JPH03238130A - 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 - Google Patents
熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法Info
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- JPH03238130A JPH03238130A JP3563490A JP3563490A JPH03238130A JP H03238130 A JPH03238130 A JP H03238130A JP 3563490 A JP3563490 A JP 3563490A JP 3563490 A JP3563490 A JP 3563490A JP H03238130 A JPH03238130 A JP H03238130A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱交換器、例えば各種冷房装置の凝縮器や車両
用ラジェータ等の構成部品であるヘッダパイプの製造方
法に関するものである。
用ラジェータ等の構成部品であるヘッダパイプの製造方
法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の熱交換器用のヘッダーパイプの製造方法
として特開昭６１−２３５６９８号に係る製造方法が知
られている。
として特開昭６１−２３５６９８号に係る製造方法が知
られている。
この製造方法はまず平板状のヘッダーパイプ素利を円筒
状に曲げ加工し、次いで、この円筒状のヘッダーパイプ
素材の開目端部をろう付けする。
状に曲げ加工し、次いで、この円筒状のヘッダーパイプ
素材の開目端部をろう付けする。
このようにヘッダーパイプ素材を筒体とした後に、ヘッ
ダーパイプ素材の側面に熱交換チューブを接続する接続
孔をポンチにより孔開は加工する。
ダーパイプ素材の側面に熱交換チューブを接続する接続
孔をポンチにより孔開は加工する。
しかしながら、このようなヘッダーパイプの製造方法で
は、筒体のヘッダーパイプ素材を孔開は加工する際に、
ポンチによる加圧力が孔開は部分以外にも加わるため、
製造されたヘッダーパイプに変形が生ずるおそれがあっ
た。また、このようにヘッダーパイプに変形が生じてい
るときは、これを矯正することを要し、矯正工程が付加
され製造工程が増加するという問題点を有していた。
は、筒体のヘッダーパイプ素材を孔開は加工する際に、
ポンチによる加圧力が孔開は部分以外にも加わるため、
製造されたヘッダーパイプに変形が生ずるおそれがあっ
た。また、このようにヘッダーパイプに変形が生じてい
るときは、これを矯正することを要し、矯正工程が付加
され製造工程が増加するという問題点を有していた。
このような問題点を解決するため、次に述べるヘッダー
パイプの製造方法を提案することができる。即ち、平板
状のヘッダーパイプ素材に熱交換チューブ用の接続孔を
ポンチにより予め孔開は加工し、その後にこのヘッダー
パイプ素材を曲げ円筒状に形成するものである。
パイプの製造方法を提案することができる。即ち、平板
状のヘッダーパイプ素材に熱交換チューブ用の接続孔を
ポンチにより予め孔開は加工し、その後にこのヘッダー
パイプ素材を曲げ円筒状に形成するものである。
この製造方法によれば、ポンチによる孔開は加工によっ
て生ずる変形は、その後の曲げ加工時に矯正されるため
、ヘッダーパイプの変形が防止される。
て生ずる変形は、その後の曲げ加工時に矯正されるため
、ヘッダーパイプの変形が防止される。
（発明が解決しようとする課題）
この後者のヘッダーパイプの製造方法において、ヘッダ
ーパイプの■面に形成された接続孔には熱交換チューブ
が挿入されるため、平板状のヘッダパイプ素制に形成さ
れる接続孔の大きさ、形状はヘッダーパイプ素材を曲げ
たときに形成される接続孔の大きさ、形状を予め想定し
て孔開は加工しなければならず、孔開は加工の際に高精
度の加工が要求されるという問題点を有していた。
ーパイプの■面に形成された接続孔には熱交換チューブ
が挿入されるため、平板状のヘッダパイプ素制に形成さ
れる接続孔の大きさ、形状はヘッダーパイプ素材を曲げ
たときに形成される接続孔の大きさ、形状を予め想定し
て孔開は加工しなければならず、孔開は加工の際に高精
度の加工が要求されるという問題点を有していた。
また、接続孔の孔開は加工を高精度に行ったとしても、
これに続く曲げ加工時に接続孔に束みが生ずることがあ
り、所望の接続孔を製造することができないという問題
点を有していた。
これに続く曲げ加工時に接続孔に束みが生ずることがあ
り、所望の接続孔を製造することができないという問題
点を有していた。
本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、ヘッダーパイ
プの変形を防止するとともに、接続孔を所望の大きさ、
形状等に形成することができる熱交換器用ヘッダーパイ
プの製造方法を提供することにある。
プの変形を防止するとともに、接続孔を所望の大きさ、
形状等に形成することができる熱交換器用ヘッダーパイ
プの製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記課題を解決するため、平板状のヘッダーパ
イプ素制を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素
制の側壁に熱交換チューブの接続孔を形成する熱交換器
用ヘッダーパイプの製造方法において、平板状のヘッダ
ーパイプ素制を断面略Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、
該第１１ｕｌｌげ工程の後に該ヘッダーパイプ素材のｄ
ｌｒ面部に前記接続孔を形成する孔開は工程と、該孔開
は工程の後に該ヘッダーパイプ素制の開口部側を内側に
曲げ開口端部を当接させる第２１１１Ｊげ工程とを有す
ることを特徴とする。
イプ素制を筒状に曲げるとともに、該ヘッダーパイプ素
制の側壁に熱交換チューブの接続孔を形成する熱交換器
用ヘッダーパイプの製造方法において、平板状のヘッダ
ーパイプ素制を断面略Ｕ字状に曲げる第１曲げ工程と、
該第１１ｕｌｌげ工程の後に該ヘッダーパイプ素材のｄ
ｌｒ面部に前記接続孔を形成する孔開は工程と、該孔開
は工程の後に該ヘッダーパイプ素制の開口部側を内側に
曲げ開口端部を当接させる第２１１１Ｊげ工程とを有す
ることを特徴とする。
（作 用）
本発明によれば、第１曲げ工程により接続孔が形成され
る１１１Ｉ而部が予め形成され、その後に続く孔開は工
程によりこの曲面部に接続孔が形成される。このように
、ヘッダーパイプ素材の藺面部に直接に接続孔が形成さ
れるから、孔開は工具即ちポンチ等の形状、大きさは熱
交換チューブの接続端に合せて設定すれば良く、所望の
接続孔を形成することができる。
る１１１Ｉ而部が予め形成され、その後に続く孔開は工
程によりこの曲面部に接続孔が形成される。このように
、ヘッダーパイプ素材の藺面部に直接に接続孔が形成さ
れるから、孔開は工具即ちポンチ等の形状、大きさは熱
交換チューブの接続端に合せて設定すれば良く、所望の
接続孔を形成することができる。
この孔開は工程で、ヘッダーパイプ素制の開目部側に変
形が生ずる場合があるが、この孔開は工程に続く第２曲
げ工程で開口部側が曲げられ、変形部分がこの曲げ工程
で矯正される。また、第２西げ工程は開口部側を曲げる
だけで、接続孔側を曲げるものではないから、接続孔に
歪みが生ずることがない。
形が生ずる場合があるが、この孔開は工程に続く第２曲
げ工程で開口部側が曲げられ、変形部分がこの曲げ工程
で矯正される。また、第２西げ工程は開口部側を曲げる
だけで、接続孔側を曲げるものではないから、接続孔に
歪みが生ずることがない。
（実施例）
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はヘッダーパイプを構成部品とする熱交換器の斜視
図である。
１図はヘッダーパイプを構成部品とする熱交換器の斜視
図である。
図中、］は車両用のラジェータ等として使用される熱交
換器、２は」二下に延び対向する一対のへラダーパイプ
である。この谷ヘッダーバイブ２には複数段に熱交換チ
ューブ３が接続し、この熱交換チューブ３間には伝熱フ
ィン４が介装されている。
換器、２は」二下に延び対向する一対のへラダーパイプ
である。この谷ヘッダーバイブ２には複数段に熱交換チ
ューブ３が接続し、この熱交換チューブ３間には伝熱フ
ィン４が介装されている。
第２図はこのヘッダーパイプ２と熱交換チュブ３との接
続状態を示すものである。この各ヘッダーパイプ２の対
向面には上下に複数の接続孔５が設けられ、この接続孔
５の周縁には内側に折開されたテーパ部６が形成されて
いる。各テーパ部６の周辺は外側に湾［ＩＪ］すること
なく平坦に形成されている。また、各接続孔５には熱交
換チューブ３の端が挿入され、テーパ部６と熱交換チュ
ーブ３との間はろう材７にてろう付けされている。
続状態を示すものである。この各ヘッダーパイプ２の対
向面には上下に複数の接続孔５が設けられ、この接続孔
５の周縁には内側に折開されたテーパ部６が形成されて
いる。各テーパ部６の周辺は外側に湾［ＩＪ］すること
なく平坦に形成されている。また、各接続孔５には熱交
換チューブ３の端が挿入され、テーパ部６と熱交換チュ
ーブ３との間はろう材７にてろう付けされている。
このような熱交換器１は一方のヘッダーパイプ２の熱媒
体流入パイプ８から他方のへラダーパイプ２の熱媒体流
出パイプ９へ熱媒体を流すもので、この熱媒体と伝熱フ
ィン４間に流れる空気との間で熱交換を行なう空気熱交
換器を構成している。
体流入パイプ８から他方のへラダーパイプ２の熱媒体流
出パイプ９へ熱媒体を流すもので、この熱媒体と伝熱フ
ィン４間に流れる空気との間で熱交換を行なう空気熱交
換器を構成している。
第３図（ａ）（ｂ）乃至第８図は前述のヘツダーパイプ
２の製造方法を示している。ここで、第３図（ａＸｂ）
は製造方法の第１田］げ工程を示している。
２の製造方法を示している。ここで、第３図（ａＸｂ）
は製造方法の第１田］げ工程を示している。
即ち、ヘッダーパイプ２の上下の長さ寸法及び周側壁の
周寸法を有する平板でろう月がクラッドされたヘッダー
パイプ素材１０を用意する。このヘッダーパイプ素＋４
’ １０を第３図（ａ）に示すように半円形状の満１１
を有するプレス機１２のダイ１３、．１−に置き、これ
を下端が半円形状のｔｌｌげ用ポンチ１４により第３図
（ｂ）に示すように押圧する。
周寸法を有する平板でろう月がクラッドされたヘッダー
パイプ素材１０を用意する。このヘッダーパイプ素＋４
’ １０を第３図（ａ）に示すように半円形状の満１１
を有するプレス機１２のダイ１３、．１−に置き、これ
を下端が半円形状のｔｌｌげ用ポンチ１４により第３図
（ｂ）に示すように押圧する。
これにより、第４図に示すような藺面部１５を有する断
面Ｕ字状のヘッダーパイプ素＋ａ’ １０が形成される
。
面Ｕ字状のヘッダーパイプ素＋ａ’ １０が形成される
。
このヘッダーパイプ素材１０の第１山」げ工程が終了し
たときは、第５図（ａ） （ｂ）に示す孔開は工程に移
行する。即ち、第５図（ａ）に示すように、Ｕ字状のヘ
ッダーパイプ素）ｒＡ’ １０をこのヘッダーパイプ素
材１０の内面に対応するよう形成されたプレス機１６の
ダイ１７に載置するとともに、ヘッダーパイプ素材１０
の外面をポンチガイド１８により保持する。また、ポン
チホルダ１つには孔開は用ポンチ２０が固定されている
。この孔開は用ポンチ２０の下端にはヘッダーパイプ素
材１０の曲面部１５の幅方向に切削する切削部２１を朽
し、この切削部２１の上方には下方に向って幅が徐々に
小さくなるよう傾斜した折曲げ部２２を有している。他
方、ダイ１７にはポンチ挿入用の溝２３が設けられ、こ
の満２３はヘッダーパイプ素制御０の藺面部１５を間に
して切削部２１及び折曲げ部２２と略相似形をなしてい
る。
たときは、第５図（ａ） （ｂ）に示す孔開は工程に移
行する。即ち、第５図（ａ）に示すように、Ｕ字状のヘ
ッダーパイプ素）ｒＡ’ １０をこのヘッダーパイプ素
材１０の内面に対応するよう形成されたプレス機１６の
ダイ１７に載置するとともに、ヘッダーパイプ素材１０
の外面をポンチガイド１８により保持する。また、ポン
チホルダ１つには孔開は用ポンチ２０が固定されている
。この孔開は用ポンチ２０の下端にはヘッダーパイプ素
材１０の曲面部１５の幅方向に切削する切削部２１を朽
し、この切削部２１の上方には下方に向って幅が徐々に
小さくなるよう傾斜した折曲げ部２２を有している。他
方、ダイ１７にはポンチ挿入用の溝２３が設けられ、こ
の満２３はヘッダーパイプ素制御０の藺面部１５を間に
して切削部２１及び折曲げ部２２と略相似形をなしてい
る。
ここで、第５図（ｂ）に示すように、上部ダイセット２
４を下方に移動させるときは、孔開は用ポンチ２０がポ
ンチガイド１８に沿って下降し、孔開は用ポンチ２０の
切削部２１及び折＋１１げ部２２がダイ１７の溝２３に
挿入される。このとき、この切削部２１により接続孔５
が設けられ、また、折曲げ部２２によりテーパ部６が形
成される。従って、第６図に示すように、曲面部１５に
接続孔５及びテーパ部６を有する断面Ｕ字状のヘッダパ
イプ素材１０が製造される。
４を下方に移動させるときは、孔開は用ポンチ２０がポ
ンチガイド１８に沿って下降し、孔開は用ポンチ２０の
切削部２１及び折＋１１げ部２２がダイ１７の溝２３に
挿入される。このとき、この切削部２１により接続孔５
が設けられ、また、折曲げ部２２によりテーパ部６が形
成される。従って、第６図に示すように、曲面部１５に
接続孔５及びテーパ部６を有する断面Ｕ字状のヘッダパ
イプ素材１０が製造される。
このような孔開は工程が終了したときは、第７図（ａ）
（ｂ）に示す第２屯１げ工程に移行する。この第２１
１ＩＩげ工程においては、第７図（ａ）（ｂ）に示すプ
レス機２５を使用する。即ち、上型２６の下面中央にヘ
ッダーパイプ２の外面に対応する溝２７を形成するとと
もに、下面両周縁に斜め下方に延びる（１．ｌ’帥’１
部２８を形成している。他方、この上型２６に対向して
一対の可動ダイ２９を有し、各可動ダイ２９の対向する
側の上面にはヘッダーパイプ２の外面に対応する切欠き
部３０を有１−１また、上面の外側周縁には上型２６の
傾斜部２８に対応して傾斜した案内部３１を有している
。
（ｂ）に示す第２屯１げ工程に移行する。この第２１
１ＩＩげ工程においては、第７図（ａ）（ｂ）に示すプ
レス機２５を使用する。即ち、上型２６の下面中央にヘ
ッダーパイプ２の外面に対応する溝２７を形成するとと
もに、下面両周縁に斜め下方に延びる（１．ｌ’帥’１
部２８を形成している。他方、この上型２６に対向して
一対の可動ダイ２９を有し、各可動ダイ２９の対向する
側の上面にはヘッダーパイプ２の外面に対応する切欠き
部３０を有１−１また、上面の外側周縁には上型２６の
傾斜部２８に対応して傾斜した案内部３１を有している
。
このプレス機２５により曲げ加工を行うときは、まず、
孔開は工程を終了したヘッダーパイプ素材１０の曲面部
１５を第７図（ａ）に示すように各ダイ２９の切欠き部
３０上に載置し、ヘッダーパイプ素材１０の開■部３２
を上方に向ける。その後、上型２６を上部ダイセット３
３により下降させる。
孔開は工程を終了したヘッダーパイプ素材１０の曲面部
１５を第７図（ａ）に示すように各ダイ２９の切欠き部
３０上に載置し、ヘッダーパイプ素材１０の開■部３２
を上方に向ける。その後、上型２６を上部ダイセット３
３により下降させる。
この上型２６の下降（実線白抜き矢印）途中で、第７図
（Ｃ）に示すように、上型２６の傾斜部２８が各可動ダ
イ２９の案内部３１に接し、この案内部３１を押圧する
。この押圧力により可動ダイ２つに横方向への移動力が
生じ、各可動ダイ２９が相互に対向する側に移動しく一
点鎖線白抜き矢印）、ヘッダーパイプ素材１０の曲面部
１５を保持する。他方、第７図（ｂ）に示すように、」
二型２６はその溝２７によりヘッダーパイプ素＋／１１
゜の開口部３２側を半円形状に萌げ、開一端部３４を当
接させる。これにより、第８図に示すように、接続孔５
及びテーパ部６を有し、かつ、円筒状のヘッダーパイプ
素材１０が形成される。
（Ｃ）に示すように、上型２６の傾斜部２８が各可動ダ
イ２９の案内部３１に接し、この案内部３１を押圧する
。この押圧力により可動ダイ２つに横方向への移動力が
生じ、各可動ダイ２９が相互に対向する側に移動しく一
点鎖線白抜き矢印）、ヘッダーパイプ素材１０の曲面部
１５を保持する。他方、第７図（ｂ）に示すように、」
二型２６はその溝２７によりヘッダーパイプ素＋／１１
゜の開口部３２側を半円形状に萌げ、開一端部３４を当
接させる。これにより、第８図に示すように、接続孔５
及びテーパ部６を有し、かつ、円筒状のヘッダーパイプ
素材１０が形成される。
この第２［１１］げ工程が終了したときは、ヘッダパイ
プ素材１０の」二下にそれぞれ蓋３５を取付けるととも
に、各パイプ８．９を連結し、これを加熱炉に入れ−括
ろう付けすることによりヘッダパイプ２が製造される。
プ素材１０の」二下にそれぞれ蓋３５を取付けるととも
に、各パイプ８．９を連結し、これを加熱炉に入れ−括
ろう付けすることによりヘッダパイプ２が製造される。
尚、この−括ろう付けは、各ヘッダーパイプ２の各接続
孔５に各熱交換チュブ３を挿入接続し、更に伝熱フィン
４を各熱交換チューブ３間に介装した後に行なうように
しても良い。
孔５に各熱交換チュブ３を挿入接続し、更に伝熱フィン
４を各熱交換チューブ３間に介装した後に行なうように
しても良い。
以上のように、本実施例に係るヘッダーパイプ０
２の製造方法において、第１曲げ工程により凹面部１５
が形成され、その後に続く孔開は工程により曲面部１５
に接続孔５が形成されるから、ヘッダーパイプ素刊１０
の曲面部１５に直接に接続孔５が形成される。従って、
孔開は用ポンチ２０の切削部２１及び折面げ部２２の形
状、大きさは熱交換チューブ３の接続端に合せて設定す
れば良く、寸法取りを容易に行なうことができる。
が形成され、その後に続く孔開は工程により曲面部１５
に接続孔５が形成されるから、ヘッダーパイプ素刊１０
の曲面部１５に直接に接続孔５が形成される。従って、
孔開は用ポンチ２０の切削部２１及び折面げ部２２の形
状、大きさは熱交換チューブ３の接続端に合せて設定す
れば良く、寸法取りを容易に行なうことができる。
また、この孔開は工程で、ヘッダーパイプ素材１０の開
口部３２側に変形を生ずるおそれがあるが、この孔開は
工程に続く第２曲げ工程でこの開口部３２側が曲げられ
、この変形部分がこの第２助げ工程で矯正される。
口部３２側に変形を生ずるおそれがあるが、この孔開は
工程に続く第２曲げ工程でこの開口部３２側が曲げられ
、この変形部分がこの第２助げ工程で矯正される。
更に、この第２ＩｉＩＩげ工程はヘッダーパイプ素材１
０の開目部３２側を萌げるだけで、既に形成された接続
孔５側を曲げるものではないから、接続孔５に歪みが生
ずることがない。
０の開目部３２側を萌げるだけで、既に形成された接続
孔５側を曲げるものではないから、接続孔５に歪みが生
ずることがない。
更にまた、このような製造方法により製造されたヘッダ
ーパイプ２は、その接続孔５の周辺にテーパ部６が形成
されているから、熱交換チー−ブ１ ３の接続の際にこのテーパ部６が熱交換チューブ３の接
続端の案内面となり、熱交換チューブ３の挿入接続が容
易になる。更にまた、このテーパ部６の周辺は孔開は工
程時にポンチガイド１８により保持され、湾西変形を防
止しているため、伝熱フィン４とヘッダーパイプ２との
間に大きな溝が形成されることがない。これにより、ヘ
ッダーパイプ２側を通過する空気が効率良く伝熱フィン
４と熱交換することとなる。
ーパイプ２は、その接続孔５の周辺にテーパ部６が形成
されているから、熱交換チー−ブ１ ３の接続の際にこのテーパ部６が熱交換チューブ３の接
続端の案内面となり、熱交換チューブ３の挿入接続が容
易になる。更にまた、このテーパ部６の周辺は孔開は工
程時にポンチガイド１８により保持され、湾西変形を防
止しているため、伝熱フィン４とヘッダーパイプ２との
間に大きな溝が形成されることがない。これにより、ヘ
ッダーパイプ２側を通過する空気が効率良く伝熱フィン
４と熱交換することとなる。
尚、前記実施例では熱交換チューブ３とヘッダーパイプ
２との接続作業を考慮し、テーパ部６を有するヘッダー
パイプ２の製造方法について説明したが、テーパ部６を
持たないヘッダーパイプ、即ち接続孔５がヘッダーパイ
プ２の側壁と而−となっているヘッダーパイプ２につい
ても前述の各工程が適用できることは勿論である。
２との接続作業を考慮し、テーパ部６を有するヘッダー
パイプ２の製造方法について説明したが、テーパ部６を
持たないヘッダーパイプ、即ち接続孔５がヘッダーパイ
プ２の側壁と而−となっているヘッダーパイプ２につい
ても前述の各工程が適用できることは勿論である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、第１１１１］げ
工程により接続孔が形成される凹面部が予め形成され、
その後に続く孔開は工程によりこの凹面２ 山部に接続孔が形成され、ヘッダーパイプ素材の山面部
に直接に接続孔が形成されるから、孔開は工具即ちポン
チ等の形状、大きさは熱交換チューブの接続端に合せて
設定すれば良く、孔開は工具の寸法取りが容易にできる
。
工程により接続孔が形成される凹面部が予め形成され、
その後に続く孔開は工程によりこの凹面２ 山部に接続孔が形成され、ヘッダーパイプ素材の山面部
に直接に接続孔が形成されるから、孔開は工具即ちポン
チ等の形状、大きさは熱交換チューブの接続端に合せて
設定すれば良く、孔開は工具の寸法取りが容易にできる
。
また、この孔開は工程で、ヘッダーパイプ未刊の開口部
側に変形が生ずる場合があるが、この孔開は工程に続く
第２曲げ工程で開口部側が曲げられ、変形部分がこの曲
げ工程で矯正されるし、また、第２ＬｕＩげ工程は開口
部側を山げろだけで、接続孔側を曲げろものではないか
ら、接続孔に飛みが生ずることがない。従って、熱交換
チューブが接続される接続孔を精密に形成することがで
きる。
側に変形が生ずる場合があるが、この孔開は工程に続く
第２曲げ工程で開口部側が曲げられ、変形部分がこの曲
げ工程で矯正されるし、また、第２ＬｕＩげ工程は開口
部側を山げろだけで、接続孔側を曲げろものではないか
ら、接続孔に飛みが生ずることがない。従って、熱交換
チューブが接続される接続孔を精密に形成することがで
きる。
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は貼交換器の全体斜視図、第２図はヘッダーパイプ
と熱交換チューブの接続状態を示す断面図、第３図（ａ
） （ｂ）は第１［１１］げ工程を示す正面図、第４図
は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、
第５図（ａ） （ｂ）は孔開は工程を３３ 示す断面図、第６図は孔開は工程後のヘッダーパイプ素
刊を示す斜視図、第７図（ａ） （ｂ）は第２曲げ工程
を示す正面図、第７図（ｅ）は上型と可動ダイの移動状
態を示す説明図、第８図は第２曲げ工程後のヘッダーパ
イプ素材を示す斜視図である。 図中、１・・・熱交換器、２・・・ヘッダーパイプ、３
・・・熱交換チューブ、５・・・接続孔、１０・・・ヘ
ッダパイプ素材、１５・・・凹面部、３２・・・開口部
、３４・・・開口端部。
１図は貼交換器の全体斜視図、第２図はヘッダーパイプ
と熱交換チューブの接続状態を示す断面図、第３図（ａ
） （ｂ）は第１［１１］げ工程を示す正面図、第４図
は第１曲げ工程後のヘッダーパイプ素材を示す斜視図、
第５図（ａ） （ｂ）は孔開は工程を３３ 示す断面図、第６図は孔開は工程後のヘッダーパイプ素
刊を示す斜視図、第７図（ａ） （ｂ）は第２曲げ工程
を示す正面図、第７図（ｅ）は上型と可動ダイの移動状
態を示す説明図、第８図は第２曲げ工程後のヘッダーパ
イプ素材を示す斜視図である。 図中、１・・・熱交換器、２・・・ヘッダーパイプ、３
・・・熱交換チューブ、５・・・接続孔、１０・・・ヘ
ッダパイプ素材、１５・・・凹面部、３２・・・開口部
、３４・・・開口端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 平板状のヘッダーパイプ素材を筒状に曲げるとともに
、該ヘッダーパイプ素材の側壁に熱交換チューブの接続
孔を形成する熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法にお
いて、 平板状のヘッダーパイプ素材を断面略Ｕ字状に曲げる第
１曲げ工程と、該第１曲げ工程の後に該ヘッダーパイプ
素材の曲面部に前記接続孔を形成する孔開け工程と、該
孔開け工程の後に該ヘッダーパイプ素材の開口部側を内
側に曲げ開口端部を当接させる第２曲げ工程とを有する ことを特徴とする熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035634A JP2828480B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
| US07/656,800 US5119552A (en) | 1990-02-16 | 1991-02-19 | Method for manufacturing header pipe of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2035634A JP2828480B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238130A true JPH03238130A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2828480B2 JP2828480B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=12447308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2035634A Expired - Fee Related JP2828480B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828480B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241973A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Daikin Industries Ltd | ブリッジ付き波形フィン積層熱交換器及びその製造方法 |
| CN106890886A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-27 | 惠州智科实业有限公司 | 一种导热底座的制作方法 |
| CN111829363A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-10-27 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 换热器 |
| CN111829364A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-10-27 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 换热器 |
| CN113513932A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-10-19 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 热交换器及其系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947610A (zh) * | 2010-08-03 | 2011-01-19 | 浙江广山汽车零部件有限公司 | 一种液压油散热器主板生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390236A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Showa Alum Corp | 熱交換器の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-16 JP JP2035634A patent/JP2828480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390236A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Showa Alum Corp | 熱交換器の製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241973A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Daikin Industries Ltd | ブリッジ付き波形フィン積層熱交換器及びその製造方法 |
| CN106890886A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-27 | 惠州智科实业有限公司 | 一种导热底座的制作方法 |
| CN111829363A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-10-27 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 换热器 |
| CN111829364A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-10-27 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 换热器 |
| CN111829363B (zh) * | 2019-10-08 | 2022-07-22 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 换热器 |
| CN113513932A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-10-19 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 热交换器及其系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2828480B2 (ja) | 1998-11-25 |
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Legal Events
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