CN208906259U - 一种非标准零部件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种非标准零部件加工模具，包括：主驱动电机固定安装在上固定座的顶部，电机驱动轴与上模具的顶部固定连接，上模具的底部左右两侧设有标准零件上模块，上模具的底部中心设有非标准零件上模槽，固定底座的顶部连接旋转连接座，旋转连接座内固定安装有第二旋转电机，旋转连接座的上方安装有中间连接座，中间连接座内固定安装有第一旋转电机，下模具固定安装在中间连接座上，下模具的顶部左右两侧设有标准零件下模槽，螺纹槽内活动安装非标准零件下模块，螺纹槽的底部中心设有通孔，与中间连接座连通，第一旋转电机的电机轴穿过通孔与非标准零件下模块的底部固定连接。本实用新型既能冲压标准零件，又能够冲压非标准零件，扩展性强。

Description

一种非标准零部件加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种非标准零部件加工模具。

背景技术

标准件就是零件的参数已经系列化、标准化，有相应的标准可查，市场上也能直接买到，例如螺栓，轴承等。非标零件就是要自己计算设计，绘出图纸，然后加工生产。因此在加工标准零件和非标准零件时需要不断更换模具，而且现在的加工模具，要么只能冲压标准零件，要么只能冲压非标准零件，需要不断更换模具，费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种非标准零部件加工模具，既能够冲压标准零件，又能够冲压非标准零件，还能够同时冲压两种零件，扩展性强。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种非标准零部件加工模具，其特征在于，包括：自上而下依次设置的上固定座、上模具、下模具、中间连接座、旋转连接座、固定底座，主驱动电机、第一旋转电机、第二旋转电机，所述上固定座的中心纵向开设有贯通槽，所述主驱动电机固定安装在所述上固定座的顶部中心位置，所述电机驱动轴穿过所述贯通槽，一端与所述主驱动电机固定连接，另一端与所述上模具的顶部中心固定连接，所述上固定座的底部左右两侧对称固定安装有导向筒，所述上模具的顶部左右两侧固定安装有与所述导向筒匹配的导向柱，所述上模具的底部左右两侧对称设有标准零件上模块，所述上模具的底部中心设有非标准零件上模槽，所述固定底座的顶部通过多个弹簧缓冲连接杆连接所述旋转连接座，所述旋转连接座的中心设有凸盘，所述凸盘中心设有轴孔，所述旋转连接座内部中空，所述旋转连接座内固定安装有第二旋转电机，所述旋转连接座的上方安装有中间连接座，所述中间连接座的底部中心设有与所述凸盘匹配的凹槽，所述第二旋转电机的电机轴穿过所述凸盘的轴孔与所述凹槽固定连接，凹槽与所述凸盘之间转动连接，所述中间连接座与所述旋转连接座之间活动旋转连接，所述中间连接座内部中空，所述中间连接座内固定安装有第一旋转电机，所述下模具的底部固定安装在所述中间连接座上，所述下模具的顶部左右两侧对称设有标准零件下模槽，所述标准零件下模槽与所述标准零件上模块上下对应，所述下模具的中心设有螺纹槽，所述螺纹槽内活动安装非标准零件下模块，所述螺纹槽的底部中心设有通孔，与所述中间连接座连通，所述第一旋转电机的电机轴穿过所述通孔与所述非标准零件下模块的底部固定连接，所述非标准零件下模块包括螺纹部和模块部，所述模块部和所述螺纹部上下一体成型，所述螺纹部与所述螺纹槽螺纹连接，模块部与所述非标准零件上模槽上下对应。

进一步，所述中间连接座与所述旋转连接座之间设有减震垫，所述减震垫与所述旋转连接座固定连接。

进一步，所述标准零件上模块为圆柱状或长方体形状。

进一步，所述非标准零件下模块为圆柱状。

进一步，所述模块部的直径小于所述螺纹部的直径。

进一步，所述螺纹槽的高度等于或大于所述非标准零件下模块的高度。

本实用新型的优点在于：无需更换模具，在标准零件模具上再开设非标准零件模槽和模块，既能够冲压标准零件，又能够冲压非标准零件，还能够同时冲压两种零件，扩展性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种非标准零部件的结构示意图。

其中：1、上固定座；2、上模具；3、下模具；4、中间连接座；5、减震垫；6、旋转连接座；7、固定底座；8、主驱动电机；9、贯通槽；10、导向筒；11、导向杆；12、电机驱动轴；13、非标准零件上模槽；14、标准零件上模块；15、标准零件下模槽；16、螺纹槽；17、螺纹连接部；18、模块部；19、第一旋转电机；20、凸盘；21、凹槽；22、第二旋转电机；23、弹簧缓冲连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种非标准零部件加工模具，包括：自上而下依次设置的上固定座1、上模具2、下模具3、中间连接座4、旋转连接座6、固定底座7，主驱动电机8、第一旋转电机19、第二旋转电机22，所述上固定座1的中心纵向开设有贯通槽9，所述主驱动电机8固定安装在所述上固定座1的顶部中心位置，所述电机驱动轴12穿过所述贯通槽9，一端与所述主驱动电机8固定连接，另一端与所述上模具2的顶部中心固定连接，所述上固定座1的底部左右两侧对称固定安装有导向筒10，所述上模具2的顶部左右两侧固定安装有与所述导向筒10匹配的导向柱，所述上模具2的底部左右两侧对称设有标准零件上模块14，所述上模具2的底部中心设有非标准零件上模槽13，所述固定底座7的顶部通过多个弹簧缓冲连接杆23连接所述旋转连接座6，所述旋转连接座6的中心设有凸盘20，所述凸盘20中心设有轴孔，所述旋转连接座6内部中空，所述旋转连接座6内固定安装有第二旋转电机22，所述旋转连接座6的上方安装有中间连接座4，所述中间连接座4的底部中心设有与所述凸盘20匹配的凹槽21，所述第二旋转电机22的电机轴穿过所述凸盘20的轴孔与所述凹槽21固定连接，凹槽21与所述凸盘20之间转动连接，所述中间连接座4与所述旋转连接座6之间活动旋转连接，所述中间连接座4内部中空，所述中间连接座4内固定安装有第一旋转电机19，所述下模具3的底部固定安装在所述中间连接座4上，所述下模具3的顶部左右两侧对称设有标准零件下模槽15，所述标准零件下模槽15与所述标准零件上模块14上下对应，所述下模具3的中心设有螺纹槽16，所述螺纹槽16内活动安装非标准零件下模块，所述螺纹槽16的底部中心设有通孔，与所述中间连接座4连通，所述第一旋转电机19的电机轴穿过所述通孔与所述非标准零件下模块的底部固定连接，所述非标准零件下模块包括螺纹部和模块部18，所述模块部18和所述螺纹部上下一体成型，所述螺纹部与所述螺纹槽16螺纹连接，模块部18与所述非标准零件上模槽13上下对应。

进一步，所述中间连接座4与所述旋转连接座6之间设有减震垫5，所述减震垫5与所述旋转连接座6固定连接。

进一步，所述标准零件上模块14为圆柱状或长方体形状。

进一步，所述非标准零件下模块为圆柱状。

进一步，所述模块部18的直径小于所述螺纹部的直径。

进一步，所述螺纹槽16的高度等于或大于所述非标准零件下模块的高度。

工作方式:将待加工板材放置在下模具上，当需要加工标准零件时，中间连接座在第二旋转电机的驱动下转至与旋转底座平行的位置，第二旋转电机带动非标准零件下模块向下旋进，使非标准零件下模块的上表面平行或低于螺纹槽的上表面，此时，主驱动电机带动上模具就能够冲压标准零件了；当需要加工费标准零件时，中间连接座在第二旋转电机的驱动下转至与旋转底座垂直的位置，第二旋转电机带动非标准零件下模块向上旋出，使非标准零件下模块的模块部伸出螺纹槽的上表面，此时，主驱动电机带动上模具就能够冲压非标准零件了；此外还可以同时冲压标准零件和非标准零件，中间连接座在第二旋转电机的驱动下转至与旋转底座平行的位置，第二旋转电机带动非标准零件下模块向上旋出，使非标准零件下模块的模块部伸出螺纹槽的上表面，此时，主驱动电机带动上模具就能够冲压非标准零件和标准零件了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种非标准零部件加工模具，其特征在于，包括：自上而下依次设置的上固定座、上模具、下模具、中间连接座、旋转连接座、固定底座，主驱动电机、第一旋转电机、第二旋转电机，所述上固定座的中心纵向开设有贯通槽，所述主驱动电机固定安装在所述上固定座的顶部中心位置，电机驱动轴穿过所述贯通槽，一端与所述主驱动电机固定连接，另一端与所述上模具的顶部中心固定连接，所述上固定座的底部左右两侧对称固定安装有导向筒，所述上模具的顶部左右两侧固定安装有与所述导向筒匹配的导向柱，所述上模具的底部左右两侧对称设有标准零件上模块，所述上模具的底部中心设有非标准零件上模槽，所述固定底座的顶部通过多个弹簧缓冲连接杆连接所述旋转连接座，所述旋转连接座的中心设有凸盘，所述凸盘中心设有轴孔，所述旋转连接座内部中空，所述旋转连接座内固定安装有第二旋转电机，所述旋转连接座的上方安装有中间连接座，所述中间连接座的底部中心设有与所述凸盘匹配的凹槽，所述第二旋转电机的电机轴穿过所述凸盘的轴孔与所述凹槽固定连接，凹槽与所述凸盘之间转动连接，所述中间连接座与所述旋转连接座之间活动旋转连接，所述中间连接座内部中空，所述中间连接座内固定安装有第一旋转电机，所述下模具的底部固定安装在所述中间连接座上，所述下模具的顶部左右两侧对称设有标准零件下模槽，所述标准零件下模槽与所述标准零件上模块上下对应，所述下模具的中心设有螺纹槽，所述螺纹槽内活动安装非标准零件下模块，所述螺纹槽的底部中心设有通孔，与所述中间连接座连通，所述第一旋转电机的电机轴穿过所述通孔与所述非标准零件下模块的底部固定连接，所述非标准零件下模块包括螺纹部和模块部，所述模块部和所述螺纹部上下一体成型，所述螺纹部与所述螺纹槽螺纹连接，模块部与所述非标准零件上模槽上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种非标准零部件加工模具，其特征在于，所述中间连接座与所述旋转连接座之间设有减震垫，所述减震垫与所述旋转连接座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种非标准零部件加工模具，其特征在于，所述标准零件上模块为圆柱状或长方体形状。

4.根据权利要求1所述的一种非标准零部件加工模具，其特征在于，所述非标准零件下模块为圆柱状。

5.根据权利要求4所述的一种非标准零部件加工模具，其特征在于，所述模块部的直径小于所述螺纹部的直径。

6.根据权利要求5所述的一种非标准零部件加工模具，其特征在于，所述螺纹槽的高度等于或大于所述非标准零件下模块的高度。