JP3183610B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンデンサー，ラジエ
ータ，オイルクーラ，ヒーターコア等の熱交換器に関す
る。
ータ，オイルクーラ，ヒーターコア等の熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンデンサー，ラジエータ，オイ
ルクーラ，ヒーターコア等の熱交換器として、例えば、
特開平４−２８４３８号公報に開示されるものが知られ
ている。
ルクーラ，ヒーターコア等の熱交換器として、例えば、
特開平４−２８４３８号公報に開示されるものが知られ
ている。
【０００３】図１２および図１３は、この種の熱交換器
の要部を示すもので、この熱交換器では、アルミニウム
からなるヘッダーパイプ１１の長手方向に所定間隔を置
いてチューブ孔１３が形成されている。
の要部を示すもので、この熱交換器では、アルミニウム
からなるヘッダーパイプ１１の長手方向に所定間隔を置
いてチューブ孔１３が形成されている。
【０００４】チューブ孔１３には、外周に多数の凹部１
５が形成されるチューブ１７の端部１９が嵌挿され、チ
ューブ１７の端部１９が、チューブ孔１３の内面にろう
付けされている。
５が形成されるチューブ１７の端部１９が嵌挿され、チ
ューブ１７の端部１９が、チューブ孔１３の内面にろう
付けされている。
【０００５】そして、この熱交換器では、チューブ１７
の端部１９が、凹部１５の形成されない平坦部とされ、
この平坦部をチューブ孔１３にろう付けすることによ
り、液密性が確保されている。
の端部１９が、凹部１５の形成されない平坦部とされ、
この平坦部をチューブ孔１３にろう付けすることによ
り、液密性が確保されている。
【０００６】しかしながら、このようにチューブ１７の
端部１９を平坦にすると、チューブ１７の端部１９の耐
圧強度が低下し、強度不足になる。そこで、従来、図１
４に示すように、チューブ１７の端部１９の長手方向
に、比較的長さの長い長凹部２１を形成するとともに、
ヘッダーパイプ１１に、図１５に示すような形状のチュ
ーブ孔２３を形成し、このチューブ孔２３に、長凹部２
１の形成された端部１９を嵌挿することが行われてい
る。
端部１９を平坦にすると、チューブ１７の端部１９の耐
圧強度が低下し、強度不足になる。そこで、従来、図１
４に示すように、チューブ１７の端部１９の長手方向
に、比較的長さの長い長凹部２１を形成するとともに、
ヘッダーパイプ１１に、図１５に示すような形状のチュ
ーブ孔２３を形成し、このチューブ孔２３に、長凹部２
１の形成された端部１９を嵌挿することが行われてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器では、長凹部２１のためにチューブ
１７の端部１９の形状が複雑になり、また、チューブ孔
２３の形状が複雑になるため、チューブ孔２３とチュー
ブ１７との嵌合精度を維持することが困難になり、ろう
付け不良が発生する虞れがあるという問題があった。
うな従来の熱交換器では、長凹部２１のためにチューブ
１７の端部１９の形状が複雑になり、また、チューブ孔
２３の形状が複雑になるため、チューブ孔２３とチュー
ブ１７との嵌合精度を維持することが困難になり、ろう
付け不良が発生する虞れがあるという問題があった。
【０００８】また、チューブ１７の端部１９に長凹部２
１が形成されるため、凹部１５と長凹部２１とを成形す
る機能を備えた専用の成形ロールが必要になるとうい問
題があった。
１が形成されるため、凹部１５と長凹部２１とを成形す
る機能を備えた専用の成形ロールが必要になるとうい問
題があった。
【０００９】さらに、チューブ１７の素材がアルミニウ
ムであるため、凹部１５の成形ピッチのバラツキが大き
く、このバラツキにより長凹部２１と長凹部２１との間
隔が変動するため、連続したロール成形が困難になると
いう問題があった。
ムであるため、凹部１５の成形ピッチのバラツキが大き
く、このバラツキにより長凹部２１と長凹部２１との間
隔が変動するため、連続したロール成形が困難になると
いう問題があった。
【００１０】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、チューブの端部に凹部を形成した
場合にも、チューブの端部をチューブ孔に確実にろう付
けすることができる熱交換器を提供することを目的とす
る。
めになされたもので、チューブの端部に凹部を形成した
場合にも、チューブの端部をチューブ孔に確実にろう付
けすることができる熱交換器を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、ア
ルミニウムからなるヘッダープレートまたはヘッダーパ
イプの長手方向に間隔を置いて形成されるチューブ孔
に、外周に多数の凹部が形成されるチューブの端部を嵌
挿し、前記チューブの端部を前記チューブ孔の内面にろ
う付けしてなる熱交換器において、前記チューブの凹部
を、チューブの長手方向に直交する方向に直線状に、か
つ、チューブの長手方向の凹部と凹部との間に平坦部が
位置するように所定ピッチを置いて形成するとともに、
前記チューブ孔の縁部に、前記所定ピッチより長い突出
部を一体形成し、前記チューブの端部の前記平坦部を前
記突出部の内面にろう付けしてなるものである。
ルミニウムからなるヘッダープレートまたはヘッダーパ
イプの長手方向に間隔を置いて形成されるチューブ孔
に、外周に多数の凹部が形成されるチューブの端部を嵌
挿し、前記チューブの端部を前記チューブ孔の内面にろ
う付けしてなる熱交換器において、前記チューブの凹部
を、チューブの長手方向に直交する方向に直線状に、か
つ、チューブの長手方向の凹部と凹部との間に平坦部が
位置するように所定ピッチを置いて形成するとともに、
前記チューブ孔の縁部に、前記所定ピッチより長い突出
部を一体形成し、前記チューブの端部の前記平坦部を前
記突出部の内面にろう付けしてなるものである。
【００１２】
【作用】本発明の熱交換器では、チューブの凹部を、チ
ューブの長手方向に直交する方向に直線状に、かつ、チ
ューブの長手方向の凹部と凹部との間に平坦部が位置す
るように所定ピッチを置いて形成し、チューブ孔の縁部
に、前記所定ピッチより長い突出部を一体形成したの
で、チューブの端部を突出部の先端まで挿入すると、チ
ューブの長手方向の凹部と凹部との間に位置する平坦部
が、必ず突出部内に位置され、この平坦部が突出部の内
周面にろう付けされる。
ューブの長手方向に直交する方向に直線状に、かつ、チ
ューブの長手方向の凹部と凹部との間に平坦部が位置す
るように所定ピッチを置いて形成し、チューブ孔の縁部
に、前記所定ピッチより長い突出部を一体形成したの
で、チューブの端部を突出部の先端まで挿入すると、チ
ューブの長手方向の凹部と凹部との間に位置する平坦部
が、必ず突出部内に位置され、この平坦部が突出部の内
周面にろう付けされる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１は、本発明の熱交換器をコンデンサ
ーに適用した一実施例を示すもので、図において符号３
１は、所定間隔を置いて対向配置される一対のヘッダー
を示している。
いて説明する。図１は、本発明の熱交換器をコンデンサ
ーに適用した一実施例を示すもので、図において符号３
１は、所定間隔を置いて対向配置される一対のヘッダー
を示している。
【００１４】このヘッダー３１は、ヘッダータンク３３
とヘッダープレート３５とをろう付けして形成されてい
る。ヘッダータンク３３およびヘッダープレート３５
は、外側面にろう材がクラッドされたアルミニウムによ
り形成されている。
とヘッダープレート３５とをろう付けして形成されてい
る。ヘッダータンク３３およびヘッダープレート３５
は、外側面にろう材がクラッドされたアルミニウムによ
り形成されている。
【００１５】ヘッダープレート３５の長手方向には、図
２に示すように、所定間隔を置いてチューブ孔３７が形
成されている。このチューブ孔３７には、外周に多数の
凹部３９が形成されるチューブ４１の端部が嵌挿されて
いる。
２に示すように、所定間隔を置いてチューブ孔３７が形
成されている。このチューブ孔３７には、外周に多数の
凹部３９が形成されるチューブ４１の端部が嵌挿されて
いる。
【００１６】しかして、この実施例では、チューブ４１
の凹部３９が、図３に示すように、チューブ４１の長手
方向に直交する方向に直線状に、かつ、チューブ４１の
長手方向に所定ピッチＰを置いて形成されている。
の凹部３９が、図３に示すように、チューブ４１の長手
方向に直交する方向に直線状に、かつ、チューブ４１の
長手方向に所定ピッチＰを置いて形成されている。
【００１７】このチューブ４１は、内外両面にろう材が
クラッドされたアルミニウムにより形成されており、図
４に示すように、チューブ４１の一側面に形成される凹
部３９と、他側面に形成される凹部３９とがろう付け４
３されている。
クラッドされたアルミニウムにより形成されており、図
４に示すように、チューブ４１の一側面に形成される凹
部３９と、他側面に形成される凹部３９とがろう付け４
３されている。
【００１８】そして、図５に示すように、ヘッダープレ
ート３５のチューブ孔３７の縁部に、前記所定ピッチＰ
より長い高さＨを有する突出部４５が、一体形成されて
いる。
ート３５のチューブ孔３７の縁部に、前記所定ピッチＰ
より長い高さＨを有する突出部４５が、一体形成されて
いる。
【００１９】なお、この実施例では、図６に示すよう
に、ヘッダープレート３５に形成される突出部４５の一
側に、チューブ４１の接合端部４７が嵌挿されるスリッ
ト部４９が形成されている。
に、ヘッダープレート３５に形成される突出部４５の一
側に、チューブ４１の接合端部４７が嵌挿されるスリッ
ト部４９が形成されている。
【００２０】図７は、ヘッダープレート３５への突出部
４５の成形方法を示すもので、この方法では、先ず、
（ａ）に示すように、素材５１をポンチ５３により金型
５５に向けて押圧し、円弧状の凹部５７を形成する絞り
成形が行われる。
４５の成形方法を示すもので、この方法では、先ず、
（ａ）に示すように、素材５１をポンチ５３により金型
５５に向けて押圧し、円弧状の凹部５７を形成する絞り
成形が行われる。
【００２１】次に、（ｂ）に示すように、ポンチ５９の
幅がポンチ５３の幅より小さくされ、ポンチ５９により
凹部５７の底面を突く底突き成形が行われ、凹部５７よ
り深い凹部６１が形成される。
幅がポンチ５３の幅より小さくされ、ポンチ５９により
凹部５７の底面を突く底突き成形が行われ、凹部５７よ
り深い凹部６１が形成される。
【００２２】そして、さらに、（ｃ）に示すように、ポ
ンチ６３の幅がポンチ５９の幅よりさらに小さくされ、
ポンチ６３により凹部６１の底面を突く底突き成形が行
われ、凹部６１より深い凹部６５が形成される。
ンチ６３の幅がポンチ５９の幅よりさらに小さくされ、
ポンチ６３により凹部６１の底面を突く底突き成形が行
われ、凹部６１より深い凹部６５が形成される。
【００２３】この後、（ｄ）に示すように、ポンチ６７
の幅がポンチ６３の幅よりさらに小さくされ、また、金
型６９に形成される穴部７１の幅が、凹部６５の幅より
狭められ、この状態でポンチ６７を凹部６５に挿入し、
凹部６５の内面を矯正するとともに、凹部６５の底面を
突き抜く矯正・突き抜き成形が行われる。
の幅がポンチ６３の幅よりさらに小さくされ、また、金
型６９に形成される穴部７１の幅が、凹部６５の幅より
狭められ、この状態でポンチ６７を凹部６５に挿入し、
凹部６５の内面を矯正するとともに、凹部６５の底面を
突き抜く矯正・突き抜き成形が行われる。
【００２４】この後、（ｅ）に示すように、ポンチ７３
の幅がポンチ６７の幅より大きくされ、ポンチ７３を孔
部７５に挿入し、突出部７７の長さを増大するシゴキ成
形が行われ、これにより、突出部４５が形成される。
の幅がポンチ６７の幅より大きくされ、ポンチ７３を孔
部７５に挿入し、突出部７７の長さを増大するシゴキ成
形が行われ、これにより、突出部４５が形成される。
【００２５】上述した熱交換器は、例えば、ヘッダープ
レート３５のチューブ孔３７に、チューブ４１の間に図
示しないフィンを配置した状態で、チューブ４１の端部
を嵌挿した後、ヘッダープレート３５にヘッダータンク
３３を組み込み、この後、フラックスを塗布し、炉内で
加熱することにより、ろう材が溶融し、ヘッダータンク
３３とヘッダープレート３５、ヘッダープレート３５と
チューブ４１、チューブ４１の凹部３９と凹部３９、お
よびチューブ４１とフィンとがろう付けされる。
レート３５のチューブ孔３７に、チューブ４１の間に図
示しないフィンを配置した状態で、チューブ４１の端部
を嵌挿した後、ヘッダープレート３５にヘッダータンク
３３を組み込み、この後、フラックスを塗布し、炉内で
加熱することにより、ろう材が溶融し、ヘッダータンク
３３とヘッダープレート３５、ヘッダープレート３５と
チューブ４１、チューブ４１の凹部３９と凹部３９、お
よびチューブ４１とフィンとがろう付けされる。
【００２６】しかして、上述した熱交換器では、チュー
ブ４１の凹部３９を、チューブ４１の長手方向に直交す
る方向に直線状に、かつ、チューブ４１の長手方向に所
定ピッチＰを置いて形成し、チューブ孔３７の縁部に、
前記所定ピッチＰより長い高さＨを有する突出部４５を
一体形成したので、図８に示すように、チューブ４１の
端部を突出部４５の先端まで挿入すると、チューブ４１
の長手方向の凹部３９と凹部３９との間に位置する平坦
部７９が、必ず突出部４５内に位置され、この平坦部７
９が突出部４５の内周面にろう付けされるため、チュー
ブ４１の端部に凹部３９を形成した場合にも、チューブ
４１の端部をチューブ孔３７に確実にろう付けすること
ができる。
ブ４１の凹部３９を、チューブ４１の長手方向に直交す
る方向に直線状に、かつ、チューブ４１の長手方向に所
定ピッチＰを置いて形成し、チューブ孔３７の縁部に、
前記所定ピッチＰより長い高さＨを有する突出部４５を
一体形成したので、図８に示すように、チューブ４１の
端部を突出部４５の先端まで挿入すると、チューブ４１
の長手方向の凹部３９と凹部３９との間に位置する平坦
部７９が、必ず突出部４５内に位置され、この平坦部７
９が突出部４５の内周面にろう付けされるため、チュー
ブ４１の端部に凹部３９を形成した場合にも、チューブ
４１の端部をチューブ孔３７に確実にろう付けすること
ができる。
【００２７】すなわち、上述した熱交換器では、従来の
ようにチューブ１７の端部１９に、長凹部２１を形成す
る必要がなくなるため、チューブ４１の端部およびチュ
ーブ孔３７の形状が単純になり、チューブ４１とチュー
ブ孔３７との嵌合精度を容易に確保することが可能にな
り、チューブ４１の端部をチューブ孔３７に確実にろう
付けすることができる。
ようにチューブ１７の端部１９に、長凹部２１を形成す
る必要がなくなるため、チューブ４１の端部およびチュ
ーブ孔３７の形状が単純になり、チューブ４１とチュー
ブ孔３７との嵌合精度を容易に確保することが可能にな
り、チューブ４１の端部をチューブ孔３７に確実にろう
付けすることができる。
【００２８】また、チューブ４１には、凹部３９のみが
全体に形成されるため、従来のように凹部１５と長凹部
２１とを成形する機能を備えた専用の成形ロールが不要
になり、生産性を向上することができる。
全体に形成されるため、従来のように凹部１５と長凹部
２１とを成形する機能を備えた専用の成形ロールが不要
になり、生産性を向上することができる。
【００２９】さらに、長凹部２１が不要になるため、凹
部３９の成形ピッチのバラツキが問題になることがなく
なり、この結果、連続したロール成形を行うことが容易
に可能になる。
部３９の成形ピッチのバラツキが問題になることがなく
なり、この結果、連続したロール成形を行うことが容易
に可能になる。
【００３０】図９は、本発明の第２の実施例の要部を示
すもので、この実施例では、図１に示したヘッダータン
ク３３とヘッダープレート３５とが一体化され、円筒状
のヘッダーパイプ８１とされている。
すもので、この実施例では、図１に示したヘッダータン
ク３３とヘッダープレート３５とが一体化され、円筒状
のヘッダーパイプ８１とされている。
【００３１】このヘッダーパイプ８１は、外周面にろう
材がクラッドされたアルミニウムにより形成されてい
る。そして、ヘッダーパイプ８１の一側に、所定間隔を
置いてチューブ孔３７が形成され、このチューブ孔３７
の縁部に、突出部４５が一体形成されている。
材がクラッドされたアルミニウムにより形成されてい
る。そして、ヘッダーパイプ８１の一側に、所定間隔を
置いてチューブ孔３７が形成され、このチューブ孔３７
の縁部に、突出部４５が一体形成されている。
【００３２】この実施例の熱交換器においても、第１の
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。図１０
は、本発明の第３の実施例の要部を示すもので、この実
施例では、両面にろう材がクラッドされたアルミニウム
からなる板材を筒状に成形するとともに、板材の両端を
折曲し、折曲部８３を突き合わせてろう付けすることに
よりヘッダーパイプ８５が形成されている。
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。図１０
は、本発明の第３の実施例の要部を示すもので、この実
施例では、両面にろう材がクラッドされたアルミニウム
からなる板材を筒状に成形するとともに、板材の両端を
折曲し、折曲部８３を突き合わせてろう付けすることに
よりヘッダーパイプ８５が形成されている。
【００３３】この実施例の熱交換器においても、第２の
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。図１１
は、本発明の第４の実施例の要部を示すもので、この実
施例では、板材の一端に薄肉部８６を形成し、この薄肉
部８６に板材の他端を重ねることによりヘッダーパイプ
８７が形成されている。
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。図１１
は、本発明の第４の実施例の要部を示すもので、この実
施例では、板材の一端に薄肉部８６を形成し、この薄肉
部８６に板材の他端を重ねることによりヘッダーパイプ
８７が形成されている。
【００３４】この実施例の熱交換器においても、第２の
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。なお、以
上述べた実施例では、コンデンサーに本発明を適用した
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、ラジエータ，オイルクー
ラ，ヒーターコア等の熱交換器にも適用することができ
る。
実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。なお、以
上述べた実施例では、コンデンサーに本発明を適用した
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、ラジエータ，オイルクー
ラ，ヒーターコア等の熱交換器にも適用することができ
る。
【００３５】また、チューブ孔３７の形状は、図２に限
定されるものではなく、チューブの断面形状に合わせた
形状であれば良い。
定されるものではなく、チューブの断面形状に合わせた
形状であれば良い。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱交換器で
は、チューブの端部を突出部の先端まで挿入すると、チ
ューブの長手方向の凹部と凹部との間に位置する平坦部
が、必ず突出部内に位置され、この平坦部が突出部の内
周面にろう付けされるため、チューブの端部に凹部を形
成した場合にも、チューブの端部をチューブ孔に確実に
ろう付けすることができるという利点がある。
は、チューブの端部を突出部の先端まで挿入すると、チ
ューブの長手方向の凹部と凹部との間に位置する平坦部
が、必ず突出部内に位置され、この平坦部が突出部の内
周面にろう付けされるため、チューブの端部に凹部を形
成した場合にも、チューブの端部をチューブ孔に確実に
ろう付けすることができるという利点がある。
【図１】本発明の熱交換器の第１の実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】図１のヘッダープレートを内側から見た状態を
示す上面図である。
示す上面図である。
【図３】図１の熱交換器のチューブの一部を示す上面図
である。
である。
【図４】図３のチューブを示す横断面図である。
【図５】図１のヘッダープレートにチューブを嵌合した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図６】図１のヘッダープレートに形成される突出部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】図１のヘッダープレートへの突出部の成形方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図８】図１のヘッダープレートにチューブを嵌合した
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図９】本発明の熱交換器の第２の実施例のヘッダーパ
イプを示す斜視図である。
イプを示す斜視図である。
【図１０】本発明の熱交換器の第３の実施例のヘッダー
パイプを示す斜視図である。
パイプを示す斜視図である。
【図１１】本発明の熱交換器の第４の実施例のヘッダー
パイプを示す斜視図である。
パイプを示す斜視図である。
【図１２】従来の熱交換器の一部を示す断面図である。
【図１３】図１１の熱交換器の一部を示す横断面図であ
る。
る。
【図１４】チューブの他の例を示す斜視図である。
【図１５】図１３のチューブが嵌挿されるチューブ孔を
示す説明図である。
示す説明図である。
３５ ヘッダープレート ３７ チューブ孔 ３９ 凹部 ４１ チューブ ４５ 突出部 ８１，８５ ヘッダーパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウムからなるヘッダープレート
（３５）またはヘッダーパイプ（８１，８５，８７）の
長手方向に間隔を置いて形成されるチューブ孔（３７）
に、外周に多数の凹部（３９）が形成されるチューブ
（４１）の端部を嵌挿し、前記チューブ（４１）の端部
を前記チューブ孔（３７）の内面にろう付けしてなる熱
交換器において、 前記チューブ（４１）の凹部（３９）を、チューブ（４
１）の長手方向に直交する方向に直線状に、かつ、チュ
ーブ（４１）の長手方向の凹部（３９）と凹部（３９）
との間に平坦部（７９）が位置するように所定ピッチを
置いて形成するとともに、前記チューブ孔（３７）の縁
部に、前記所定ピッチより長い突出部（４５）を一体形
成し、前記チューブ（４１）の端部の前記平坦部（７
９）を前記突出部（４５）の内面にろう付けしてなるこ
とを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578694A JP3183610B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18578694A JP3183610B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849995A JPH0849995A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3183610B2 true JP3183610B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=16176879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18578694A Expired - Fee Related JP3183610B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3183610B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100261006B1 (ko) * | 1996-07-03 | 2000-07-01 | 오타 유다카 | 열교환기용 편평튜우브 |
| JPH10206079A (ja) | 1997-01-14 | 1998-08-07 | Zexel Corp | 熱交換器 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP18578694A patent/JP3183610B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0849995A (ja) | 1996-02-20 |
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