CN101850379B

CN101850379B - 一种电动螺旋叶片拉伸机组

Info

Publication number: CN101850379B
Application number: CN2010101901524A
Authority: CN
Inventors: 李正峰; 王吴光; 刘中元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-02
Filing date: 2010-06-02
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2030-06-02
Also published as: CN101850379A

Abstract

本发明公开了一种电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，所述传动装置包括与驱动电机同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆，且该主动传动机构通过连杆与各从动轮组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架定位连接，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮旋转中心连接，因此，本发明可以同时完成多片螺旋叶片的拉制，极大地提高了工作效率。

Description

一种电动螺旋叶片拉伸机组

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送机叶片制造装置，具体涉及一种螺旋叶片拉伸装置。

背景技术

螺旋输送机是水泥、粮食、化工等行业输送粉状物料的主要设备，使用面广，运转时间长，其螺旋叶片易磨损。专业化生产厂家制造螺旋叶片主要采用专用成形胎具和压力机模压成型，成形质量稳定，生产效率高，但投资大。而用户更换磨损的螺旋叶片如从制造厂家购买，往往费用较高。

国家知识产权局于2009年8月5日公开的专利号为2008201761743的发明专利《卧式螺旋叶片拉伸机》，是一采用拉伸成形法加工螺旋叶片的装置，这种卧式螺旋叶片拉伸机由螺杆、螺母、主体管、轴承、端盖、牵头、支架装配而成，其中主体管水平放置，管长大于两倍螺旋叶片的螺距，固定于中间支架上，支架两侧设有固定牵头。主体管内设有与其同轴的螺杆，左右两段分别为等长的左旋螺纹和右旋螺纹，并与螺母相配形成两对螺旋副。主体管壁上且在支架两侧分别设有导向槽，导向槽内设有与螺母相连的活动牵头。工作时，将叶片毛坯从两端装入主体管，一工艺孔套入固定牵头并紧固，另一工艺孔套入活动牵头并紧固，当螺杆转动时，两旋向相反的螺母反向移动，活动牵头沿主体管上导向槽向外移动，从而将叶片毛坯拉制成形。该机具有制造简单、体积小、成本低、适用性强、不需能源的特点，特别适合用户在维修螺旋输送机时小批量生产螺旋叶片。但当螺旋外径大于300毫米时，手工操作劳动强度较大，另外该机虽然每次能完成两片叶片毛坯的加工，工作效率还是较低，限制了其应用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种电动螺旋叶片拉伸机组，其通过采用平行四边形传动机构分别对多组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，以同时完成多片螺旋叶片的拉制，极大地提高了工作效率。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，所述传动装置包括与驱动电机同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆，且该主动传动机构通过连杆与各从动轮组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架定位连接，相邻两组螺旋叶片拉伸装置轴线之间的间距大于待拉制螺旋叶片外径，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮旋转中心连接。

进一步地，所述主动传动机构为90°转向传动机构。

进一步地，所述90°转向传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括配合使用的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与驱动电机同轴连接，而蜗轮则与连杆铰接，且每一个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和蜗轮轴心连线平行。

进一步地，所述90°转向传动机构为螺旋齿轮传动机构，该螺旋齿轮传动机构包括相配合的输入伞齿轮和输出伞齿轮，所述输入伞齿轮与驱动电机同轴连接，而输出伞齿轮的旋转中心则与连杆铰接，且每一个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和输出伞齿轮轴心连线平行。

进一步地，每一组螺旋叶片拉伸装置包括主体管、螺杆、螺母、固定牵头以及活动牵头，主体管两端分别安装有端盖，同时主体管的管壁上倾斜地开设有导向槽，所述螺杆通过轴承安装于主体管内，且螺杆与主体管同轴，同时螺杆的一端穿出端盖后与蜗轮或者从动轮的旋转中心配合连接，而螺母则与螺杆螺纹连接，且螺母外径与主体管内壁面之间存在间隙，所述固定牵头安装于主体管靠近支架一端，而活动牵头则置于导向槽内，且该活动牵头与螺母固定连接，另外，与固定牵头相对的主体管另一端安装有用于控制驱动电机停止的行程开关。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

由于本发明采用由主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆组成的平行四边形传动机构，分别对多组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，以同时完成多片螺旋叶片的拉制，极大地提高了工作效率；另外，由于采用电力传动，可加工外径为300毫米以上的螺旋叶片，而且减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图及其实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明电动螺旋叶片拉伸机组的主视图；

图2为本发明电动螺旋叶片拉伸机组的俯视图；

图3为待拉制螺旋叶片毛坯示意图，

图1、图2及图3所标序号说明如下：

1.端盖，2.轴承，3.螺母，4.活动牵头，5.主体管，6.支架，7.螺杆，8.行程开关，9.导向槽，10.固定牵头，11.从动轮，12.销轴，13.连杆，14.螺旋叶片，15.驱动电机，16.联轴器，17.蜗杆，18.蜗轮 19.待拉制螺旋叶片毛坯 20.固定工艺孔 21.活动工艺孔。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明所述的电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机15、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，所述传动装置包括与驱动电机15同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮11以及连杆13，且该主动传动机构通过连杆13与各从动轮11组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架6定位连接，相邻两组螺旋叶片拉伸装置轴线之间的间距大于待拉制螺旋叶片外径，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮11旋转中心连接。另外，本发明所述的每一组螺旋叶片拉伸装置包括主体管5、螺杆7、螺母3、固定牵头10以及活动牵头4，所述主体管5水平放置，且主体管5两端分别安装有端盖1，同时主体管5的管壁上倾斜地开设有导向槽9，所述螺杆7通过轴承2安装于主体管5内，安装时，将轴承2分别从主体管5两端装入，轴承2内圈分别与螺杆7轴径配合，而轴承2外圈则分别与主体管5内孔配合，以对螺杆7进行良好的支撑，且螺杆7与主体管5同轴，同时螺杆7的下端穿出端盖1后与蜗轮或者从动轮11的旋转中心配合连接，而螺母3则与螺杆7螺纹连接，且螺母3外径与主体管5内壁面之间存在间隙，以保证螺母3的自由移动，所述固定牵头10安装于主体管5靠近支架6一端，而活动牵头4则置于导向槽9内，且该活动牵头4与螺母3固定连接，另外，与固定牵头10相对的主体管5另一端安装有用于控制驱动电机15停止的行程开关。

为保证本发明所述电动螺旋叶片拉伸机组布局合理、精巧，所述主动传动机构为90°转向传动机构。附图中，所述90°转向传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括配合使用的蜗杆17和蜗轮18，所述蜗杆17与驱动电机15通过联轴器16同轴连接，而蜗轮18则与连杆13通过销轴12铰接，且每一个从动轮11也分别与连杆13通过销轴12铰接，同时连杆13与从动轮11和蜗轮18轴心连线平行，从而将蜗轮18、各从动轮11以及连杆13连接成平行四边形传动机构，保证蜗轮18和各个从动轮11可以同步旋转，同时对各组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，即同时拉制出多片螺旋叶片。

当然，也可以采用其他的90°转向传动机构，比如将所述90°转向传动机构设置为螺旋齿轮传动机构，该螺旋齿轮传动机构包括相配合的输入伞齿轮和输出伞齿轮，所述输入伞齿轮与驱动电机15同轴连接，而输出伞齿轮的旋转中心则与连杆13铰接，且每一个从动轮11也分别与连杆13铰接，同时连杆13与从动轮11和输出伞齿轮轴心连线平行。从而将输出伞齿轮、各从动轮11以及连杆13连接成平行四边形传动机构，保证输出伞齿轮和各个从动轮11可以同步旋转，同时对各组螺旋叶片拉伸装置进行驱动，即同时拉制出多片螺旋叶片。

另外，螺杆7根据待拉制螺旋叶片螺距，只需在螺杆7中间段制有与螺母3相配的螺纹即可。

安装时，螺杆7中间段制有螺纹，与螺母3相配，形成一对螺旋副，然后将螺杆7装入主体管5内。螺母3的外径与主体管5内壁应留有适当间隙以保证螺母3的自由移动。将轴承2分别从两端装入，轴承2内圈分别与螺杆7轴径配合，轴承2外圈分别与主体管5内孔配合。再将端盖1分别从主体管5两端装入并固定。主体管5一端固定在支架6上，在靠近支架6一侧的主体管5固定有固定牵头10，在主体管5另一端固定有行程开关。主体管5外壁上加工出导向槽9，槽的长度略大于螺旋叶片的螺距，与水平轴线倾斜一角度α。与螺母3相连的活动牵头4可在导向槽9内移动。

本发明所述电动螺旋叶片拉伸机组的工作原理如下：

先在切割好的待拉制螺旋叶片毛坯19内径两端，按固定牵头10以及活动牵头4的直径大小分别钻固定工艺孔20和活动工艺孔21，将待拉制螺旋叶片毛坯19的一端套进主体管5，该待拉制螺旋叶片毛坯19中有固定工艺孔20对准固定牵头10套入并固定，而待拉制螺旋叶片毛坯19的活动工艺孔21对准活动牵头4套入并固定。用同样的办法，将多片待拉制螺旋叶片毛坯19套入其他螺旋叶片拉伸装置的主体管5内。开启驱动电机15，则蜗杆17转动，蜗轮18减速转动，通过连杆13带动其它从动轮11同步转动，与从动轮11连接的螺杆7转动，与螺杆7相配的螺母3向外移动，活动牵头4将沿主体管5上的导向槽9向外移动，牵引待拉制螺旋叶片毛坯19内径向外端缓缓拉开，内径边缘围绕主体管5外壁上，达到设定位置，活动牵头4与行程开关相碰，行程开关发出信号，控制驱动电机15停转，即完成多片螺旋叶片拉制过程。因此，本发明驱动电机15每完成一次驱动，即可拉制出多片螺旋叶片，与现有技术相比，极大地提高了螺旋叶片拉制的工作效率。

Claims

1.一种电动螺旋叶片拉伸机组，包括驱动电机、传动装置以及螺旋叶片拉伸装置，其特征在于，所述传动装置包括与驱动电机同轴连接的主动传动机构、一个以上的从动轮以及连杆，且该主动传动机构通过连杆与各从动轮组成平行四边形传动机构，所述螺旋叶片拉伸装置至少为两组，各组螺旋叶片拉伸装置平行排布后通过支架定位连接，相邻两组螺旋叶片拉伸装置轴线之间的间距大于待拉制螺旋叶片外径，其中一组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端与主动传动机构的旋转中心连接，而余下各组螺旋叶片拉伸装置的动力输入端则分别与其相对应的从动轮旋转中心连接。

2.根据权利要求1所述电动螺旋叶片拉伸机组，其特征在于，所述主动传动机构为90°转向传动机构。

3.根据权利要求2所述的电动螺旋叶片拉伸机组，其特征在于，所述90°转向传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构包括配合使用的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与驱动电机同轴连接，而蜗轮则与连杆铰接，且每一个从动轮也分别与连杆铰接，同时连杆与从动轮和蜗轮轴心连线平行。

4.根据1至3任一权利要求所述的电动螺旋叶片拉伸机组，其特征在于，每一组螺旋叶片拉伸装置包括主体管、螺杆、螺母、固定牵头以及活动牵头，主体管两端分别安装有端盖，同时主体管的管壁上倾斜地开设有导向槽，所述螺杆通过轴承安装于主体管内，且螺杆与主体管同轴，同时螺杆的一端穿出端盖后与蜗轮或者从动轮的旋转中心配合连接，而螺母则与螺杆螺纹连接，且螺母外径与主体管内壁面之间存在间隙，所述固定牵头安装于主体管靠近支架一端，而活动牵头则置于导向槽内，且该活动牵头与螺母固定连接，另外，与固定牵头相对的主体管另一端安装有用于控制驱动电机停止的行程开关。