CN212300215U - 一种前玻璃右骨架检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前玻璃右骨架检具，目的是解决现有前玻璃右骨架检具检测效率低的技术问题。所采用的技术方案是：一种前玻璃右骨架检具，包括放置模、定位件、快速夹钳、通止规；所述放置模表面设置与前玻璃右骨架的凹槽适配的参照面，所述参照面将放置模表面分为前台面与后台面；所述定位件位于放置模后侧、与前玻璃右骨架的耳片对应；所述定位件设置与前玻璃右骨架的侧销孔对应的定位孔；所述快速夹钳将前玻璃右骨架固定在放置模；所述通止规用于检测前玻璃右骨架公差值；前玻璃右骨架固定在放置模时，其底面与前台面之间具有第一检测间隙、与后台面之间具有第二检测间隙，其耳片与定位件的前侧面之间具有第三检测间隙。

Description

一种前玻璃右骨架检具

技术领域

实用新型涉及汽车玻璃骨架检测设备技术领域，具体涉及一种前玻璃右骨架检具。

背景技术

传磁汽车前玻璃右骨架，是用于固定汽车前玻璃的元件；其整体呈长片状，具有沿长度方向延伸、朝上凹陷的凹槽，且左右两端具有贯穿上下表面的端销孔，后侧具有朝上弯折的耳片、耳片具有贯穿前后表面的侧销孔。

现有技术在对前玻璃右骨架进行公差值检测时，往往需要通过多台检测设备分别对前玻璃右骨架的不同位置进行检测，在整个检测过程中，前玻璃右骨架需要经过多次装夹定位、检测、拆卸的循环步骤，耗时耗力，造成了时间成本与人力成本的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前玻璃右骨架检具，其能节约人力，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种前玻璃右骨架检具，包括底座、以及设于底座表面的：

放置模，其表面设置与前玻璃右骨架的凹槽适配的参照面，所述参照面将放置模表面分为前台面与后台面；

定位件，其位于放置模后侧、与前玻璃右骨架的耳片对应；所述定位件设置与前玻璃右骨架的侧销孔对应的定位孔；

快速夹钳，其将前玻璃右骨架固定在放置模；

通止规，其用于检测前玻璃右骨架公差值；

其中，前玻璃右骨架固定在放置模时，其底面与前台面之间具有第一检测间隙、与后台面之间具有第二检测间隙，其耳片与定位件的前侧面之间具有第三检测间隙。

在本申请公开的一个实施例中，所述放置模表面设置与前玻璃右骨架的端销孔对应的插入孔。

在本申请公开的一个实施例中，所述放置模上方设置压头，所述压头底部与前玻璃右骨架表面之间具有第四检测间隙。

在本申请公开的一个实施例中，所述底座表面固接有安装块，所述压头铰接于安装块；所述压头的转动方向垂直于放置模的长度方向，所述压头转动到水平状态时、其底部与前玻璃右骨架表面之间构成第四检测间隙；所述安装块设置将压头固定在水平状态的限位件。

在本申请公开的一个实施例中，所述安装块与压头沿放置模的长度方向对应设置多个。

在本申请公开的一个实施例中，所述底座表面设置用于放置通止规的卡座或卡槽。

在本申请公开的一个实施例中，所述参照面与放置模表面分别设置多个对前玻璃右骨架构成支撑的垫块。

在本申请公开的一个实施例中，所述垫块的底部设置插入部，所述参照面与放置模表面分别设置与插入部适配的限位槽。

在本申请公开的一个实施例中，所述底座表面在四角设置检具检测定位点。

在本申请公开的一个实施例中，该间距还包括一高度规。

本实用新型的工作原理为：将冲压喷漆完成的前玻璃右骨架放置在放置模上；将通止规插入前玻璃右骨架的侧销孔，使通止规的通规同时穿过前玻璃右骨架的侧销孔与定位件的定位孔、完成对前玻璃右骨架的定位；接着通过快速夹钳将前玻璃右骨架固定在放置模上。将通止规依次插入第一检测间隙、第二检测间隙、第三检测间隙，并沿其长度方向移动，若通止规的通规能插入而止规卡住不能插入，则对应检测项的公差值合格。将通止规依次插入前玻璃右骨架的侧销孔与端销孔，若通止规的通规能插入而止规卡住不能插入，则对应检测项的公差值合格。

由此可知，本实用新型的有益效果是：可一次性对前玻璃右骨架的多处进行公差值检测，省去了多次拆装操作，节约了人力，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为前玻璃右骨架的结构示意图；

图4为放置模放置前玻璃右骨架的示意图；

图5为图4中B部的放大图；

图6为图4中C部的放大图；

图7为放置模设置垫块的示意图；

图8为图7中D部大放大图；

图9为放置模设置限位槽的示意图；

图10为图9中E部的放大图；

图11为定位件的结构示意图；

图12为压头与安装块的连接示意图；

附图标记：1、底座；2、放置模；3、前玻璃右骨架；4、参照面；5、定位件；6、侧销孔；7、快速夹钳；8、通止规；9、第一检测间隙；10、第二检测间隙；11、第三检测间隙；12、端销孔；13、安装块；14、压头；15、第四检测间隙；16、限位件；17、垫块；18、限位槽；19、定位孔；20、插入孔。

具体实施方式

下面在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～12对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种前玻璃右骨架检具，该前玻璃右骨架检具包括底座1、以及设于底座1表面的：

放置模2，其表面设置与前玻璃右骨架3的凹槽适配的参照面4，所述参照面4将放置模2表面分为前台面与后台面；应当理解的是，所述参照面4可将前玻璃右骨架3垫起，以使前玻璃右骨架3与所述放置模2之间形成第一检测间隙9、第二检测间隙10。

定位件5，其位于放置模2后侧、与前玻璃右骨架3的耳片对应；所述定位件5设置与前玻璃右骨架3的侧销孔6对应的定位孔19。应当理解的是，所述定位件5的数量与位置对应于前玻璃右骨架3的耳片的数量与位置，所述定位件5的定位孔19的数量与位置对应于耳片的侧销孔6的数量与位置；定位孔19的尺寸可设置成与侧销孔6相同，通过将通止规8的通规同时穿过前玻璃右骨架3的侧销孔6与定位件5的定位孔19，即可完成对前玻璃右骨架3的定位；定位孔19的尺寸也可设置成与对应通止规8的止规相同，从后往前插入通止规8，使通规插入侧销孔6、止规插入定位孔19，即可完成对前玻璃右骨架3的定位；定位孔19的尺寸还可设置成小于侧销孔6，并在通止规8的通规端设置较通规更细、与定位孔19适配的杆部，从前往后插入通止规8，使杆部插入定位孔19、通规插入侧销孔6，即可完成对前玻璃右骨架3的定位。

快速夹钳7，其将前玻璃右骨架3固定在放置模2；应当理解的是，在前玻璃右骨架3的两端分别设置一个快速夹钳7进行夹紧，即可对前玻璃右骨架3进行夹持固定；更优的，可在前玻璃右骨架3的四角和中部分别设置一个快速夹钳7进行夹紧。

通止规8，其用于检测前玻璃右骨架3公差值。应当理解的是，通止规8是量具的一种，一段为通规、一段为止规，止规的一段比通规的一段粗，通规能插入而止规无法插入，且表示公差值在要求范围之内。

其中，前玻璃右骨架3固定在放置模2时，其底面与前台面之间具有第一检测间隙9、与后台面之间具有第二检测间隙10，其耳片与定位件5的前侧面之间具有第三检测间隙11。应当理解的是，根据前玻璃右骨架3设计尺寸的不同，检测第一检测间隙9、第二检测间隙10、第三检测间隙11、第四检测间隙15、侧销孔6、端销孔12的公差值所需的通止规8的规格尺寸可能不同，在实际检测过程中，对于每一种前玻璃右骨架3，最少需要一种规格尺寸的通止规8，最多需要六种不同规格尺寸的通止规8。

下面阐述本实用新型的实施方式，将冲压喷漆完成的前玻璃右骨架3放置在放置模2上；将通止规8插入前玻璃右骨架3的侧销孔6，使通止规8的通规同时穿过前玻璃右骨架3的侧销孔6与定位件5的定位孔19、完成对前玻璃右骨架3的定位；接着通过快速夹钳7将前玻璃右骨架3固定在放置模2上。将通止规8依次插入第一检测间隙9、第二检测间隙10、第三检测间隙11，并沿其长度方向移动，若通止规8的通规能插入而止规卡住不能插入，则对应检测项的公差值合格。将通止规8依次插入前玻璃右骨架3的侧销孔6与端销孔12，若通止规8的通规能插入而止规卡住不能插入，则对应检测项的公差值合格。本实用新型可一次性对前玻璃右骨架3的多处进行公差值检测，省去了多次拆装操作，节约了人力，提高了检测效率。

在本申请给出的实施例中，所述放置模2表面设置与前玻璃右骨架3的端销孔12对应的插入孔20。应当理解的是，所述插入孔20用于供通止规8的通规端插入，便于通止规8对端销孔12的公差值进行检测。

在本申请给出的实施例中，所述放置模2上方设置压头14，所述压头14底部与前玻璃右骨架3表面之间具有第四检测间隙15。应当理解的是，将通止规8插入第四检测间隙15，通规能插入而止规卡住不能插入，则该处的公差值合格。

在本申请给出的实施例中，所述底座1表面固接有安装块13，所述压头14铰接于安装块13；所述压头14的转动方向垂直于放置模2的长度方向，所述压头14转动到水平状态时、其底部与前玻璃右骨架3表面之间构成第四检测间隙15；所述安装块13设置将压头14固定在水平状态的限位件16。应当理解的是，可将安装块13固定在底座1上，将压头14转动到水平状态并固定，将通止规8插入第四检测间隙15，通规能插入而止规卡住不能插入，则该处的公差值合格。所述限位件16可以是拧紧旋钮，也可以是插销、且安装块13与压头14设有与插销适配的通孔。

在本申请给出的实施例中，所述安装块13与压头14沿放置模2的长度方向对应设置多个。

在本申请给出的实施例中，还包括用于放置通止规8的卡座或卡槽。应当理解的是，所述卡座、卡槽可设于底座1表面，用于放置固定通止规8。

在本申请给出的实施例中，所述参照面4与放置模2表面分别设置多个对前玻璃右骨架3构成支撑的垫块17。应当理解的是，所述垫块17可用于将所述前玻璃右骨架3撑起，以使前玻璃右骨架3与所述放置模2之间形成第一检测间隙9、第二检测间隙10。也可根据实际情况，通过选用不同厚度的垫块17，对第一检测间隙9与第二检测间隙10的高度进行调整。

在本申请给出的实施例中，所述垫块17的底部设置插入部，所述参照面4与放置模2表面分别设置与插入部适配的限位槽18。

在本申请给出的实施例中，所述底座1表面在四角设置检具检测定位点。应当理解的是，在使用了一定次数之后，将本实用新型置于三坐标检测仪之中，以其中一个检具检测定位点作为坐标零点，检测其余三个检具检测定位点的坐标值是否在偏差范围内，否则进行调整或者废弃。

在本申请给出的实施例中，还包括高度规。应当理解的是，使高度规的阶梯面的中间面与前玻璃右骨架检具左右凸起最高面贴合，若高度规阶梯面的最高面不超过前玻璃右骨架3左右最贴合高面，最低面不超过前玻璃右骨架3左右阶梯最贴合低面，则判定前玻璃右骨架3左侧阶梯检测位、右侧阶梯检测位直线度加工尺寸合格。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种前玻璃右骨架检具，其特征在于：包括底座、以及设于底座表面的：

放置模，其表面设置与前玻璃右骨架的凹槽适配的参照面，所述参照面将放置模表面分为前台面与后台面；

定位件，其位于放置模后侧、与前玻璃右骨架的耳片对应；所述定位件设置与前玻璃右骨架的侧销孔对应的定位孔；

快速夹钳，其将前玻璃右骨架固定在放置模；

通止规，其用于检测前玻璃右骨架公差值；

其中，所述前玻璃右骨架固定在放置模时，其底面与前台面之间具有第一检测间隙、与后台面之间具有第二检测间隙，其耳片与定位件的前侧面之间具有第三检测间隙。

2.根据权利要求1所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述放置模表面设置与前玻璃右骨架的端销孔对应的插入孔。

3.根据权利要求1所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述放置模上方设置压头，所述压头底部与前玻璃右骨架表面之间具有第四检测间隙。

4.根据权利要求3所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述底座表面固接有安装块，所述压头铰接于安装块；所述压头的转动方向垂直于放置模的长度方向，所述压头转动到水平状态时、其底部与前玻璃右骨架表面之间构成第四检测间隙；所述安装块设置将压头固定在水平状态的限位件。

5.根据权利要求4所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述安装块与压头沿放置模的长度方向对应设置多个。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述底座表面设置用于放置通止规的卡座或卡槽。

7.根据权利要求1到5中任意一项所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述参照面与放置模表面分别设置多个对前玻璃右骨架构成支撑的垫块。

8.根据权利要求7所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述垫块的底部设置插入部，所述参照面与放置模表面分别设置与插入部适配的限位槽。

9.根据权利要求1到5中任意一项所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：所述底座表面在四角设置检具检测定位点。

10.根据权利要求1到5中任意一项所述的前玻璃右骨架检具，其特征在于：还包括一高度规。

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