JPH1110243A - 二重螺旋体の製造方法 - Google Patents
二重螺旋体の製造方法Info
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- JPH1110243A JPH1110243A JP16551197A JP16551197A JPH1110243A JP H1110243 A JPH1110243 A JP H1110243A JP 16551197 A JP16551197 A JP 16551197A JP 16551197 A JP16551197 A JP 16551197A JP H1110243 A JPH1110243 A JP H1110243A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車用マフラに有効な二重螺旋体を、内管
に固定しないで製造する。高精度で安く作る。 【解決手段】 断面コ字形の長い条に成形した素材１の
端部の貫通孔に、型４の螺旋状突起部６に設けた係合ピ
ン７を引っ掛ける。素材１のコ字形断面の開放側を内側
にして型４の螺旋状突起部６に素材１を巻き付けて二重
螺旋体１Ａを形成する。外型１３は型４との間に素材１
を保持して加工を助ける。加工完了後は型４を逆転させ
る。係合ピン７が内側に後退して製品が外れる。
に固定しないで製造する。高精度で安く作る。 【解決手段】 断面コ字形の長い条に成形した素材１の
端部の貫通孔に、型４の螺旋状突起部６に設けた係合ピ
ン７を引っ掛ける。素材１のコ字形断面の開放側を内側
にして型４の螺旋状突起部６に素材１を巻き付けて二重
螺旋体１Ａを形成する。外型１３は型４との間に素材１
を保持して加工を助ける。加工完了後は型４を逆転させ
る。係合ピン７が内側に後退して製品が外れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二重螺旋体の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】断面をＵ字状に成形加工した成形フィン
を金属パイプに間隙部をもって螺旋状に巻き付けると共
に、前記間隙部にアルミニウムハンダ等の接合材ワイヤ
を巻き付け、加熱処理して前記接合材ワイヤを溶融して
金属パイプと成形フィンを接合する熱交換器の製造方法
が特公昭５９−３１６７７号公報で公知である。
を金属パイプに間隙部をもって螺旋状に巻き付けると共
に、前記間隙部にアルミニウムハンダ等の接合材ワイヤ
を巻き付け、加熱処理して前記接合材ワイヤを溶融して
金属パイプと成形フィンを接合する熱交換器の製造方法
が特公昭５９−３１６７７号公報で公知である。
【０００３】また、多孔板製の小径円筒内に吸音材を詰
め、該小径円筒の外周に螺旋状多孔板と螺旋板を一定間
隔を明けて取り付け、該間隔内に吸音材を詰め、両螺旋
板の周囲を多孔板製大径筒と吸音材と外筒体とで覆った
消音器が実開昭４８−７９９２９号公報で公知である。
め、該小径円筒の外周に螺旋状多孔板と螺旋板を一定間
隔を明けて取り付け、該間隔内に吸音材を詰め、両螺旋
板の周囲を多孔板製大径筒と吸音材と外筒体とで覆った
消音器が実開昭４８−７９９２９号公報で公知である。
【０００４】これらの従来技術は何れも二つの螺旋体を
互いに接触しないように軸方向に離して配し、内管（小
径管）に固定している。
互いに接触しないように軸方向に離して配し、内管（小
径管）に固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近時、環境問題に有効
な自動車用消音器として、吸音材のグラスウールを用い
ないグラスウールレスサブマフラが望まれている。この
種のサブマフラでは多孔のパンチングプレートを二重螺
旋状に形成するが、内管への固定を避ける構造にする必
要があり、前記従来技術のように内管に二つの螺旋体を
固定する構造にはできなくて前記従来技術では生産でき
ないという問題点があった。
な自動車用消音器として、吸音材のグラスウールを用い
ないグラスウールレスサブマフラが望まれている。この
種のサブマフラでは多孔のパンチングプレートを二重螺
旋状に形成するが、内管への固定を避ける構造にする必
要があり、前記従来技術のように内管に二つの螺旋体を
固定する構造にはできなくて前記従来技術では生産でき
ないという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明はかかる問題点を解消し、
内管を必要としないか内管への固定を避けたい場合に好
都合な二重螺旋体の製造方法を提供することを目的とす
る。
内管を必要としないか内管への固定を避けたい場合に好
都合な二重螺旋体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、螺旋状突起部（６）を有する型
（４）を螺旋軸（Ｘ−Ｘ）を中心に回転させ、該型
（４）に断面がコ字状もしくはＵ字状の素材（１）を、
開口部を内側にして巻き付けることを特徴とする二重螺
旋体の製造方法である。
に、請求項１の発明は、螺旋状突起部（６）を有する型
（４）を螺旋軸（Ｘ−Ｘ）を中心に回転させ、該型
（４）に断面がコ字状もしくはＵ字状の素材（１）を、
開口部を内側にして巻き付けることを特徴とする二重螺
旋体の製造方法である。
【０００８】この発明によれば、内管および内管への固
定を必要とせずに、二重螺旋体を得られる。請求項２の
発明は、請求項１の二重螺旋体の製造方法において、前
記螺旋状突起部（６）の最外周断面がコ字状もしくはＵ
字状であって、同段面形状を有する外型（１３）に部分
的にゆるく嵌合していることを特徴とするものである。
定を必要とせずに、二重螺旋体を得られる。請求項２の
発明は、請求項１の二重螺旋体の製造方法において、前
記螺旋状突起部（６）の最外周断面がコ字状もしくはＵ
字状であって、同段面形状を有する外型（１３）に部分
的にゆるく嵌合していることを特徴とするものである。
【０００９】この発明によれば、さらにコ字状もしくは
Ｕ字状断面の素材が同断面の螺旋状突起および外型で内
外を規制されつつ成形されるため、断面形状精度の高い
二重螺旋体が得られる。
Ｕ字状断面の素材が同断面の螺旋状突起および外型で内
外を規制されつつ成形されるため、断面形状精度の高い
二重螺旋体が得られる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２の二重螺旋体
の製造方法において、前記螺旋状突起部（６）の表面に
は少なくとも一つの係合ピン（７）が設けられていると
ともに、前記素材（１）にも少なくとも一つの貫通孔
（３）が設けられていて、係合ピン（７）と貫通孔
（３）とが互いに係合して素材（１）を螺旋状突起部
（６）に巻き付けることを特徴とするものである。
の製造方法において、前記螺旋状突起部（６）の表面に
は少なくとも一つの係合ピン（７）が設けられていると
ともに、前記素材（１）にも少なくとも一つの貫通孔
（３）が設けられていて、係合ピン（７）と貫通孔
（３）とが互いに係合して素材（１）を螺旋状突起部
（６）に巻き付けることを特徴とするものである。
【００１１】この発明によれば、さらに係合ピンと貫通
孔の係合によって素材が型の係合ピンに係止されるの
で、型の回転力が確実に素材の巻き取り力に変換され、
型と素材間の滑りによるロスが無く、効率よく二重螺旋
体を得られる。
孔の係合によって素材が型の係合ピンに係止されるの
で、型の回転力が確実に素材の巻き取り力に変換され、
型と素材間の滑りによるロスが無く、効率よく二重螺旋
体を得られる。
【００１２】そして、請求項４の発明は、請求項３の二
重螺旋体の製造方法において、前記係合ピン（７）は螺
旋状突起部（６）内に収納可能でかつ外方に突出可能に
付勢されているとともに、先端に非回転方向へ傾斜する
傾斜面（１０）とまわり止め手段（１２）とを有するこ
とを特徴とするものである。
重螺旋体の製造方法において、前記係合ピン（７）は螺
旋状突起部（６）内に収納可能でかつ外方に突出可能に
付勢されているとともに、先端に非回転方向へ傾斜する
傾斜面（１０）とまわり止め手段（１２）とを有するこ
とを特徴とするものである。
【００１３】この発明によると、さらに巻き終わったあ
とで型を逆回転すれば、傾斜面により係合ピンが素材の
貫通孔から抜けて係合関係が解かれるため、二重螺旋体
を容易に型から外すことができる。また、まわり止めに
より係合ピンの傾斜面の向きは一定方向に保持される。
とで型を逆回転すれば、傾斜面により係合ピンが素材の
貫通孔から抜けて係合関係が解かれるため、二重螺旋体
を容易に型から外すことができる。また、まわり止めに
より係合ピンの傾斜面の向きは一定方向に保持される。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の好ましい実施の形態
を図面の実施例に基づいて説明する。 〔実施例１〕図１〜図１０に示す実施例１において、素
材（線材）１は底面１ａと側面１ｂ，１ｃの３面で構成
されるコの字断面の樋形の素材（条）で、対向する両側
面１ｂ，１ｃには多数の小孔２がパンチング加工で明け
てある。なお、線状の素材１は予め小孔２を加工すると
共にコの字断面に成形してある（図３，６参照）。
を図面の実施例に基づいて説明する。 〔実施例１〕図１〜図１０に示す実施例１において、素
材（線材）１は底面１ａと側面１ｂ，１ｃの３面で構成
されるコの字断面の樋形の素材（条）で、対向する両側
面１ｂ，１ｃには多数の小孔２がパンチング加工で明け
てある。なお、線状の素材１は予め小孔２を加工すると
共にコの字断面に成形してある（図３，６参照）。
【００１５】素材１の端部近くには、その底面１ａに貫
通孔３が明けてある。素材１を螺旋状に巻き取って曲げ
加工する曲げ型（曲げロール）は、図１に示すように、
内型として作用する型４の軸部５の外周にねじ山様の螺
旋状突起部６が一体的に形成されている。
通孔３が明けてある。素材１を螺旋状に巻き取って曲げ
加工する曲げ型（曲げロール）は、図１に示すように、
内型として作用する型４の軸部５の外周にねじ山様の螺
旋状突起部６が一体的に形成されている。
【００１６】螺旋状突起部６は、軸部５の外周に一体的
に形成された所定ピッチの螺旋状に形成され、そのねじ
山様断面は突面６ａと両側面６ｂ，６ｃとから成ってい
る。突面６ａの外径は二重螺旋体の外径を決めるもので
もあり、両側面６ｂ，６ｃの間隔は二重螺旋体の内幅の
最小値を決めるものである。
に形成された所定ピッチの螺旋状に形成され、そのねじ
山様断面は突面６ａと両側面６ｂ，６ｃとから成ってい
る。突面６ａの外径は二重螺旋体の外径を決めるもので
もあり、両側面６ｂ，６ｃの間隔は二重螺旋体の内幅の
最小値を決めるものである。
【００１７】突起部６の曲げ始め側には素材１を曲げロ
ールとしての型４に固定する為の係合ピン７が組み込ま
れている。係合ピン７の先端は螺旋送り方向の側で突面
６ａから所定の高さ突き出した突き出し高部８と、螺旋
送り方向と反対の側で突面６ａ以下の高さの突き出し低
部９の２点を結ぶ傾斜面１０を有する。
ールとしての型４に固定する為の係合ピン７が組み込ま
れている。係合ピン７の先端は螺旋送り方向の側で突面
６ａから所定の高さ突き出した突き出し高部８と、螺旋
送り方向と反対の側で突面６ａ以下の高さの突き出し低
部９の２点を結ぶ傾斜面１０を有する。
【００１８】また、係合ピン７はその先端傾斜面方向へ
常時付勢手段であるばね１１で付勢されている。１２は
係合ピン７に切欠形成したまわり止めで、係合ピン７の
先端傾斜面を常に同一方向に定めるように係合ピン７の
軸まわりの回動を規制する。
常時付勢手段であるばね１１で付勢されている。１２は
係合ピン７に切欠形成したまわり止めで、係合ピン７の
先端傾斜面を常に同一方向に定めるように係合ピン７の
軸まわりの回動を規制する。
【００１９】外型１３は素材１の外形を案内する素材外
形ガイド部１３ａと、曲げ始めから所定の角度までの間
製品の外形を受ける製品ガイド部１３ｂからなってい
る。そして、その断面は、素材１のコの字断面の底面１
ａを受ける部分１４ａと、前記両側面１ｂ，１ｃの外側
を受け部分１４ｂ，１４ｃ及び部分１４ａの中央部に形
成した凹状の逃がし１５を有する。
形ガイド部１３ａと、曲げ始めから所定の角度までの間
製品の外形を受ける製品ガイド部１３ｂからなってい
る。そして、その断面は、素材１のコの字断面の底面１
ａを受ける部分１４ａと、前記両側面１ｂ，１ｃの外側
を受け部分１４ｂ，１４ｃ及び部分１４ａの中央部に形
成した凹状の逃がし１５を有する。
【００２０】素材１の貫通孔３を明けた側を外型１３の
素材外形ガイド部１３ａに乗せて、貫通孔３が曲げロー
ルとしての型４の突面６ａに接するまで押し込み（図
４）、型４を矢印で示す時計方向即ち螺旋の送り方向に
回転させると、係合ピン７の突き出し高部８が素材１の
底面１ａと干渉する。
素材外形ガイド部１３ａに乗せて、貫通孔３が曲げロー
ルとしての型４の突面６ａに接するまで押し込み（図
４）、型４を矢印で示す時計方向即ち螺旋の送り方向に
回転させると、係合ピン７の突き出し高部８が素材１の
底面１ａと干渉する。
【００２１】さらに螺旋軸Ｘ−Ｘまわりに時計方向への
回転を継続すると、係合ピン７は一旦型４の軸心方向
に、ばね１１に抗して後退して沈み込み、その後貫通孔
３の位置にくるとばね１４により始めの位置まで進出し
て突き出る。この状態で係合ピン７が貫通孔３に係合し
て素材１が型４の螺旋状突起部６に固定される。
回転を継続すると、係合ピン７は一旦型４の軸心方向
に、ばね１１に抗して後退して沈み込み、その後貫通孔
３の位置にくるとばね１４により始めの位置まで進出し
て突き出る。この状態で係合ピン７が貫通孔３に係合し
て素材１が型４の螺旋状突起部６に固定される。
【００２２】さらに時計方向に型４を回転させると、素
材１は曲げロールとしての型（内型）４の螺旋状突起部
６にならった型の二重螺旋体１Ａに加工形成される。加
工された二重螺旋体１Ａを型４から取り外すには、二重
螺旋体１Ａを外部から固定し、型４を矢印と反対の反時
計方向に回転させると、係合ピン７の突き出し低部９が
二重螺旋体１Ａの底面１ａに当たる為、係合ピン７がば
ね１１に抗して後退し型４と二重螺旋体１Ａとの固定関
係が解除されて取り外しができる。
材１は曲げロールとしての型（内型）４の螺旋状突起部
６にならった型の二重螺旋体１Ａに加工形成される。加
工された二重螺旋体１Ａを型４から取り外すには、二重
螺旋体１Ａを外部から固定し、型４を矢印と反対の反時
計方向に回転させると、係合ピン７の突き出し低部９が
二重螺旋体１Ａの底面１ａに当たる為、係合ピン７がば
ね１１に抗して後退し型４と二重螺旋体１Ａとの固定関
係が解除されて取り外しができる。
【００２３】図７はこのようにして加工形成した二重螺
旋体１Ａを示す。なお、二重螺旋体１Ａの名称は、素材
１の対向する二つの側面１ｂと１ｃとが軸部５の軸心方
向に一定の間隔をおいて螺旋状に形成されていることか
ら二重の用語を用いて名付けたものである。
旋体１Ａを示す。なお、二重螺旋体１Ａの名称は、素材
１の対向する二つの側面１ｂと１ｃとが軸部５の軸心方
向に一定の間隔をおいて螺旋状に形成されていることか
ら二重の用語を用いて名付けたものである。
【００２４】上述のようにして、型４と外型１３とで加
工形成した二重螺旋体１Ａ（図７）は、図８に示すよう
に自動車用サブマフラの外筒１６内に挿入又は圧入して
電気抵抗溶接で接合する。
工形成した二重螺旋体１Ａ（図７）は、図８に示すよう
に自動車用サブマフラの外筒１６内に挿入又は圧入して
電気抵抗溶接で接合する。
【００２５】抵抗溶接は上電極１７と、下電極１８と下
電極ホルダ１９とからなる下電極ユニットとを用いて行
う。水平に延びる下電極ホルダ１９と直角に下電極１８
を取り付け、下電極１８と同一軸線上に上電極１７をレ
イアウトする。
電極ホルダ１９とからなる下電極ユニットとを用いて行
う。水平に延びる下電極ホルダ１９と直角に下電極１８
を取り付け、下電極１８と同一軸線上に上電極１７をレ
イアウトする。
【００２６】上電極１７は、その軸線方向に図示されて
ないアクチュエータで移動可能である。また、下電極ホ
ルダ１９の外径は二重螺旋体１Ａの内径とほぼ同等の大
きさに設定する。
ないアクチュエータで移動可能である。また、下電極ホ
ルダ１９の外径は二重螺旋体１Ａの内径とほぼ同等の大
きさに設定する。
【００２７】二重螺旋体１Ａの底面１ａ、両側面１ｂ，
１ｃで構成されるコの字断面の開放端部から下電極ユニ
ットを挿入して抵抗溶接を行うが、外筒４と二重螺旋体
１Ａとを螺旋の送り方向に一体的に回転して、抵抗溶接
位置を移動し多点連続抵抗溶接を行う。
１ｃで構成されるコの字断面の開放端部から下電極ユニ
ットを挿入して抵抗溶接を行うが、外筒４と二重螺旋体
１Ａとを螺旋の送り方向に一体的に回転して、抵抗溶接
位置を移動し多点連続抵抗溶接を行う。
【００２８】その後で、アウタプレート２０，２１及び
排気管（内筒）２２を組み付けてグラスウールレスサブ
マフラを図１０のように完成する。 〔実施例２〕図１１と図１２に示す実施例２では、外筒
１６と二重螺旋体１Ａとの電気抵抗溶接を行う溶接治具
が前記実施例１の場合と異なる。
排気管（内筒）２２を組み付けてグラスウールレスサブ
マフラを図１０のように完成する。 〔実施例２〕図１１と図１２に示す実施例２では、外筒
１６と二重螺旋体１Ａとの電気抵抗溶接を行う溶接治具
が前記実施例１の場合と異なる。
【００２９】この実施例では下電極ホルダ１９の外径上
に下電極１８，１８を二重螺旋体１Ａのピッチの１／２
の間隔で上下に配置している。上電極１７，１７は各下
電極１８，１８の軸線上に配置する。
に下電極１８，１８を二重螺旋体１Ａのピッチの１／２
の間隔で上下に配置している。上電極１７，１７は各下
電極１８，１８の軸線上に配置する。
【００３０】下電極ユニットを二重螺旋体１Ａの開放端
から挿入し、上電極１７，１７で加圧して図の上下２箇
所を同時に抵抗溶接する。以後、外筒１６を螺旋の送り
方向に回転することにより複数の上下同時抵抗溶接を行
う。
から挿入し、上電極１７，１７で加圧して図の上下２箇
所を同時に抵抗溶接する。以後、外筒１６を螺旋の送り
方向に回転することにより複数の上下同時抵抗溶接を行
う。
【００３１】上下の電極の数は螺旋の円周ピッチ線上で
あれば２個以上複数配置する事が可能であり、実施例２
と同様に抵抗溶接する事ができる。 〔実施例３〕図１３と図１４に示す実施例３では、外筒
１６と二重螺旋体１Ａとの電気抵抗溶接を行う溶接治具
が前記実施例１や２と異なる。
あれば２個以上複数配置する事が可能であり、実施例２
と同様に抵抗溶接する事ができる。 〔実施例３〕図１３と図１４に示す実施例３では、外筒
１６と二重螺旋体１Ａとの電気抵抗溶接を行う溶接治具
が前記実施例１や２と異なる。
【００３２】この実施例では、外筒１６と二重螺旋体１
Ａの抵抗溶接治具として、下電極ホルダ１９の外径上に
２個以上の下電極１８を螺旋のピッチで軸直角で見た時
に同一位置になるように配置する。上電極１７は各下電
極１８の軸線上に下電極１８と同数の６個配置してい
る。外筒を螺旋の送り方向に回転し、全ての下電極１８
が二重螺旋体１Ａ内に在るようにして複数箇所の同時抵
抗溶接を行う。
Ａの抵抗溶接治具として、下電極ホルダ１９の外径上に
２個以上の下電極１８を螺旋のピッチで軸直角で見た時
に同一位置になるように配置する。上電極１７は各下電
極１８の軸線上に下電極１８と同数の６個配置してい
る。外筒を螺旋の送り方向に回転し、全ての下電極１８
が二重螺旋体１Ａ内に在るようにして複数箇所の同時抵
抗溶接を行う。
【００３３】〔実施例４〕図１５と図１６に示す実施例
４は上記実施例１と異なり、貫通孔３を複数設けてい
る。
４は上記実施例１と異なり、貫通孔３を複数設けてい
る。
【００３４】即ち、素材１の貫通孔３を片側端面近傍及
び以降所定のピッチで複数明けている。型４の係合ピン
７で端面近傍の貫通孔３を固定して螺旋の送り方向（前
記時計方向）に回転し、次の貫通孔３が型４と接した時
点で曲げ回転方向を反転して型４のみを初期の位置に戻
して次の貫通孔３で固定して角度曲げ加工を行う。この
工程を繰り返すことにより所定の長さの二重螺旋体を加
工する。
び以降所定のピッチで複数明けている。型４の係合ピン
７で端面近傍の貫通孔３を固定して螺旋の送り方向（前
記時計方向）に回転し、次の貫通孔３が型４と接した時
点で曲げ回転方向を反転して型４のみを初期の位置に戻
して次の貫通孔３で固定して角度曲げ加工を行う。この
工程を繰り返すことにより所定の長さの二重螺旋体を加
工する。
【００３５】こうして加工した二重螺旋体１６を図１６
に示す。なお上記各実施例では、素材１の断面と、型４
の螺旋状突起部６の最外周断面がコ字状であるが、Ｕ字
状であってもよく、この点は外型１３の断面形状につい
ても同じである。
に示す。なお上記各実施例では、素材１の断面と、型４
の螺旋状突起部６の最外周断面がコ字状であるが、Ｕ字
状であってもよく、この点は外型１３の断面形状につい
ても同じである。
【００３６】
【発明の効果】本発明の二重螺旋体の製造方法は上述の
ように構成されているので、内管を必要としないか内管
への固定を避けたい場合でも容易に二重螺旋体を製造で
きるので、特に自動車用のマフラに用いると環境問題に
適するグラスウールレスマフラの仕切板の螺旋巻き加工
を低コストで行うことができる。
ように構成されているので、内管を必要としないか内管
への固定を避けたい場合でも容易に二重螺旋体を製造で
きるので、特に自動車用のマフラに用いると環境問題に
適するグラスウールレスマフラの仕切板の螺旋巻き加工
を低コストで行うことができる。
【００３７】また、断面形状精度の高い二重螺旋体を効
率よく生産できる。さらにまた、製品を型から取り外す
ことが容易で、この面からも生産コストを低くできる。
率よく生産できる。さらにまた、製品を型から取り外す
ことが容易で、この面からも生産コストを低くできる。
【図１】本発明の製造方法の実施例を説明する正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図で図４と異なる態様を示す
図である。
図である。
【図６】図１の実施例に用いる素材の図面で（ａ）は正
面図、（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ断面視図である。
面図、（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ断面視図である。
【図７】図１の実施例で加工した製品の正面図である。
【図８】図１の実施例で加工した製品で自動車用マフラ
を組み立てる手順を説明する縦断面図である。
を組み立てる手順を説明する縦断面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】本発明の製造方法による二重螺旋体を用いた
自動車用マフラの縦断正面図である。
自動車用マフラの縦断正面図である。
【図１１】本発明の実施例２の縦断正面図である。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ断面図である。
【図１３】本発明の実施例３の縦断面図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】本発明の実施例４に用いる素材の図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ断面図で
ある。
（ａ）は正面図、（ｂ）は同図（ａ）のＨ−Ｈ断面図で
ある。
【図１６】本発明の実施例４の製法で加工した製品の正
面図である。
面図である。
１ 素材 １ａ 底面 １ｂ，１ｃ 側面 ３ 貫通孔 ４ 型（曲げロール、内型） ６ 螺旋状突起部 ７ 係合ピン １０ 傾斜面 １２ まわり止め １３ 外型 Ｘ−Ｘ 螺旋軸
Claims (4)
- 【請求項１】 螺旋状突起部を有する型を螺旋軸を中心
に回転させ、該型に断面がコ字状もしくはＵ字状の素材
を、開口部を内側にして巻き付けることを特徴とする二
重螺旋体の製造方法。 - 【請求項２】 前記螺旋状突起部の最外周断面がコ字状
もしくはＵ字状であって、同段面形状を有する外型に部
分的にゆるく嵌合していることを特徴とする請求項１記
載の二重螺旋体の製造方法。 - 【請求項３】 前記螺旋状突起部の表面には少なくとも
一つの係合ピンが設けられているとともに、前記素材に
も少なくとも一つの貫通孔が設けられていて、係合ピン
と貫通孔とが互いに係合して素材を螺旋状突起部に巻き
付けることを特徴とする請求項２記載の二重螺旋体の製
造方法。 - 【請求項４】 前記係合ピンは螺旋状突起部内に収納可
能でかつ外方に突出可能に付勢されているとともに、先
端に非回転方向へ傾斜する傾斜面とまわり止め手段とを
有することを特徴とする請求項３記載の二重螺旋体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551197A JPH1110243A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 二重螺旋体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551197A JPH1110243A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 二重螺旋体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110243A true JPH1110243A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15813791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16551197A Withdrawn JPH1110243A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 二重螺旋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110243A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850379A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 李正峰 | 一种电动螺旋叶片拉伸机组 |
| KR102498713B1 (ko) * | 2022-05-26 | 2023-02-10 | 강종민 | 스프링과 지그의 회전 결합 장치 |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP16551197A patent/JPH1110243A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850379A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-06 | 李正峰 | 一种电动螺旋叶片拉伸机组 |
| KR102498713B1 (ko) * | 2022-05-26 | 2023-02-10 | 강종민 | 스프링과 지그의 회전 결합 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |