CN209465547U - 一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、固定套筒、螺杆、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、螺钉、控制面板、触控显示屏、工作状态指示灯、操作按钮、连接件、伸缩杆与固定爪，其特征在于：下模座设置在工作台的上端，下连接螺栓设置在下模座的下端，下连接螺栓与下模座相互固定连接。本实用新型中的导向柱通过螺钉与下模座相互连接，方便导向柱的拆卸与更换，操作简单且工作可靠，可以保证加工设备的导向精度，从而保证产品的加工精度，提高产品的生产效率，降低产品的生产成本。

Description

一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压加工设备，尤其涉及一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备。

背景技术

目前，在汽车冲压件的生产过程中，通过冲压加工设备将钢材与板材等材料放置在冲压模上，上方冲压装置通过冲压头对需要加工的材料施加压力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件，在工作的过程中，对于一些结构较为简单的汽车零部件，其冷冲压模具的结构都通常较为简单，而且目前现有的冲压加工设备中的冲压头的位置通常不能调整，只能冲压单种尺寸的汽车零部件，当前所使用的冲压头与模座之间多为一体式成型结构，无法拆卸更换，这就使得模具使用灵活性较差，如果需要调整尺寸只能更换冲压模具，增加了加工成本，不能有效满足多种零件的加工需要，而且目前现有的冷冲压加工设备在加工过程中容易出现在冲压时工件的角度不易调节且加工设备容易出现滑动的问题，影响加工效率。

因此需要一种可以解决上述问题的一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，本实用新型可以通过调节伸缩杆来固定工作台，通过在伸缩杆下端连接的固定爪可以避免冷冲压加工设备在冲压时滑动的问题，本实用新型中的导向柱设置在上模座与下模座之间，导向套固定连接在上模座的下端，导向柱的下端通过螺钉与下模座相互连接，本实用新型中的导向柱通过螺钉与下模座相互连接，方便导向柱的拆卸与更换，操作简单且工作可靠，可以保证加工设备的导向精度，从而保证产品的加工精度，提高产品的生产效率，降低产品的生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、控制面板、连接件与伸缩杆，其特征在于：所述下模座设置在所述工作台的上端，所述下连接螺栓设置在所述下模座的下端，所述下连接螺栓与下模座相互固定连接，所述工作台的上端开设有两个螺孔，所述工作台与所述下模座之间通过所述下连接螺栓相互旋接，所述旋转气缸设置在所述工作台的内部，所述旋转座设置在所述下模座的内部，所述旋转气缸与所述下模座相互连接，所述冲压模设置在所述下模座的上端，所述冲压模与所述旋转座相互固定连接，所述冲压模板位于冲压模的上方，所述冲压模板固定座设置在所述冲压模板的上端，冲压模板与冲压模板固定座之间通过所述冲压连接板相互连接，所述上模座设置在所述冲压模板固定座的上端，所述上模座与所述冲压模板固定座相互固定连接，所述冲压油缸连接在所述上模座的上端，所述导向柱设置在所述上模座与下模座之间，所述导向套固定连接在所述上模座的下端，所述导向柱的下端通过螺钉与所述下模座相互连接，所述控制面板设置在所述工作台的前侧，在所述控制面板上设置有操作按钮与触控显示屏，所述连接件设置在所述工作台的两侧，所述连接件的一侧与所述伸缩杆相互固定连接。

进一步，所述冲压模板上设置有两个固定套筒，在固定套筒的下端固定连接有冲压头。

进一步，所述固定套筒的上端连接有螺杆，固定套筒通过螺杆与所述冲压模板相互连接。

进一步，所述导向柱的下端设置有挡片，挡片通过螺钉与所述导向柱相互紧固。

进一步，所述伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接。

进一步，所述触控显示屏的下端设置有工作状态指示灯。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，本实用新型中的冲压头固定连接在固定套筒上，固定套筒可以通过螺杆与冲压模板相互连接，本实用新型中的固定套筒可以从冲压模板上随时进行拆卸更换，调整方便，本实用新型在下模板的内部设置有旋转座，旋转座可以由旋转气缸带动旋转，旋转座从而可以带动冲压模旋转，可以随时调整角度，方便工件的角度调节，本实用新型在工作台的两侧设置有连接件，连接件的一侧与伸缩杆相互固定连接，在伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接，本实用新型可以通过调节伸缩杆来固定工作台，通过在伸缩杆下端连接的固定爪可以避免冷冲压加工设备在冲压时滑动的问题，本实用新型中的导向柱设置在上模座与下模座之间，导向套固定连接在上模座的下端，导向柱的下端通过螺钉与下模座相互连接，本实用新型中的导向柱通过螺钉与下模座相互连接，方便导向柱的拆卸与更换，操作简单且工作可靠，可以保证加工设备的导向精度，从而保证产品的加工精度，提高产品的生产效率，降低产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

其中：

1-工作台； 2-下模座； 3-下连接螺栓；

4-旋转气缸； 5-旋转座； 6-上模座；

7-冲压油缸； 8-冲压模板固定座； 9-冲压连接板；

10-冲压模板； 11-固定套筒； 12-螺杆；

13-冲压头； 14-冲压模； 15-导向柱；

16-导向套； 17-挡片； 18-螺钉；

19-控制面板； 20-触控显示屏； 21-工作状态指示灯；

22-操作按钮； 23-连接件； 24-伸缩杆；

25-固定爪

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的局部放大结构示意图，如图1与图2所示的一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台1、下模座2、下连接螺栓3、旋转气缸4、旋转座5、上模座6、冲压油缸7、冲压模板固定座8、冲压连接板9、冲压模板10、固定套筒11、螺杆12、冲压头13、冲压模14、导向柱15、导向套16、挡片17、螺钉18、控制面板19、触控显示屏20、工作状态指示灯21、操作按钮22、连接件23、伸缩杆24与固定爪25，其特征在于：所述下模座2设置在所述工作台1的上端，所述下连接螺栓3设置在所述下模座2的下端，所述下连接螺栓3与下模座2相互固定连接，所述工作台1的上端开设有两个螺孔，所述工作台1与所述下模座2之间通过所述下连接螺栓3相互旋接，所述旋转气缸4设置在所述工作台1的内部，所述旋转座5设置在所述下模座2的内部，所述旋转气缸4与所述下模座2相互连接，所述冲压模14设置在所述下模座2的上端，所述冲压模14与所述旋转座5相互固定连接，所述冲压模板10位于冲压模14的上方，所述冲压模板固定座8设置在所述冲压模板10的上端，冲压模板10与冲压模板固定座8之间通过所述冲压连接板9相互连接，所述上模座6设置在所述冲压模板固定座8的上端，所述上模座6与所述冲压模板固定座8相互固定连接，所述冲压油缸7连接在所述上模座6的上端，所述导向柱15设置在所述上模座6与下模座2之间，所述导向套16固定连接在所述上模座6的下端，所述导向柱15的下端通过螺钉18与所述下模座2相互连接，所述控制面板19设置在所述工作台1的前侧，在所述控制面板19上设置有操作按钮19与触控显示屏20，所述连接件23设置在所述工作台1的两侧，所述连接件23的一侧与所述伸缩杆24相互固定连接。

本实施例的可选方案为，冲压模板上设置有两个固定套筒，在固定套筒的下端固定连接有冲压头。

本实施例的可选方案为，固定套筒的上端连接有螺杆，固定套筒通过螺杆与冲压模板相互连接。

本实施例的可选方案为，导向柱的下端设置有挡片，挡片通过螺钉与导向柱相互紧固。

本实施例的可选方案为，伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接。

本实施例的可选方案为，触控显示屏的下端设置有工作状态指示灯。

本实用新型提供了一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、固定套筒、螺杆、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、螺钉、控制面板、触控显示屏、工作状态指示灯、操作按钮、连接件、伸缩杆与固定爪，本实用新型在下模板的内部设置有旋转座，旋转座可以由旋转气缸带动旋转，旋转座从而可以带动冲压模旋转，可以随时调整角度，方便工件的角度调节，本实用新型可以通过控制面板控制加工设备进行自动加工，本实用新型中的冲压头固定连接在固定套筒上，固定套筒可以通过螺杆与冲压模板相互连接，本实用新型中的固定套筒可以从冲压模板上随时进行拆卸更换，调整方便，本实用新型在工作台的两侧设置有连接件，连接件的一侧与伸缩杆相互固定连接，在伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接，本实用新型可以通过调节伸缩杆来固定工作台，通过在伸缩杆下端连接的固定爪可以避免冷冲压加工设备在冲压时滑动的问题，本实用新型中的导向柱设置在上模座与下模座之间，导向套固定连接在上模座的下端，导向柱的下端通过螺钉与下模座相互连接，本实用新型中的导向柱通过螺钉与下模座相互连接，方便导向柱的拆卸与更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、控制面板、连接件与伸缩杆，其特征在于：所述下模座设置在所述工作台的上端，所述下连接螺栓设置在所述下模座的下端，所述下连接螺栓与下模座相互固定连接，所述工作台的上端开设有两个螺孔，所述工作台与所述下模座之间通过所述下连接螺栓相互旋接，所述旋转气缸设置在所述工作台的内部，所述旋转座设置在所述下模座的内部，所述旋转气缸与所述下模座相互连接，所述冲压模设置在所述下模座的上端，所述冲压模与所述旋转座相互固定连接，所述冲压模板位于冲压模的上方，所述冲压模板固定座设置在所述冲压模板的上端，冲压模板与冲压模板固定座之间通过所述冲压连接板相互连接，所述上模座设置在所述冲压模板固定座的上端，所述上模座与所述冲压模板固定座相互固定连接，所述冲压油缸连接在所述上模座的上端，所述导向柱设置在所述上模座与下模座之间，所述导向套固定连接在所述上模座的下端，所述导向柱的下端通过螺钉与所述下模座相互连接，所述控制面板设置在所述工作台的前侧，在所述控制面板上设置有操作按钮与触控显示屏，所述连接件设置在所述工作台的两侧，所述连接件的一侧与所述伸缩杆相互固定连接，所述冲压模板上设置有两个固定套筒，在固定套筒的下端固定连接有冲压头，所述固定套筒的上端连接有螺杆，固定套筒通过螺杆与所述冲压模板相互连接，所述导向柱的下端设置有挡片，挡片通过螺钉与所述导向柱相互紧固，所述伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接，所述触控显示屏的下端设置有工作状态指示灯。