使得钻头靠近步骤一中夹持的不锈钢件，控制第二伸缩杆伸缩，带动固定架移动，同时使得第三伸缩杆在限位滑动架内部滑动，对钻头进行左右调节，控制第三伸缩杆伸缩，可以带动钻头在安装框内部前后移动，达到前后调节的目的，调节钻头至钻孔出后，再次控制第一伸缩杆伸长，对不锈钢件进行钻孔；

步骤三、废屑收集：步骤二的钻孔完成后，产生的废屑经过滑槽漏至存放箱座中，工作人员打开密封门既可对内部废屑进行清扫，清扫后的废屑集中在清理口中，清理出去即可；

步骤四、整理存放：在废屑清理完成后，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆复位，工作人员可以控制第一电机反转使得升降板带动第二连接板沿着定位杆向下移动，同时第一连接板带动支撑杆向下移动，直至钻头穿过滑槽至存放箱座中。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢成型模具及成型方法。具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢成型模具及成型方法，通过在存放箱座中设置两个第一电机，利用第一电机的正反转来控制升降板的上下移动，工作时，控制升降板上升，使得夹持架穿过滑槽，利用夹紧机构对不锈钢件进行夹持，然后通过第一伸缩杆和纵横调节机构来调节钻头的位置，从而实现对不锈钢件的打孔，并且利用存放箱座上的隔板对钻孔时溅射的废屑进行格挡，有效降低废屑对人体的伤害，装置闲置时，控制第一电机反转，使得升降板下降，从而使得钻头穿过滑槽至存放箱座中，同时顶板和安装框均移动至存放箱座上的隔板中，不仅有效的表面了灰尘的粘附，还方便了整个装置的移动运输。

(2)、该不锈钢成型模具及成型方法，通过在升降板上连接第一连接板，对四个支撑杆进行支撑，不仅可以保证顶板可以随着升降板的移动而移动，还可以对升降板的升降过程进行位置限定，配合第二连接板和定位杆的设置，进一步加固升降板的升降移动过程，有效避免钻孔时因为震动导致装置结构之间出现晃动的情况，保证装置工作的精准度。

(3)、该不锈钢成型模具及成型方法，通过在存放箱座上开设滑槽，可以对夹持架进行位置限定，使得两个夹持架沿着滑槽稳定的进行运动，同时还可以方便钻孔时产生废屑的收集，工作人员可以直接将废屑清扫入滑槽中使得废屑落在存放箱座中，掉落在清理口出的废屑可以直接扫出，设备长时间不使用时，打开清理门进行简单的清扫就可以对装置进行彻底的清理，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明存放箱座的内部结构示意图；

图3为本发明限位滑动架的结构示意图；

图4为本发明夹紧机构的结构示意图；

图5为本发明纵横调节机构的结构示意图。

图中，1、存放箱座；2、钻头；3、第一电机；4、升降螺纹杆；5、升降板；6、夹紧机构；7、第一连接板；8、支撑杆；9、顶板；10、第一伸缩杆；11、安装架；12、安装框；13、纵横调节机构；14、第二电机；15、第三电机；16、夹持架；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、滑槽；20、第二伸缩杆；21、第三伸缩杆；22、限位板；23、限位滑动架；24、固定架；25、第二连接板；26、定位杆；27、清理门；28、清理口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种不锈钢成型模具，包括存放箱座1和设置在存放箱座1上的钻头2，存放箱座1内腔顶部的左右两侧均固定连接有第一电机3，第一电机3为三相异步电机，并与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机3输出轴的底端固定连接有升降螺纹杆4，两个升降螺纹杆4底端的外表面通过轴承与存放箱座1内腔的底部转动连接，两个升降螺纹杆4的外表面螺纹连接有升降板5，升降板5的顶部固定连接有夹紧机构6，升降板5前后两侧的左右两侧均固定连接有第一连接板7，且第一连接板7的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端贯穿存放箱座1并延伸至存放箱座1的上方，支撑杆8的顶端固定连接有顶板9，且顶板9的顶部固定安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一伸缩杆10推杆的底端贯穿顶板9并固定连接有安装架11，四个支撑杆8的外表面滑动连接有安装框12，安装框12的顶部和安装架11的底部之间通过螺栓固定连接，安装框12的顶部且位于安装架11的内部固定安装有纵横调节机构13，纵横调节机构13的底部固定连接有第二电机14，第二电机14与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且第二电机14输出轴的表面通过联轴器与钻头2的安装端固定连接，通过在存放箱座1中设置两个第一电机3，利用第一电机3的正反转来控制升降板5的上下移动，工作时，控制升降板5上升，使得夹持架16穿过滑槽19，利用夹紧机构6对不锈钢件进行夹持，然后通过第一伸缩杆10和纵横调节机构13来调节钻头2的位置，从而实现对不锈钢件的打孔，并且利用存放箱座1上的隔板对钻孔时溅射的废屑进行格挡，有效降低废屑对人体的伤害，装置闲置时，控制第一电机3反转，使得升降板5下降，从而使得钻头2穿过滑槽19至存放箱座1中，同时顶板9和安装框12均移动至存放箱座1上的隔板中，不仅有效的表面了灰尘的粘附，还方便了整个装置的移动运输。

进一步的，夹紧机构6包括第三电机15、两个夹持架16、第一螺纹杆17和第二螺纹杆18，第三电机15输出轴的表面与第一螺纹杆17的一端固定连接，第一螺纹杆17的另一端与第二螺纹杆18的一端固定连接，第一螺纹杆17的外表面和右侧设置的夹持架16内表面螺纹连接，第二螺纹杆18的外表面和左侧设置的夹持架16内表面螺纹连接，且第一螺纹杆17外表面开设的螺纹走向与第二螺纹杆18外表面开设的螺纹走向完全相反，第二螺纹杆18另一端的外表面通过轴承与升降板5顶部的连接板转动连接，两个夹持架16的底部与升降板5的顶部滑动接触，存放箱座1的顶部开设有与夹持架16外表面相适配的滑槽19，第三电机15为三相异步电机，并与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。

进一步的，纵横调节机构13包括第二伸缩杆20、第三伸缩杆21、限位板22、限位滑动架23和固定架24，第二伸缩杆20输出轴的表面与固定架24的右侧固定连接，第三伸缩杆21输出轴的表面与固定架24的背部固定连接，限位板22套设并固定在第三伸缩杆21的外表面上，且第三伸缩杆21和限位板22的外表面均与限位滑动架23的内表面滑动连接，第二电机14固定安装在固定架24上，第二伸缩杆20固定安装在安装框12顶部的右侧，限位滑动架23固定安装在安装框12顶部的后侧，第二伸缩杆20和第三伸缩杆21与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，固定架24的顶部与安装架11顶板的底部相接触。

进一步的，升降板5的前后两侧且位于两个第一连接板7的两侧固定连接第二连接板25，且第二连接板25的顶部贯穿并滑动连接有定位杆26，定位杆26的顶部和底部分别与存放箱座1内腔的顶部和底部固定连接。

进一步的，存放箱座1的正面通过铰链铰接有清理门27，存放箱座1的正面且位于清理门27的下方开设有清理口28。

一种不锈钢成型模具的成型方法，具体包括以下步骤：

步骤一、模具夹持：启动两个第一电机3，第一电机3带动升降螺纹杆4转动，控制升降板5上升，使得两个夹持架16穿过滑槽19至存放箱座1上方，然后将待钻孔不锈钢件放置在两个夹持架16之间，然后控制第三电机15转动，第三电机15带动第一螺纹杆17和第二螺纹杆18转动，使得两个夹持架16相互靠近，进而达到夹持不锈钢件的目的；

步骤二、钻孔调节：控制第一伸缩杆10伸长，使得安装架11挤压安装框12沿着支撑杆8向下滑动，从而使得钻头2靠近步骤一中夹持的不锈钢件，控制第二伸缩杆20伸缩，带动固定架24移动，同时使得第三伸缩杆21在限位滑动架23内部滑动，对钻头2进行左右调节，控制第三伸缩杆21伸缩，可以带动钻头2在安装框12内部前后移动，达到前后调节的目的，调节钻头2至钻孔出后，再次控制第一伸缩杆10伸长，对不锈钢件进行钻孔；

步骤三、废屑收集：步骤二的钻孔完成后，产生的废屑经过滑槽漏至存放箱座1中，工作人员打开密封门既可对内部废屑进行清扫，清扫后的废屑集中在清理口28中，清理出去即可；

步骤四、整理存放：在废屑清理完成后，第一伸缩杆10、第二伸缩杆20和第三伸缩杆21复位，工作人员可以控制第一电机3反转使得升降板5带动第二连接板25沿着定位杆26向下移动，同时第一连接板7带动支撑杆8向下移动，直至钻头2穿过滑槽19至存放箱座1中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢成型模具，包括存放箱座(1)和设置在存放箱座(1)上的钻头(2)，其特征在于：所述存放箱座(1)内腔顶部的左右两侧均固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的底端固定连接有升降螺纹杆(4)，两个升降螺纹杆(4)底端的外表面通过轴承与存放箱座(1)内腔的底部转动连接，两个所述升降螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有升降板(5)，所述升降板(5)的顶部固定连接有夹紧机构(6)，所述升降板(5)前后两侧的左右两侧均固定连接有第一连接板(7)，且第一连接板(7)的顶部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端贯穿存放箱座(1)并延伸至存放箱座(1)的上方，所述支撑杆(8)的顶端固定连接有顶板(9)，且顶板(9)的顶部固定安装有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)推杆的底端贯穿顶板(9)并固定连接有安装架(11)，四个所述支撑杆(8)的外表面滑动连接有安装框(12)，所述安装框(12)的顶部和安装架(11)的底部之间通过螺栓固定连接，所述安装框(12)的顶部且位于安装架(11)的内部固定安装有纵横调节机构(13)，所述纵横调节机构(13)的底部固定连接有第二电机(14)，且第二电机(14)输出轴的表面通过联轴器与钻头(2)的安装端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢成型模具，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括第三电机(15)、两个夹持架(16)、第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(18)，所述第三电机(15)输出轴的表面与第一螺纹杆(17)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(17)的另一端与第二螺纹杆(18)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(17)的外表面和右侧设置的夹持架(16)内表面螺纹连接，所述第二螺纹杆(18)的外表面和左侧设置的夹持架(16)内表面螺纹连接，且第一螺纹杆(17)外表面开设的螺纹走向与第二螺纹杆(18)外表面开设的螺纹走向完全相反。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢成型模具，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)另一端的外表面通过轴承与升降板(5)顶部的连接板转动连接，两个所述夹持架(16)的底部与升降板(5)的顶部滑动接触，所述存放箱座(1)的顶部开设有与夹持架(16)外表面相适配的滑槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢成型模具，其特征在于：所述纵横调节机构(13)包括第二伸缩杆(20)、第三伸缩杆(21)、限位板(22)、限位滑动架(23)和固定架(24)，所述第二伸缩杆(20)输出轴的表面与固定架(24)的右侧固定连接，所述第三伸缩杆(21)输出轴的表面与固定架(24)的背部固定连接，所述限位板(22)套设并固定在第三伸缩杆(21)的外表面上，且第三伸缩杆(21)和限位板(22)的外表面均与限位滑动架(23)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢成型模具，其特征在于：所述第二电机(14)固定安装在固定架(24)上，所述第二伸缩杆(20)固定安装在安装框(12)顶部的右侧，所述限位滑动架(23)固定安装在安装框(12)顶部的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢成型模具，其特征在于：所述升降板(5)的前后两侧且位于两个第一连接板(7)的两侧固定连接第二连接板(25)，且第二连接板(25)的顶部贯穿并滑动连接有定位杆(26)，所述定位杆(26)的顶部和底部分别与存放箱座(1)内腔的顶部和底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢成型模具，其特征在于：所述存放箱座(1)的正面通过铰链铰接有清理门(27)，所述存放箱座(1)的正面且位于清理门(27)的下方开设有清理口(28)。

8.根据权利要求1-7所述的一种不锈钢成型模具，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：

步骤一、模具夹持：启动两个第一电机(3)，第一电机(3)带动升降螺纹杆(4)转动，控制升降板(5)上升，使得两个夹持架(16)穿过滑槽(19)至存放箱座(1)上方，然后将待钻孔不锈钢件放置在两个夹持架(16)之间，然后控制第三电机(15)转动，第三电机(15)带动第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(18)转动，使得两个夹持架(16)相互靠近，进而达到夹持不锈钢件的目的；

步骤二、钻孔调节：控制第一伸缩杆(10)伸长，使得安装架(11)挤压安装框(12)沿着支撑杆(8)向下滑动，从而使得钻头(2)靠近步骤一中夹持的不锈钢件，控制第二伸缩杆(20)伸缩，带动固定架(24)移动，同时使得第三伸缩杆(21)在限位滑动架(23)内部滑动，对钻头(2)进行左右调节，控制第三伸缩杆(21)伸缩，可以带动钻头(2)在安装框(12)内部前后移动，达到前后调节的目的，调节钻头(2)至钻孔出后，再次控制第一伸缩杆(10)伸长，对不锈钢件进行钻孔；

步骤三、废屑收集：步骤二的钻孔完成后，产生的废屑经过滑槽漏至存放箱座(1)中，工作人员打开密封门()既可对内部废屑进行清扫，清扫后的废屑集中在清理口(28)中，清理出去即可；

步骤四、整理存放：在废屑清理完成后，第一伸缩杆(10)、第二伸缩杆(20)和第三伸缩杆(21)复位，工作人员可以控制第一电机(3)反转使得升降板(5)带动第二连接板(25)沿着定位杆(26)向下移动，同时第一连接板(7)带动支撑杆(8)向下移动，直至钻头(2)穿过滑槽(19)至存放箱座(1)中。

Images