CN107618066A - 一种纽扣切角设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种纽扣切角设备，包括旋接于所述底座的上端的左侧的第一竖直架、旋接于所述底座的上端的右侧的第二竖直架、焊接于所述第一竖直架的顶端的第一机箱、焊接于所述第二竖直架的顶端的第二机箱、焊接于所述第一机箱的一侧的第一横梁、焊接于所述第二机箱的一侧的第二横梁、固定于所述第一横梁的端部的第一切角部件、固定于所述第二横梁的端部的第二切角部件以及插接于所述底座的上端的固定组件；所述固定组件包括固定底板、焊接于所述固定底板上端的四根第一导柱、套设于所述第一导柱处的升降板、固定于所述升降板的中间部位的上端的第一驱动电机、固定于所述第一驱动电机上端的旋转平台以及对称卡接于所述旋转平台上端的夹紧部件。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及到一种纽扣切角设备。
背景技术
传统的纽扣切角设备只能在一台设备上进行单面的切角，这在很大程度上降低了生产效率，而且传统的纽扣切角设备其固定组件和切角组件结构过于简单，操作不便利，调节不方便，已经无法满足当今社会的发展需求。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种纽扣切角设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纽扣切角设备，包括底座，还包括旋接于所述底座的上端的左侧的第一竖直架、旋接于所述底座的上端的右侧的第二竖直架、焊接于所述第一竖直架的顶端的第一机箱、焊接于所述第二竖直架的顶端的第二机箱、焊接于所述第一机箱的一侧的第一横梁、焊接于所述第二机箱的一侧的第二横梁、固定于所述第一横梁的端部的第一切角部件、固定于所述第二横梁的端部的第二切角部件以及插接于所述底座的上端的固定组件；
所述固定组件包括固定底板、焊接于所述固定底板上端的四根第一导柱、套设于所述第一导柱处的升降板、固定于所述升降板的中间部位的上端的第一驱动电机、固定于所述第一驱动电机的上端的旋转平台以及对称卡接于所述旋转平台的上端的两个夹紧部件；
所述固定底板为圆盘状结构，所述固定底板的下表面凹设有若干第一凹孔，所述第一凹孔内旋接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部焊接有第一支撑台，所述第一支撑台为柱形结构；
所述第一导柱为圆杆状，所述第一导柱的外壁呈螺纹状结构，所述第一导柱处旋接有第一螺栓，所述第一螺栓与所述升降板相接触，所述第一导柱的外部还套设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与所述固定底板和第一螺栓接触；
所述旋转平台的下表面的中间部位凹设有第二凹孔，所述第一凹座，所述第一凹座呈齿轮状结构，所述第一驱动电机的输出轴的顶端连接有齿轮，所述齿轮嵌设于所述第一凹座内，所述旋转平台的下表面还开具有第三环形槽，所述升降板的上表面还垂直焊接有八根定位支撑杆，八根定位支撑杆呈圆形设置，所述定位支撑杆的截面弯曲，所述定位支撑杆与所述第三环形槽相适应；
所述夹紧部件包括夹紧座，所述夹紧座焊接于所述旋转平台的上端，所述夹紧座为方形结构，于所述夹紧座处开具有第一穿孔，所述第一穿孔的内壁呈螺纹状结构，所述第一穿孔内旋接有第一丝杆，所述第一丝杠的一端焊接有转动手柄，所述第一丝杠的另一端旋接有夹紧块。
进一步的，所述底座的上端的左侧开设有第一环形槽，所述底座的上端的右侧开设有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二滑行槽的内壁均为螺纹状结构；
所述第一竖直架与所述第二竖直架均为筒形结构，所述第一竖直架与所述第二竖直架的底部的外壁均呈螺纹状结构，所述第一竖直架的底部与所述第一环形槽旋接，所述第二竖直架的底部与所述第二环形槽旋接。
进一步的，所述第一切角部件包括滑动套设于所述第一横梁处的第一操作架、焊接于所述第一操作架的底端的辅助件、旋接于所述辅助件处的第一固定块、卡接于所述第一固定块的一侧的第一操作杆、旋设于所述第一操作杆的第一连接环、旋设于所述第一连接环处的第一刀柄以及旋设于所述第一刀柄处的第一刀具；
所述第一横梁为方形结构，所述第一操作架处开具有第一方形通孔，所述第一横梁与所述第一操作架相适应，所述第一机箱的内部固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆延伸至所述第一机箱的外侧，所述第一伸缩气缸的活塞杆的末端与所述第一操作架连接；
所述辅助件为圆柱形结构，所述辅助件处具有外螺纹结构，所述第一固定块处开具有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔处具有内螺纹结构，所述辅助件与所述第一固定块相适应。
进一步的，所述第一固定块的侧面凹设有第一卡接凹孔，所述第一操作杆的一侧凸出有第一卡接块，所述第一卡接凹孔与所述第一卡接块相适应；所述第一操作杆的外壁为螺纹状结构，所述第一连接环包括两个焊接在一起的第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺帽旋设于所述第一操作杆处，所述第一刀柄旋设于所述第二螺帽处；所述第一刀柄的端部凹设有第一旋接凹孔，所述第一刀具旋设于所述第一旋接凹孔内，所述第一刀具的刀头部位呈三角形结构，所述第一刀具的刀头部位位于所述夹紧部件的上方。
进一步的，所述第二切角部件包括贴合于所述第二横梁的下表面处的第二滑轨、与所述第二滑轨连接的第二滑块、与所述第二滑块通过第七螺钉连接的第二滑动块、固定于所述第二横梁的下表面且与所述第二机箱接触的第二驱动电机、穿设于所述第二滑动块并与所述第二驱动电机通过第三联轴器连接的第二丝杠、焊接于所述第二滑动块的下端的第二固定块、卡接于所述第二固定块的一侧的第二刀柄以及旋接于所述第二刀柄处的第二刀具。
进一步的，所述第二固定块的侧面凹设有第二卡接凹孔，所述第二刀柄的一侧凸出有第二卡接件，所述第二卡接凹孔与所述第二卡接件相适应；所述第二刀柄的端部凹设有第二旋接凹孔，所述第二刀具旋设于所述第二旋接凹孔内，所述第二刀具的刀头部位呈圆弧形结构，所述第二刀具的刀头部位位于所述夹紧部件的上方。
本发明的优点在于：
本发明的一种纽扣切角设备，包括底座，还包括旋接于所述底座的上端的左侧的第一竖直架、旋接于所述底座的上端的右侧的第二竖直架、焊接于所述第一竖直架的顶端的第一机箱、焊接于所述第二竖直架的顶端的第二机箱、焊接于所述第一机箱的一侧的第一横梁、焊接于所述第二机箱的一侧的第二横梁、固定于所述第一横梁的端部的第一切角部件、固定于所述第二横梁的端部的第二切角部件以及插接于所述底座的上端的固定组件；
所述固定组件包括固定底板、焊接于所述固定底板上端的四根第一导柱、套设于所述第一导柱处的升降板、固定于所述升降板的中间部位的上端的第一驱动电机、固定于所述第一驱动电机的上端的旋转平台以及对称卡接于所述旋转平台的上端的两个夹紧部件；本发明的固定组件、第一切角部件和第二切角部件操作便利，调节方便。
附图说明
图1是本发明提出的一种纽扣切角设备的结构示意图。
图2是固定组件的主视图。
图3是第一切角部件的主视图。
图4是第二切角部件的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底座；2-第一竖直架；3-第二竖直架；4-第一机箱；5-第二机箱；6-第一横梁；7-第二横梁；8-第一切角部件；9-第二切角部件；10-固定组件；81-第一操作架；82-辅助件；83-第一固定块；84-第一操作杆；85-第一连接环；86-第一刀柄；87-第一刀具；91-第一滑轨；92-第二滑块；93-第二滑动块；94-第二驱动电机；95-第二丝杠；96-第二固定块；97-第二刀柄；98-第二刀具；101-固定底板；102-第一导柱；103-升降板；104-第一驱动电机；105-旋转平台；106-夹紧部件；107-第一支撑台；108-第一螺栓；1061-夹紧座；1062-第一丝杠；1063-转动手柄；1064-夹紧块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种纽扣切角设备，包括底座1，还包括旋接于所述底座1的上端的左侧的第一竖直架2、旋接于所述底座1的上端的右侧的第二竖直架3、焊接于所述第一竖直架2的顶端的第一机箱4、焊接于所述第二竖直架3的顶端的第二机箱5、焊接于所述第一机箱4的一侧的第一横梁6、焊接于所述第二机箱5的一侧的第二横梁7、固定于所述第一横梁6的端部的第一切角部件8、固定于所述第二横梁7的端部的第二切角部件9以及插接于所述底座1的上端的固定组件10；
所述固定组件10包括固定底板101、焊接于所述固定底板101上端的四根第一导柱102、套设于所述第一导柱102处的升降板103、固定于所述升降板103的中间部位的上端的第一驱动电机104、固定于所述第一驱动电机104的上端的旋转平台105以及对称卡接于所述旋转平台105的上端的两个夹紧部件106；
所述固定底板101为圆盘状结构，所述固定底板101的下表面凹设有若干第一凹孔，所述第一凹孔内旋接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部焊接有第一支撑台107，所述第一支撑台107为柱形结构；
所述第一导柱102为圆杆状，所述第一导柱102的外壁呈螺纹状结构，所述第一导柱102处旋接有第一螺栓108，所述第一螺栓108与所述升降板103相接触，所述第一导柱102的外部还套设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与所述固定底板101和第一螺栓108接触；
所述旋转平台105的下表面的中间部位凹设有第二凹孔，所述第一凹座，所述第一凹座呈齿轮状结构，所述第一驱动电机104的输出轴的顶端连接有齿轮，所述齿轮嵌设于所述第一凹座内，所述旋转平台105的下表面还开具有第三环形槽，所述升降板103的上表面还垂直焊接有八根定位支撑杆，八根定位支撑杆呈圆形设置，所述定位支撑杆的截面弯曲，所述定位支撑杆与所述第三环形槽相适应；
所述夹紧部件106包括夹紧座1061，所述夹紧座1061焊接于所述旋转平台105的上端，所述夹紧座1061为方形结构，于所述夹紧座1061处开具有第一穿孔，所述第一穿孔的内壁呈螺纹状结构，所述第一穿孔内旋接有第一丝杆1062，所述第一丝杠1062的一端焊接有转动手柄1063，所述第一丝杠1062的另一端旋接有夹紧块1064。
进一步的，所述底座1的上端的左侧开设有第一环形槽，所述底座1的上端的右侧开设有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二滑行槽的内壁均为螺纹状结构；
所述第一竖直架2与所述第二竖直架3均为筒形结构，所述第一竖直架2与所述第二竖直架3的底部的外壁均呈螺纹状结构，所述第一竖直架2的底部与所述第一环形槽旋接，所述第二竖直架3的底部与所述第二环形槽旋接。
进一步的，所述第一切角部件8包括滑动套设于所述第一横梁6处的第一操作架81、焊接于所述第一操作架81的底端的辅助件82、旋接于所述辅助件82处的第一固定块83、卡接于所述第一固定块83的一侧的第一操作杆84、旋设于所述第一操作杆84的第一连接环85、旋设于所述第一连接环85处的第一刀柄86以及旋设于所述第一刀柄86处的第一刀具87；
所述第一横梁6为方形结构，所述第一操作架81处开具有第一方形通孔，所述第一横梁6与所述第一操作架81相适应，所述第一机箱4的内部固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆延伸至所述第一机箱4的外侧，所述第一伸缩气缸的活塞杆的末端与所述第一操作架81连接；
所述辅助件82为圆柱形结构，所述辅助件82处具有外螺纹结构，所述第一固定块83处开具有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔处具有内螺纹结构，所述辅助件82与所述第一固定块83相适应。
进一步的，所述第一固定块83的侧面凹设有第一卡接凹孔，所述第一操作杆84的一侧凸出有第一卡接块，所述第一卡接凹孔与所述第一卡接块相适应；所述第一操作杆84的外壁为螺纹状结构，所述第一连接环85包括两个焊接在一起的第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺帽旋设于所述第一操作杆84处，所述第一刀柄86旋设于所述第二螺帽处；所述第一刀柄86的端部凹设有第一旋接凹孔，所述第一刀具87旋设于所述第一旋接凹孔内，所述第一刀具87的刀头部位呈三角形结构，所述第一刀具87的刀头部位位于所述夹紧部件106的上方。
进一步的，所述第二切角部件9包括贴合于所述第二横梁7的下表面处的第二滑轨91、与所述第二滑轨91连接的第二滑块92、与所述第二滑块92通过第七螺钉连接的第二滑动块93、固定于所述第二横梁7的下表面且与所述第二机箱5接触的第二驱动电机94、穿设于所述第二滑动块93并与所述第二驱动电机94通过第三联轴器连接的第二丝杠95、焊接于所述第二滑动块93的下端的第二固定块96、卡接于所述第二固定块96的一侧的第二刀柄97以及旋接于所述第二刀柄97处的第二刀具98。
进一步的，所述第二固定块96的侧面凹设有第二卡接凹孔，所述第二刀柄97的一侧凸出有第二卡接件，所述第二卡接凹孔与所述第二卡接件相适应；所述第二刀柄97的端部凹设有第二旋接凹孔，所述第二刀具98旋设于所述第二旋接凹孔内，所述第二刀具98的刀头部位呈圆弧形结构，所述第二刀具98的刀头部位位于所述夹紧部件106的上方。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种纽扣切角设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括旋接于所述底座(1)的上端的左侧的第一竖直架(2)、旋接于所述底座(1)的上端的右侧的第二竖直架(3)、焊接于所述第一竖直架(2)的顶端的第一机箱(4)、焊接于所述第二竖直架(3)的顶端的第二机箱(5)、焊接于所述第一机箱(4)的一侧的第一横梁(6)、焊接于所述第二机箱(5)的一侧的第二横梁(7)、固定于所述第一横梁(6)的端部的第一切角部件(8)、固定于所述第二横梁(7)的端部的第二切角部件(9)以及插接于所述底座(1)的上端的固定组件(10)；
所述固定组件(10)包括固定底板(101)、焊接于所述固定底板(101)上端的四根第一导柱(102)、套设于所述第一导柱(102)处的升降板(103)、固定于所述升降板(103)的中间部位的上端的第一驱动电机(104)、固定于所述第一驱动电机(104)的上端的旋转平台(105)以及对称卡接于所述旋转平台(105)的上端的两个夹紧部件(106)；
所述固定底板(101)为圆盘状结构，所述固定底板(101)的下表面凹设有若干第一凹孔，所述第一凹孔内旋接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部焊接有第一支撑台(107)，所述第一支撑台(107)为柱形结构；
所述第一导柱(102)为圆杆状，所述第一导柱(102)的外壁呈螺纹状结构，所述第一导柱(102)处旋接有第一螺栓(108)，所述第一螺栓(108)与所述升降板(103)相接触，所述第一导柱(102)的外部还套设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与所述固定底板(101)和第一螺栓(108)接触；
所述旋转平台(105)的下表面的中间部位凹设有第二凹孔，所述第一凹座，所述第一凹座呈齿轮状结构，所述第一驱动电机(104)的输出轴的顶端连接有齿轮，所述齿轮嵌设于所述第一凹座内，所述旋转平台(105)的下表面还开具有第三环形槽，所述升降板(103)的上表面还垂直焊接有八根定位支撑杆，八根定位支撑杆呈圆形设置，所述定位支撑杆的截面弯曲，所述定位支撑杆与所述第三环形槽相适应；
所述夹紧部件(106)包括夹紧座(1061)，所述夹紧座(1061)焊接于所述旋转平台(105)的上端，所述夹紧座(1061)为方形结构，于所述夹紧座(1061)处开具有第一穿孔，所述第一穿孔的内壁呈螺纹状结构，所述第一穿孔内旋接有第一丝杆(1062)，所述第一丝杠(1062)的一端焊接有转动手柄(1063)，所述第一丝杠(1062)的另一端旋接有夹紧块(1064)。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣切角设备，其特征在于：所述底座(1)的上端的左侧开设有第一环形槽，所述底座(1)的上端的右侧开设有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二滑行槽的内壁均为螺纹状结构；
所述第一竖直架(2)与所述第二竖直架(3)均为筒形结构，所述第一竖直架(2)与所述第二竖直架(3)的底部的外壁均呈螺纹状结构，所述第一竖直架(2)的底部与所述第一环形槽旋接，所述第二竖直架(3)的底部与所述第二环形槽旋接。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣切角设备，其特征在于：所述第一切角部件(8)包括滑动套设于所述第一横梁(6)处的第一操作架(81)、焊接于所述第一操作架(81)的底端的辅助件(82)、旋接于所述辅助件(82)处的第一固定块(83)、卡接于所述第一固定块(83)的一侧的第一操作杆(84)、旋设于所述第一操作杆(84)的第一连接环(85)、旋设于所述第一连接环(85)处的第一刀柄(86)以及旋设于所述第一刀柄(86)处的第一刀具(87)；
所述第一横梁(6)为方形结构，所述第一操作架(81)处开具有第一方形通孔，所述第一横梁(6)与所述第一操作架(81)相适应，所述第一机箱(4)的内部固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆延伸至所述第一机箱(4)的外侧，所述第一伸缩气缸的活塞杆的末端与所述第一操作架(81)连接；
所述辅助件(82)为圆柱形结构，所述辅助件(82)处具有外螺纹结构，所述第一固定块(83)处开具有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔处具有内螺纹结构，所述辅助件(82)与所述第一固定块(83)相适应。
4.根据权利要求3所述的一种纽扣切角设备，其特征在于：所述第一固定块(83)的侧面凹设有第一卡接凹孔，所述第一操作杆(84)的一侧凸出有第一卡接块，所述第一卡接凹孔与所述第一卡接块相适应；所述第一操作杆(84)的外壁为螺纹状结构，所述第一连接环(85)包括两个焊接在一起的第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺帽旋设于所述第一操作杆(84)处，所述第一刀柄(86)旋设于所述第二螺帽处；所述第一刀柄(86)的端部凹设有第一旋接凹孔，所述第一刀具(87)旋设于所述第一旋接凹孔内，所述第一刀具(87)的刀头部位呈三角形结构，所述第一刀具(87)的刀头部位位于所述夹紧部件(106)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣切角设备，其特征在于：所述第二切角部件(9)包括贴合于所述第二横梁(7)的下表面处的第二滑轨(91)、与所述第二滑轨(91)连接的第二滑块(92)、与所述第二滑块(92)通过第七螺钉连接的第二滑动块(93)、固定于所述第二横梁(7)的下表面且与所述第二机箱(5)接触的第二驱动电机(94)、穿设于所述第二滑动块(93)并与所述第二驱动电机(94)通过第三联轴器连接的第二丝杠(95)、焊接于所述第二滑动块(93)的下端的第二固定块(96)、卡接于所述第二固定块(96)的一侧的第二刀柄(97)以及旋接于所述第二刀柄(97)处的第二刀具(98)。
6.根据权利要求5所述的一种纽扣切角设备，其特征在于：所述第二固定块(96)的侧面凹设有第二卡接凹孔，所述第二刀柄(97)的一侧凸出有第二卡接件，所述第二卡接凹孔与所述第二卡接件相适应；所述第二刀柄(97)的端部凹设有第二旋接凹孔，所述第二刀具(98)旋设于所述第二旋接凹孔内，所述第二刀具(98)的刀头部位呈圆弧形结构，所述第二刀具(98)的刀头部位位于所述夹紧部件(106)的上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180123 |