JP2541755Y2 - 冷媒凝縮器用パイプ - Google Patents
冷媒凝縮器用パイプInfo
- Publication number
- JP2541755Y2 JP2541755Y2 JP1989056972U JP5697289U JP2541755Y2 JP 2541755 Y2 JP2541755 Y2 JP 2541755Y2 JP 1989056972 U JP1989056972 U JP 1989056972U JP 5697289 U JP5697289 U JP 5697289U JP 2541755 Y2 JP2541755 Y2 JP 2541755Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- insertion hole
- curved surface
- surface guide
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は自動車などのエアコンに使用される冷媒凝縮
器用パイプに関するものである。
器用パイプに関するものである。
（従来の技術） エアコンの冷媒凝縮器は第３図に示すように、一方の
パイプＡから扁平管状のチューブＢ内を通過して他方の
パイプＣに流れ、同パイプＣからチューブＢ内を通って
パイプＡへと蛇行して流れる冷媒に圧力をかけて強制的
に放熱させて、同冷媒を低温高圧の冷却液にするもので
ある。このとき放出される熱はチューブＢに伝達され、
同チューブＢに連設されたコルゲートフィンＤに伝達さ
れ、同コルゲートフィンＤに送られた送風によって放散
されるようにしてある。
パイプＡから扁平管状のチューブＢ内を通過して他方の
パイプＣに流れ、同パイプＣからチューブＢ内を通って
パイプＡへと蛇行して流れる冷媒に圧力をかけて強制的
に放熱させて、同冷媒を低温高圧の冷却液にするもので
ある。このとき放出される熱はチューブＢに伝達され、
同チューブＢに連設されたコルゲートフィンＤに伝達さ
れ、同コルゲートフィンＤに送られた送風によって放散
されるようにしてある。
このパイプＡには第４図に示すようにチューブＢを差
込むための差込み孔Ｅがプレス加工によって多数形成さ
れており、この差込み孔ＥにチューブＢを差込んだ後、
同チューブＢと差込み孔Ｅの周囲とをロー付けして固定
すると共に、同差込み孔Ｅから冷媒が漏れないようにし
てある。
込むための差込み孔Ｅがプレス加工によって多数形成さ
れており、この差込み孔ＥにチューブＢを差込んだ後、
同チューブＢと差込み孔Ｅの周囲とをロー付けして固定
すると共に、同差込み孔Ｅから冷媒が漏れないようにし
てある。
（考案が解決しようとする課題） 前記差込み孔Ｅをプレス加工する際にパイプＡ内に芯
金を入れずに行なうと、同差込み孔Ｅのチューブ差込み
側口縁部Ｆも窪んでしまうので、パイプＡが変形し、チ
ューブＢを挿入しにくくなるといった問題があった。
金を入れずに行なうと、同差込み孔Ｅのチューブ差込み
側口縁部Ｆも窪んでしまうので、パイプＡが変形し、チ
ューブＢを挿入しにくくなるといった問題があった。
そこで従来は第５図に示すようにパイプＡ内に芯金Ｇ
を差込み、同芯金Ｇに形成された逃がし孔ＨとパンチＪ
とを位置合わせしてプレス加工するようにしている。し
かしこのプレス加工はいわゆる通常の打ち抜き加工であ
り、前記逃がし孔Ｈの幅ＷはパンチJNO幅Ｙよりもわず
かに広いだけであるため、第５図（ａ）、（ｂ）に示す
ようにパイプＡの壁肉がプレス加工の開始直後から剪断
され、第４図（ｂ）に示すように差込み孔Ｅのチューブ
差込み側口縁部Ｆがほぼ垂直な切口になる。そのため差
込み孔ＥにチューブＢを差込みにくく、しかもチューブ
Ｂが過って斜めに差込まれると抜けにくくあり、差込み
直すのに手間がかかるといった問題もあった。
を差込み、同芯金Ｇに形成された逃がし孔ＨとパンチＪ
とを位置合わせしてプレス加工するようにしている。し
かしこのプレス加工はいわゆる通常の打ち抜き加工であ
り、前記逃がし孔Ｈの幅ＷはパンチJNO幅Ｙよりもわず
かに広いだけであるため、第５図（ａ）、（ｂ）に示す
ようにパイプＡの壁肉がプレス加工の開始直後から剪断
され、第４図（ｂ）に示すように差込み孔Ｅのチューブ
差込み側口縁部Ｆがほぼ垂直な切口になる。そのため差
込み孔ＥにチューブＢを差込みにくく、しかもチューブ
Ｂが過って斜めに差込まれると抜けにくくあり、差込み
直すのに手間がかかるといった問題もあった。
また第４図（ｂ）に示すようにチューブＢとパイプＡ
とのロー付け部Ｋの面積が小さくなるため、両者のロー
付け強度が低下し、冷媒が漏れる虞もあった。
とのロー付け部Ｋの面積が小さくなるため、両者のロー
付け強度が低下し、冷媒が漏れる虞もあった。
このような問題を解決するには、二次加工により前記
差込み孔Ｅのチューブ差込み側口縁部Ｆを面取りして、
同差込み孔Ｅの差込み口を拡げることが考えられるが、
そのようにすると時間と労力がかかりコスト高になると
いった問題があった。
差込み孔Ｅのチューブ差込み側口縁部Ｆを面取りして、
同差込み孔Ｅの差込み口を拡げることが考えられるが、
そのようにすると時間と労力がかかりコスト高になると
いった問題があった。
（考案の目的） 本考案の目的はチューブの差込みが容易で、チューブ
のロー付けが確実になり、しかも安価な冷媒凝縮器用パ
イプを提供することにある。
のロー付けが確実になり、しかも安価な冷媒凝縮器用パ
イプを提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本考案の冷媒凝縮器用パイプは第１図に示す様に、冷
媒を流すチューブＢが差込まれる横長の差込み孔２が長
手方向に任意の間隔で形成されてなる冷媒凝縮器用パイ
プにおいて、同差込み孔２の周壁３の肉厚内における差
込み側口縁部に曲面ガイド４が形成され、この曲面ガイ
ド４は同口縁部を加圧して、同口縁部が次第に外側広が
りになるように外側に湾曲し、且つ差込み孔２に差し込
まれたチューブＢとの間にロー溜りの窪み部５ができる
曲率で湾曲し、同曲面ガイド４よりも肉厚内における内
側に平行部16が形成され、同平行部16は曲面ガイド４の
奥方部に連続して形成されてなるものである。
媒を流すチューブＢが差込まれる横長の差込み孔２が長
手方向に任意の間隔で形成されてなる冷媒凝縮器用パイ
プにおいて、同差込み孔２の周壁３の肉厚内における差
込み側口縁部に曲面ガイド４が形成され、この曲面ガイ
ド４は同口縁部を加圧して、同口縁部が次第に外側広が
りになるように外側に湾曲し、且つ差込み孔２に差し込
まれたチューブＢとの間にロー溜りの窪み部５ができる
曲率で湾曲し、同曲面ガイド４よりも肉厚内における内
側に平行部16が形成され、同平行部16は曲面ガイド４の
奥方部に連続して形成されてなるものである。
（作用） 本考案の冷媒凝縮器用パイプは第１図（ｂ）のよう
に、差込み孔２の周壁３の肉厚のうちチューブ差込み側
口縁部に、外側広がりに湾曲する曲面ガイド４が形成さ
れてなるので、差込み孔２にチューブＢを差込むときに
チューブＢが多少傾いたり位置ずれしたりしていても、
チューブＢは外側広がりの曲面ガイド４に案内されて同
差込み孔２に垂直に差込まれる。また、曲面ガイド４よ
りも肉厚内における内側に曲面ガイド４の奥方部に連続
して平行部16が形成されてなるので、曲面ガイド４に案
内されて差込み孔２の途中まで差込まれたチューブＢ
は、平行部16により傾きや位置ずれが自動的に矯正され
てパイプ１に垂直に差込まれる。また、チューブ差込み
側口縁部に外側広がりに外側に湾曲する曲面ガイド４が
形成されてなるので、差込み孔２にチューブＢを差込む
とチューブＢと曲面ガイド４との間に窪み部５ができ、
パイプ１とチューブＢをロー付けする際にその窪み部５
にローが流れ込んでロー付けが確実になる。
に、差込み孔２の周壁３の肉厚のうちチューブ差込み側
口縁部に、外側広がりに湾曲する曲面ガイド４が形成さ
れてなるので、差込み孔２にチューブＢを差込むときに
チューブＢが多少傾いたり位置ずれしたりしていても、
チューブＢは外側広がりの曲面ガイド４に案内されて同
差込み孔２に垂直に差込まれる。また、曲面ガイド４よ
りも肉厚内における内側に曲面ガイド４の奥方部に連続
して平行部16が形成されてなるので、曲面ガイド４に案
内されて差込み孔２の途中まで差込まれたチューブＢ
は、平行部16により傾きや位置ずれが自動的に矯正され
てパイプ１に垂直に差込まれる。また、チューブ差込み
側口縁部に外側広がりに外側に湾曲する曲面ガイド４が
形成されてなるので、差込み孔２にチューブＢを差込む
とチューブＢと曲面ガイド４との間に窪み部５ができ、
パイプ１とチューブＢをロー付けする際にその窪み部５
にローが流れ込んでロー付けが確実になる。
（実施例） 第１図は本考案の冷媒凝縮器用パイプの一実施例であ
る。図１に示すパイプ１にはチューブＢを差込む差込み
孔２が長手方向に任意の間隔で多数形成され、各差込み
孔２の周壁３の肉厚のうちチューブ差込み側口縁部に外
側広がりに外側に湾曲する曲面ガイド４が形成され、曲
面ガイド４よりも肉厚内における内側に差込み孔２の対
向面が平行する平行部16が同曲面ガイド４の奥方部の接
線方向に連続して形成されてなる。
る。図１に示すパイプ１にはチューブＢを差込む差込み
孔２が長手方向に任意の間隔で多数形成され、各差込み
孔２の周壁３の肉厚のうちチューブ差込み側口縁部に外
側広がりに外側に湾曲する曲面ガイド４が形成され、曲
面ガイド４よりも肉厚内における内側に差込み孔２の対
向面が平行する平行部16が同曲面ガイド４の奥方部の接
線方向に連続して形成されてなる。
前記の曲面ガイド４は例えば以下のようにして形成さ
れる。
れる。
．先ず、第２図（ａ）のように成形所望の差込み孔２
の幅と同等かそれより僅かに狭い幅Ｔのパンチ11と、同
差込み孔２の幅より広い幅Ｕの逃がし孔12が形成された
芯金13を使用する。この実施例では成形所望の差込み孔
２の幅2.1mmに対して、前記幅Ｔが2.0mmのパンチ11と、
逃がし孔12の幅Ｕが2.5mmの芯金13を使用した。
の幅と同等かそれより僅かに狭い幅Ｔのパンチ11と、同
差込み孔２の幅より広い幅Ｕの逃がし孔12が形成された
芯金13を使用する。この実施例では成形所望の差込み孔
２の幅2.1mmに対して、前記幅Ｔが2.0mmのパンチ11と、
逃がし孔12の幅Ｕが2.5mmの芯金13を使用した。
．このパンチ11と芯金13の逃がし孔12とを位置合わせ
してからプレス加工を開始すると、逃がし孔12が大きい
のでパイプ１の周壁がすぐに剪断されず、第２図（ａ）
のようにプレス加工開始後しばらくの間、パイプ１の壁
肉15がパンチ11により逃がし孔12内に押し込まれて、壁
肉15の肉厚方向外面部14が内側に湾曲する。
してからプレス加工を開始すると、逃がし孔12が大きい
のでパイプ１の周壁がすぐに剪断されず、第２図（ａ）
のようにプレス加工開始後しばらくの間、パイプ１の壁
肉15がパンチ11により逃がし孔12内に押し込まれて、壁
肉15の肉厚方向外面部14が内側に湾曲する。
．この状態で更にプレス加工を進めると壁肉15が第２
図（ｂ）のように剪断され、最後には壁肉15が破断して
打抜かれ、差込み孔２が形成されると同時に前記外面部
14が曲面ガイド４として形成され、更に曲面ガイド４よ
り奥に差込み孔２の対向面が平行する平行部16が連接さ
れる。
図（ｂ）のように剪断され、最後には壁肉15が破断して
打抜かれ、差込み孔２が形成されると同時に前記外面部
14が曲面ガイド４として形成され、更に曲面ガイド４よ
り奥に差込み孔２の対向面が平行する平行部16が連接さ
れる。
このようにすれば一回のプレス工程で差込み孔２と曲
面ガイド４と平行部16とが形成され、更には差込み孔２
の加工費が低減し、ひいては安価な冷媒凝縮器用パイプ
を提供することができる。なお、前記のプレス加工にお
いてパンチ11の幅Ｔと逃がし孔12の幅Ｕとの差が大き過
ぎると、差込み孔２の内側周縁部にバリが発生する虞が
あるので注意したい。
面ガイド４と平行部16とが形成され、更には差込み孔２
の加工費が低減し、ひいては安価な冷媒凝縮器用パイプ
を提供することができる。なお、前記のプレス加工にお
いてパンチ11の幅Ｔと逃がし孔12の幅Ｕとの差が大き過
ぎると、差込み孔２の内側周縁部にバリが発生する虞が
あるので注意したい。
（考案の効果） 本考案の冷媒凝縮器用パイプは以下のような効果があ
る。
る。
．差込み孔２の周壁３の肉厚のうちチューブ差込み側
口縁部に、外側広がりになるように外側に湾曲する曲面
ガイド４が形成されてなるので、チューブＢが差込み孔
２の外側から曲面ガイド４に沿って案内されて、差込み
孔２にスムースに差し込まれ、差込み孔２へのチューブ
Ｂの差込みが容易になり、作業性が向上する。
口縁部に、外側広がりになるように外側に湾曲する曲面
ガイド４が形成されてなるので、チューブＢが差込み孔
２の外側から曲面ガイド４に沿って案内されて、差込み
孔２にスムースに差し込まれ、差込み孔２へのチューブ
Ｂの差込みが容易になり、作業性が向上する。
．曲面ガイド４よりも周壁３の肉厚内における内側
に、平行部16が同曲面ガイド４の奥方部に連続して形成
されているので、曲面ガイド４に案内されて差し込まれ
るチューブＢは、平行部16まで連続してスムースに差し
込まれる。また、チューブＢが曲面ガイド４に案内され
て傾いたり位置ずれしたりしながら差込み孔２の途中ま
で差込まれても、平行部16により傾きや位置ずれが自動
的に矯正され、パイプ１に必ず垂直に差込まれる。
に、平行部16が同曲面ガイド４の奥方部に連続して形成
されているので、曲面ガイド４に案内されて差し込まれ
るチューブＢは、平行部16まで連続してスムースに差し
込まれる。また、チューブＢが曲面ガイド４に案内され
て傾いたり位置ずれしたりしながら差込み孔２の途中ま
で差込まれても、平行部16により傾きや位置ずれが自動
的に矯正され、パイプ１に必ず垂直に差込まれる。
．チューブＢが曲面ガイド４に案内されて平行部16に
スムースに差し込まれるので、平行部16のスリット幅
（溝幅）をチューブ（Ｂ）の高さよりも僅かだけしか広
くせず、平行部16とそれに差し込まれるチューブＢとの
隙間をできるだけ狭くしても、チューブＢは曲面ガイド
４に案内されて確実に平行部16まで差し込まれる。
スムースに差し込まれるので、平行部16のスリット幅
（溝幅）をチューブ（Ｂ）の高さよりも僅かだけしか広
くせず、平行部16とそれに差し込まれるチューブＢとの
隙間をできるだけ狭くしても、チューブＢは曲面ガイド
４に案内されて確実に平行部16まで差し込まれる。
．曲面ガイド４が外側広がりになるように外側に湾曲
し、且つその湾曲が、差込み孔２に差し込まれたチュー
ブＢとの間にロー溜りの窪み部５ができる曲率の湾曲で
あるため、その窪み部５の分だけロー付け面積が広くな
り、しかも、溶解したローは窪み部５に確実に溜り、ロ
ー付け強度が向上し、冷媒漏れの虞れがないロー付けが
できる。従って、曲面ガイド４は差し込みガイドとロー
溜りの両方の機能を備えたものとなる。また、溶解した
ロー付が窪み部５に溜るため、溶解したローがパイプ内
に流れ込み、更に、チューブの差し込み側端部に流れ込
んでチューブの冷媒通路が閉塞される、といったことも
ない。
し、且つその湾曲が、差込み孔２に差し込まれたチュー
ブＢとの間にロー溜りの窪み部５ができる曲率の湾曲で
あるため、その窪み部５の分だけロー付け面積が広くな
り、しかも、溶解したローは窪み部５に確実に溜り、ロ
ー付け強度が向上し、冷媒漏れの虞れがないロー付けが
できる。従って、曲面ガイド４は差し込みガイドとロー
溜りの両方の機能を備えたものとなる。また、溶解した
ロー付が窪み部５に溜るため、溶解したローがパイプ内
に流れ込み、更に、チューブの差し込み側端部に流れ込
んでチューブの冷媒通路が閉塞される、といったことも
ない。
．平行部16のスリット幅（溝幅）をチューブ（Ｂ）の
高さよりも僅かしか広くせず、平行部16とそれに差し込
まれるチューブＢとの間に生じる隙間が狭くできるの
で、ロー付け時に溶解して窪み部５に溜ったローが、そ
の隙間の毛細管現象により同隙間に引込まれて隙間への
ローの流れ込みが確実になる。
高さよりも僅かしか広くせず、平行部16とそれに差し込
まれるチューブＢとの間に生じる隙間が狭くできるの
で、ロー付け時に溶解して窪み部５に溜ったローが、そ
の隙間の毛細管現象により同隙間に引込まれて隙間への
ローの流れ込みが確実になる。
．差込み孔２の周壁３の肉厚のうち、チューブ差込み
側口縁部を加圧して、曲面ガイド４を形成してあるた
め、曲面ガイド４の表面のロー材が切除されることなく
表面に残る。このため、曲面ガイド４の周囲に置きロー
しなくとも、チューブＢをロー付けするのに十分なロー
材が確保され、冷媒漏れの虞れがないロー付けができ
る。
側口縁部を加圧して、曲面ガイド４を形成してあるた
め、曲面ガイド４の表面のロー材が切除されることなく
表面に残る。このため、曲面ガイド４の周囲に置きロー
しなくとも、チューブＢをロー付けするのに十分なロー
材が確保され、冷媒漏れの虞れがないロー付けができ
る。
．平行部16と曲面ガイド４とを、差込み孔２の周壁３
の肉厚内のチューブ差込み側口縁部とその内側とに連続
して形成し、しかも、平行部16を曲面ガイド４の奥方部
に連続して形成したので、曲面ガイド４と平行部16とを
差込み孔２の成形時に同時に成形できる。このため平行
部16と曲面ガイド４とを形成しても成形作業が面倒にな
ることもなく、格別コストアップになることもない。
の肉厚内のチューブ差込み側口縁部とその内側とに連続
して形成し、しかも、平行部16を曲面ガイド４の奥方部
に連続して形成したので、曲面ガイド４と平行部16とを
差込み孔２の成形時に同時に成形できる。このため平行
部16と曲面ガイド４とを形成しても成形作業が面倒にな
ることもなく、格別コストアップになることもない。
．曲面ガイド４と平行部16とが差込み孔２の周壁３の
肉厚内に形成されており、平行部16がパイプの内側に押
し込まれて曲げられたものではないため、パイプ内を通
る冷媒の抵抗が大きくなるとか、冷媒の流れが乱れると
いったことがない。
肉厚内に形成されており、平行部16がパイプの内側に押
し込まれて曲げられたものではないため、パイプ内を通
る冷媒の抵抗が大きくなるとか、冷媒の流れが乱れると
いったことがない。
第１図（ａ）は本考案の冷媒凝縮器用パイプの一例を示
す斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦断面図、第２図
（ａ）〜（ｃ）は同パイプの製造工程の説明図、第３図
は冷媒凝縮器の説明図、第４図（ａ）は従来の冷媒凝縮
器用パイプを示す斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦
断面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は同パイプの製造工程の
説明図である。 １はパイプ ２は差込み孔 ３はチューブ差込み側口縁部 ４は曲面ガイド ５はロー溜りの窪み部 16は平行部 Ｂはチューブ
す斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦断面図、第２図
（ａ）〜（ｃ）は同パイプの製造工程の説明図、第３図
は冷媒凝縮器の説明図、第４図（ａ）は従来の冷媒凝縮
器用パイプを示す斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦
断面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は同パイプの製造工程の
説明図である。 １はパイプ ２は差込み孔 ３はチューブ差込み側口縁部 ４は曲面ガイド ５はロー溜りの窪み部 16は平行部 Ｂはチューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−282671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−34491（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−243635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−120742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−7755（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−173689（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−159683（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−156653（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】冷媒を流すチューブ（Ｂ）が差込まれる横
長の差込み孔（２）が長手方向に任意の間隔で形成され
てなる冷媒凝縮器用パイプにおいて、同差込み孔（２）
の周壁（３）の肉厚内におけるチューブ差込み側口縁部
に曲面ガイド（４）が形成され、この曲面ガイド（４）
は同口縁部を加圧して、同口縁部が次第に外側広がりに
なるように外側に湾曲し、且つ差込み孔（２）に差し込
まれたチューブ（Ｂ）との間にロー溜りの窪み部（５）
ができる曲率で湾曲し、同曲面ガイド（４）よりも肉厚
内における内側に平行部（16）が形成され、同平行部
（16）は曲面ガイド（４）の奥方部に連続して形成され
てなることを特徴とする冷媒凝縮器用パイプ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989056972U JP2541755Y2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 冷媒凝縮器用パイプ |
| US07/517,355 US5052478A (en) | 1989-05-19 | 1990-05-01 | Pipe for coolant condenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989056972U JP2541755Y2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 冷媒凝縮器用パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147769U JPH02147769U (ja) | 1990-12-14 |
| JP2541755Y2 true JP2541755Y2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=31581271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989056972U Expired - Lifetime JP2541755Y2 (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 冷媒凝縮器用パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541755Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5633083B1 (ja) * | 2013-10-07 | 2014-12-03 | 株式会社三和精機 | 熱交換器用のヘッダー、該ヘッダーを備えた熱交換器および当該ヘッダーの製作方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612229B2 (ja) * | 1986-07-29 | 1994-02-16 | Ｑ洋ラジエ−タ−株式会社 | 熱交換器のチユ−ブ接合部 |
| JPH083400B2 (ja) * | 1989-04-21 | 1996-01-17 | 日本電装株式会社 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1989056972U patent/JP2541755Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147769U (ja) | 1990-12-14 |
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