CN215810662U - 一种异形件的孔位验证工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形件的孔位验证工装，涉及异形件加工领域，包括底座，底座的两侧固定安装有模具侧板，底座的侧面固定安装有显示屏和操作面板，底座的上表面活动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端面活动连接有下模板，模具侧板顶部的侧面活动安装上模板。上述方案中，操作面板控制激光器对异形件进行检测，并将检测到的异形件的待验证孔的大小和位置反馈给显示屏进行显示，提高了检测速度，避免了异形件形状不规则，需人工使用测量仪表进行检测，浪费劳动力；操作面板控制夹具沿着滑轨滑动，对卡盘上表面放置的异形件进行加紧固定，改善了检测过程中，异形件形状不规则，不易固定，影响检测结果的精确度的问题。

Description

一种异形件的孔位验证工装

技术领域

本实用新型涉及异形件加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种异形件的孔位验证工装。

背景技术

对板材、带材或者是管材一类的型材进行冲模冲压的加工制作而成的一种物质就叫做异形件，在整个的冲压冲模的过程中会出现一系列的分离或者是变形的情况，加工完成之后获得的成品就是异形件，异形件和铸件之间存在着很大的差别，异形件和铸件相比大的优势就是薄、轻、强、均匀，突出特点是任何铸件都不能够达到的效果，这一特性能够提高自身的刚性，异形件属于一种较为精密的模具制作，所达到的度能够达到微米，如果是一些重复的度比较高的异形件，我们可以进行孔窝或者是凸台的加工，异形件进行分类的时候是按照生产工艺进行的，大多数可以分成分离性或者是成型，这里所说的分离的工序就是指冲裁，这一个加工过程的主要原因就是为了保证异形件具有相应的轮廓来进行相应的分离，还能够保证分离断面的质量的问题。

异形件由于不规则，开设孔的大小和位置不一，在进行孔位检测时，需人工使用检测仪表进行检测，速度较慢、效率低下，浪费劳动力；且异形件形状不规则，不易夹紧固定，测量过程中发生晃动会影响测量结果的精确度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种异形件的孔位验证工装，以解决异形件由于不规则，开设孔的大小和位置不一，在进行孔位检测时，需人工使用检测仪表进行检测，速度较慢、效率低下，浪费劳动力；且异形件形状不规则，不易夹紧固定，测量过程中发生晃动会影响测量结果的精确度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种异形件的孔位验证工装，包括底座，所述底座的两侧固定安装有模具侧板，所述底座的侧面固定安装有显示屏和操作面板，所述底座的上表面活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面活动连接有下模板，所述模具侧板顶部的侧面活动安装上模板，所述上模板上表面镶嵌安装有固定螺丝。

其中，所述下模板的上表面固定安装有下限高柱、液压缸和卡盘，所述液压缸的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆顶部的侧面活动套接有滚珠套，所述滚珠套的侧面活动安装有滚珠，所述下模板的上表面开设有下定位槽，所述下定位槽的内部活动安装有下定位销。

其中，所述上模板的下表面固定安装有上限高柱、激光器，所述激光器的下表面固定安装有探头，所述上模板的下表面开设有上定位槽，所述上定位槽的内部活动连接上定位销，所述上模板的中部嵌套安装有卡接套。

其中，所述卡盘的上表面开设有滑轨，所述卡盘的上表面活动安装有夹具，所述异形件的正面开设有待验证孔。

其中，所述电动伸缩杆的数量为若干个，且若干个所述电动伸缩杆呈等距并排排列。

其中，所述上限高柱位于下限高柱的正上方，所述上定位销位于下定位销的正上方，所述探头位于卡盘的正上方。

其中，所述操作面板与液压杆为电性连接，所述操作面板与下定位销为电性连接，所述操作面板与上定位销为电性连接，所述操作面板与激光器为电性连接，所述激光器与显示屏为电性连接，所述操作面板与液压杆为电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述操作面板控制激光器对异形件进行检测，并将检测到的异形件的待验证孔的大小和位置反馈给显示屏进行显示，提高了检测速度，避免了异形件形状不规则，需人工使用测量仪表进行检测，浪费劳动力；所述操作面板控制夹具沿着滑轨滑动，对卡盘上表面放置的异形件进行加紧固定，改善了检测过程中，异形件形状不规则，不易固定，影响检测结果的精确度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的验证工装图；

图4为本实用新型的异形件固定结构示意图；

图5为本实用新型的异形件结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、显示屏；3、操作面板；4、模具侧板；5、电动伸缩杆；6、下模板；7、上模板；8、固定螺丝；9、液压缸；10、液压杆；11、滚珠；12、滚珠套；13、卡接套；14、上限高柱；15、下限高柱；16、下定位槽；17、下定位销；18、上定位槽；19、上定位销；20、卡盘；21、夹具；22、探头；23、激光器；24、滑轨；25、异形件；26、待验证孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种异形件的孔位验证工装，包括底座1，底座1的两侧固定安装有模具侧板4，底座1的侧面固定安装有显示屏2和操作面板3，底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5 的上端面活动连接有下模板6，模具侧板4顶部的侧面活动安装上模板7，上模板7上表面镶嵌安装有固定螺丝8，下模板6的上表面固定安装有下限高柱15、液压缸9和卡盘20，液压缸9的上表面固定安装有液压杆10，液压杆10顶部的侧面活动套接有滚珠套12，滚珠套12的侧面活动安装有滚珠11，下模板6 的上表面开设有下定位槽16，下定位槽16的内部活动安装有下定位销17，上模板7的下表面固定安装有上限高柱14、激光器23，激光器23的下表面固定安装有探头22，上模板7的下表面开设有上定位槽18，上定位槽18的内部活动连接上定位销19，上模板7的中部嵌套安装有卡接套13，卡盘20的上表面开设有滑轨24，卡盘20的上表面活动安装有夹具21，异形件25的正面开设有待验证孔26，电动伸缩杆5的数量为若干个，且若干个电动伸缩杆5呈等距并排排列，上限高柱14位于下限高柱15的正上方，上定位销19位于下定位销17 的正上方，探头22位于卡盘20的正上方，操作面板3与液压杆10为电性连接，操作面板3与下定位销17为电性连接，操作面板3与上定位销19为电性连接，操作面板3与激光器23为电性连接，激光器23与显示屏2为电性连接，操作面板3与液压杆10为电性连接。

如附图2至附图3，底座1的上表面活动连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆 5的上端面活动连接有下模板6，下模板6的上表面固定安装有下限高柱15、液压缸9和卡盘20，液压缸9的上表面固定安装有液压杆10，液压杆10顶部的侧面活动套接有滚珠套12，滚珠套12的侧面活动安装有滚珠11，下模板6的上表面开设有下定位槽16，下定位槽16的内部活动安装有下定位销17，上模板7的下表面固定安装有上限高柱14、激光器23，激光器23的下表面固定安装有探头22，上模板7的下表面开设有上定位槽18，上定位槽18的内部活动连接上定位销19，上模板7的中部嵌套安装有卡接套13，电动伸缩杆5的数量为若干个，且若干个电动伸缩杆5呈等距并排排列，上限高柱14位于下限高柱 15的正上方，上定位销19位于下定位销17的正上方，探头22位于卡盘20的正上方，操作面板3与液压杆10为电性连接，操作面板3与下定位销17为电性连接，操作面板3与上定位销19为电性连接，操作面板3与激光器23为电性连接，激光器23与显示屏2为电性连接，操作面板3与液压杆10为电性连接；

具体的，操作面板3启动电动伸缩杆5进行伸缩，将下模板6调节到一定的高度，便于操作人员进行更换待检测的异形件25，将待检测的异形件25放置于卡盘20的上表面，利用操作面板3启动夹具21对异形件25进行夹紧固定，然后操作面板3启动液压杆10进行压缩，上限高柱14与下限高柱15可防止上模板7缩进较多，导致探头22与异形件25挤压，损坏探头22与异形件25，操作面板3控制上定位销19和下定位销17启动，确保上定位销19与下定位销17 上下对应，从而确保探头22位于卡盘20的正上方，探头22对异形件25开设的待验证孔26的大小和位置进行检测，并将检测结果反馈至显示屏2进行显示，减少了劳动力。

如附图4至附图5，卡盘20的上表面开设有滑轨24，卡盘20的上表面活动安装有夹具21，异形件25的正面开设有待验证孔26；

具体的，利用操作面板3控制夹具21沿着滑轨24滑动，将异形件25的侧面进行固定，提高了检测结果的精确度，改善了检测过程中，异形件25形状不规则，不易固定，影响检测精度的问题。

本实用新型的工作过程如下：

先利用操作面板3启动电动伸缩杆5进行伸缩，将下模板6调节到一定的高度，便于操作人员进行更换待检测的异形件25，将待检测的异形件25放置于卡盘20的上表面，利用操作面板3控制夹具21沿着滑轨24滑动，将异形件25 的侧面进行固定，提高了检测结果的精确度，然后操作面板3启动液压杆10进行压缩，上限高柱14与下限高柱15可防止上模板7缩进较多，导致探头22与异形件25挤压，损坏探头22与异形件25，操作面板3控制上定位销19和下定位销17启动，确保上定位销19与下定位销17上下对应，从而确保探头22位于卡盘20的正上方，探头22对异形件25开设的待验证孔26的大小和位置进行检测，并将检测结果反馈至显示屏2进行显示，避免了异形件形状不规则，需人工使用测量仪表进行检测，浪费劳动力的问题；

操作面板3、探头22、激光器23和显示屏2相互配合，加快了检测速度，提高了检测速度，避免了异形件形状不规则，需人工使用测量仪表进行检测，浪费劳动力；操作面板3、夹具21和滑轨24相互配合，使异形件25可以固定，改善了检测过程中，异形件25形状不规则，不易固定，影响检测精度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异形件的孔位验证工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧固定安装有模具侧板(4)，所述底座(1)的侧面固定安装有显示屏(2)和操作面板(3)，所述底座(1)的上表面活动连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的上端面活动连接有下模板(6)，所述模具侧板(4)顶部的侧面活动安装上模板(7)，所述上模板(7)上表面镶嵌安装有固定螺丝(8)。

2.根据权利要求1所述的异形件的孔位验证工装，其特征在于，所述下模板(6)的上表面固定安装有下限高柱(15)、液压缸(9)和卡盘(20)，所述液压缸(9)的上表面固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶部的侧面活动套接有滚珠套(12)，所述滚珠套(12)的侧面活动安装有滚珠(11)，所述下模板(6)的上表面开设有下定位槽(16)，所述下定位槽(16)的内部活动安装有下定位销(17)。

3.根据权利要求1所述的异形件的孔位验证工装，其特征在于，所述上模板(7)的下表面固定安装有上限高柱(14)、激光器(23)，所述激光器(23)的下表面固定安装有探头(22)，所述上模板(7)的下表面开设有上定位槽(18)，所述上定位槽(18)的内部活动连接上定位销(19)，所述上模板(7)的中部嵌套安装有卡接套(13)。

4.根据权利要求2所述的异形件的孔位验证工装，其特征在于，所述卡盘(20)的上表面开设有滑轨(24)，所述卡盘(20)的上表面活动安装有夹具(21)，所述异形件(25)的正面开设有待验证孔(26)。

5.根据权利要求1所述的异形件的孔位验证工装，其特征在于，所述电动伸缩杆(5)的数量为若干个，且若干个所述电动伸缩杆(5)呈等距并排排列。

6.根据权利要求3所述的异形件的孔位验证工装，其特征在于，所述上限高柱(14)位于下限高柱(15)的正上方，所述上定位销(19)位于下定位销(17)的正上方，所述探头(22)位于卡盘(20)的正上方。

7.根据权利要求5所述的异形件的孔位验证工装，其特征在于，所述操作面板(3)与液压杆(10)为电性连接，所述操作面板(3)与下定位销(17)为电性连接，所述操作面板(3)与上定位销(19)为电性连接，所述操作面板(3)与激光器(23)为电性连接，所述激光器(23)与显示屏(2)为电性连接，所述操作面板(3)与液压杆(10)为电性连接。

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