CN209223028U - 一种铁环铆压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁环铆压治具，属于铁环铆压设备技术领域，包括上治具和下治具，所述上治具位于下治具的上方，所述下治具包括安装板、下部识别探针、模座、固定组件、检测组件和打点组件，所述模座、下部识别探针和固定组件均安装在安装板的上端，所述检测组件和打点组件均安装在模座上，所述上治具包括固定座、上部识别探针、调节组件、缓冲组件和冲压头，所述上部识别探针与固定座连接，所述调节组件安装在固定座的下端，所述缓冲组件安装在调节组件的下端，所述冲压头安装在缓冲组件的内部。本实用新型能够减少铁环铆压过程中人工操作的步骤，从而提高铁环铆压的速度，在加工前能够快速安装本实用新型，且存储本实用新型占用空间很小。

Description

一种铁环铆压治具

技术领域

本实用新型涉及铁环铆压设备技术领域，尤其是涉及一种铁环铆压治具。

背景技术

铁环在安装到产品上的方法有多种，包括铆压、胶合和螺栓固定等方法，铁环在使用铆压组立时通常是使用铆压机完成，现有的铁环铆压机的工作步骤是人工将工件与铁环放置到指定位置，检查调换和产品状态是否正确，之后再通过人工驱动铆压治具工作对其进行铆压，完成铆压后检查产品是否合格。现有的铆压设备存在以下问题；第一，铁环铆压过程中人工操作步骤过多，这会影响铁环铆压的速度，从而影响产量，第二，针对不同的铁环以及产品需要配备专用的铆压设备，这导致铆压设备数量较多，导致铆压设备占用空间较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁环铆压治具，以解决现有技术中铁环铆压速度慢和设备占用空间多的技术问题。

本实用新型提供的一种铁环铆压治具，包括上治具和下治具，所述上治具位于下治具的上方，所述下治具包括安装板、下部识别探针、模座、固定组件、检测组件和打点组件，所述模座、下部识别探针和固定组件均安装在安装板的上端，所述检测组件和打点组件均安装在模座上，所述上治具包括固定座、上部识别探针、调节组件、缓冲组件和冲压头，所述上部识别探针与固定座连接，所述调节组件安装在固定座的下端，所述缓冲组件安装在调节组件的下端，所述冲压头安装在缓冲组件的内部。

进一步，所述检测组件包括检测弹簧、检测块和检测传感器，所述模座内设有环槽，所述检测弹簧安装在环槽的底部，所述检测块安装在模座的上端，检测块的下部插接在环槽内且检测块的下端与检测弹簧的上端抵触。

进一步，所述固定组件包括两个固定治具，两个固定治具均安装在安装板的上端，每个固定治具的上端均设置有卡合槽。

进一步，所述打点组件包括固定板、打点气缸和打点头，所述固定板安装在模座的旁侧，所述打点气缸呈水平设置在固定板的上端，所述打点头安装在打点气缸的输出端上。

进一步，所述安装板上端的两侧均设置有把手，所述安装板上设置有若干个定位孔。

进一步，所述调节组件的下端设有高度调节块，所述高度调节块与缓冲组件之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述缓冲组件包括安装柱、缓冲头和缓冲弹簧，所述安装柱呈竖直设置在高度调节块的下端，所述安装柱的中间设置有安装槽，所述缓冲弹簧位于安装槽内，所述缓冲头位于安装槽的下端，且缓冲头呈中空结构，所述缓冲头的上端与缓冲弹簧的下端抵触。

进一步，所述冲压头的侧壁上设置有若干个卡合棱，所述缓冲头的内壁上设有若干个与卡合棱滑动配合的卡合槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中设置了检测组件，通过检测组件中的检测传感器能够自动检测下模具上是否有放置到位的铁环和产品，在检测结束后，若存在有放置到位的铁环和产品，能够自动进行铆压工作，在铆压完成后，也能够自动进行下一步的打点工作，减少了铁环铆压过程中人工操作的步骤，能够提高铁环铆压的速度。

其二，本发明通过将上治具和下治具安装在通用设备上，能够自动驱动上治具完成铁环铆压，同时，能够配备多套上治具和下治具，只需将不同的上治具和下治具安装在通用设备上即可对多种产品和铁环进行铆压，且上治具和下治具体积较小，便于存放，能够减少占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中下治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型中下治具的剖视图；

图3为本实用新型中上治具的立体结构示意图；

图4为本实用新型中上治具的局部剖视图；

图5为本实用新型中A处的放大图；

图6为本实用新型中冲压头的立体结构示意图。

附图标记：

上治具1，固定座1a，上部识别探针1b，调节组件1c，缓冲组件1d，安装柱1d1，缓冲头1d2，缓冲弹簧1d3，安装槽1d4，冲压头1e，下治具2，安装板2a，下部识别探针2b，模座2c，固定组件2d，固定治具2d1，检测组件2e，检测弹簧2e1，检测块2e2，检测传感器2e3，环槽2e4，打点组件2f，固定板2f1，打点气缸2f2，打点头2f3，把手3，定位孔4，高度调节块5，卡合棱6，卡合槽7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种铁环铆压治具，包括上治具1和下治具2，所述上治具1位于下治具2的上方，所述下治具2包括安装板2a、下部识别探针2b、模座2c、固定组件2d、检测组件2e和打点组件2f，所述模座2c、下部识别探针2b和固定组件2d均安装在安装板2a的上端，所述检测组件2e和打点组件2f均安装在模座2c上，所述上治具1包括固定座1a、上部识别探针1b、调节组件1c、缓冲组件1d和冲压头1e，所述上部识别探针1b与固定座1a连接，所述调节组件1c安装在固定座1a的下端，所述缓冲组件1d安装在调节组件1c的下端，所述冲压头1e安装在缓冲组件1d的内部；本实用新型在使用时，先将上治具1和下治具2安装在通用设备的指定位置上，在使用过程中，将产品和铁环放置在下治具2上的指定位置，之后检测组件2e工作检测产品和铁环是否已经放置到位，若放置到位，下治具2向下移动对铁环进行铆压，完成铆压后，打点组件2f工作对产品进行打点，便于在后续工作中判断产品上已经铆压铁环，其中，缓冲组件1d的作用是保护冲压头1e。

具体地，所述检测组件2e包括检测弹簧2e1、检测块2e2和检测传感器2e3，所述模座2c内设有环槽2e4，所述检测弹簧2e1安装在环槽2e4的底部，所述检测块2e2安装在模座2c的上端，检测块2e2的下部插接在环槽2e4内且检测块2e2的下端与检测弹簧2e1的上端抵触；当铁环和产品放置到位时，检测块2e2在重力的作用下会将检测弹簧2e1压缩，从而使得检测块2e2的高度发生变化，通过检测传感器2e3检测检测块2e2的高度变化能够判断下治具2上是否已经放置了铁环和产品，便于机械自动进行下一步的铆压工作。

具体地，所述固定组件2d包括两个固定治具2d1，两个固定治具2d1均安装在安装板2a的上端，每个固定治具2d1的上端均设置有卡槽；两个固定治具2d1用于放置产品，其中，卡槽的设置用于固定产品，放置产品在加工过程中转动。

具体地，所述打点组件2f包括固定板2f1、打点气缸2f2和打点头2f3，所述固定板2f1安装在模座2c的旁侧，所述打点气缸2f2呈水平设置在固定板2f1的上端，所述打点头2f3安装在打点气缸2f2的输出端上；当完成铆压后，打点气缸2f2工作驱动打点头2f3朝向产品移动，在产品上进行打点作业，打点能够帮助确定产品是否已经完成铁环铆压工作。

具体地，所述安装板2a上端的两侧均设置有把手3，所述安装板2a上设置有若干个定位孔4；把手3的设置便于移动下治具2，定位孔4的设置既能够帮助下治具2在安装过程中快速确定安装位置，也能够将下治具2与专用的设备固定连接。

具体地，所述调节组件1c的下端设有高度调节块5，所述高度调节块5与缓冲组件1d之间通过螺栓固定连接；通过使用不同厚度的高度调节块5能够对冲压头1e的行程进行微调，从而调整铁环铆压的深度，避免对产品造成损伤。

具体地，所述缓冲组件1d包括安装柱1d1、缓冲头1d2和缓冲弹簧1d3，所述安装柱1d1呈竖直设置在高度调节块5的下端，所述安装柱1d1的中间设置有安装槽1d4，所述缓冲弹簧1d3位于安装槽1d4内，所述缓冲头1d2位于安装槽1d4的下端，且缓冲头1d2呈中空结构，所述缓冲头1d2的上端与缓冲弹簧1d3的下端抵触；在进行铆压时，缓冲弹簧1d3能够收缩，缓冲头1d2收缩入安装槽1d4内，使得冲压头1e从下端伸出对铁环进行铆压，冲压头1e在不使用时收缩在内，能够对其起到保护作用，在铆压过程中，缓冲头1d2能够先下来压住铁环，也能够避免铆压时铁环偏移。

具体地，所述冲压头1e的侧壁上设置有若干个卡合棱6，所述缓冲头1d2的内壁上设有若干个与卡合棱6滑动配合的卡合槽7，卡合棱6与卡合槽7的设置能够防止在工作过程中冲压头1e发生转动，从而避免在加工过程中冲压头1e对铁环和产品造成损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铁环铆压治具，其特征在于：包括上治具(1)和下治具(2)，所述上治具(1)位于下治具(2)的上方，所述下治具(2)包括安装板(2a)、下部识别探针(2b)、模座(2c)、固定组件(2d)、检测组件(2e)和打点组件(2f)，所述模座(2c)、下部识别探针(2b)和固定组件(2d)均安装在安装板(2a)的上端，所述检测组件(2e)和打点组件(2f)均安装在模座(2c)上，所述上治具(1)包括固定座(1a)、上部识别探针(1b)、调节组件(1c)、缓冲组件(1d)和冲压头(1e)，所述上部识别探针(1b)与固定座(1a)连接，所述调节组件(1c)安装在固定座(1a)的下端，所述缓冲组件(1d)安装在调节组件(1c)的下端，所述冲压头(1e)安装在缓冲组件(1d)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铁环铆压治具，其特征在于：所述检测组件(2e)包括检测弹簧(2e1)、检测块(2e2)和检测传感器(2e3)，所述模座(2c)内设有环槽(2e4)，所述检测弹簧(2e1)安装在环槽(2e4)的底部，所述检测块(2e2)安装在模座(2c)的上端，检测块(2e2)的下部插接在环槽(2e4)内且检测块(2e2)的下端与检测弹簧(2e1)的上端抵触。

3.根据权利要求1所述的一种铁环铆压治具，其特征在于：所述固定组件(2d)包括两个固定治具(2d1)，两个固定治具(2d1)均安装在安装板(2a)的上端，每个固定治具(2d1)的上端均设置有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种铁环铆压治具，其特征在于：所述打点组件(2f)包括固定板(2f1)、打点气缸(2f2)和打点头(2f3)，所述固定板(2f1)安装在模座(2c)的旁侧，所述打点气缸(2f2)呈水平设置在固定板(2f1)的上端，所述打点头(2f3)安装在打点气缸(2f2)的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种铁环铆压治具，其特征在于：所述安装板(2a)上端的两侧均设置有把手(3)，所述安装板(2a)上设置有若干个定位孔(4)。

6.根据权利要求1所述的一种铁环铆压治具，其特征在于：所述调节组件(1c)的下端设有高度调节块(5)，所述高度调节块(5)与缓冲组件(1d)之间通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铁环铆压治具，其特征在于：所述缓冲组件(1d)包括安装柱(1d1)、缓冲头(1d2)和缓冲弹簧(1d3)，所述安装柱(1d1)呈竖直设置在高度调节块(5)的下端，所述安装柱(1d1)的中间设置有安装槽(1d4)，所述缓冲弹簧(1d3)位于安装槽(1d4)内，所述缓冲头(1d2)位于安装槽(1d4)的下端，且缓冲头(1d2)呈中空结构，所述缓冲头(1d2)的上端与缓冲弹簧(1d3)的下端抵触。

8.根据权利要求7所述的一种铁环铆压治具，其特征在于：所述冲压头(1e)的侧壁上设置有若干个卡合棱(6)，所述缓冲头(1d2)的内壁上设有若干个与卡合棱(6)滑动配合的卡合槽(7)。