JP3433400B2 - 突出穴部の成形方法 - Google Patents
突出穴部の成形方法Info
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムからなる
板材に、貫通穴の形成される突出部を成形するための突
出穴部の成形方法に関する。
板材に、貫通穴の形成される突出部を成形するための突
出穴部の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンデンサー，ラジエータ，オイ
ルクーラ，ヒーターコア等の熱交換器として、例えば、
特開平４−２８４３８号公報に開示されるものが知られ
ている。図４および図５は、この種の熱交換器の要部を
示すもので、この熱交換器では、アルミニウムからなる
ヘッダーパイプ１１の長手方向に所定間隔を置いてチュ
ーブ孔１３が形成されている。
ルクーラ，ヒーターコア等の熱交換器として、例えば、
特開平４−２８４３８号公報に開示されるものが知られ
ている。図４および図５は、この種の熱交換器の要部を
示すもので、この熱交換器では、アルミニウムからなる
ヘッダーパイプ１１の長手方向に所定間隔を置いてチュ
ーブ孔１３が形成されている。
【０００３】チューブ孔１３には、外周に多数の凹部１
５が形成され、対向する凹部１５がろう付けされるチュ
ーブ１７の端部１９が嵌挿され、チューブ１７の端部１
９が、チューブ孔１３の内面にろう付けされている。そ
して、この熱交換器では、チューブ１７の端部１９が、
凹部１５の形成されない平坦部とされ、この平坦部をチ
ューブ孔１３にろう付けすることにより、液密性が確保
されている。
５が形成され、対向する凹部１５がろう付けされるチュ
ーブ１７の端部１９が嵌挿され、チューブ１７の端部１
９が、チューブ孔１３の内面にろう付けされている。そ
して、この熱交換器では、チューブ１７の端部１９が、
凹部１５の形成されない平坦部とされ、この平坦部をチ
ューブ孔１３にろう付けすることにより、液密性が確保
されている。
【０００４】しかしながら、このようにチューブ１７の
端部１９を平坦にすると、対向する凹部１５が存在しな
いため、チューブ１７の端部１９の耐圧強度が低下し、
強度不足になる。そこで、従来、図６に示すように、チ
ューブ１７の端部１９の長手方向に、比較的長さの長い
長凹部２１を形成するとともに、ヘッダーパイプ１１
に、図７に示すような形状のチューブ孔２３を形成し、
このチューブ孔２３に、長凹部２１の形成された端部１
９を嵌挿することが行われている。
端部１９を平坦にすると、対向する凹部１５が存在しな
いため、チューブ１７の端部１９の耐圧強度が低下し、
強度不足になる。そこで、従来、図６に示すように、チ
ューブ１７の端部１９の長手方向に、比較的長さの長い
長凹部２１を形成するとともに、ヘッダーパイプ１１
に、図７に示すような形状のチューブ孔２３を形成し、
このチューブ孔２３に、長凹部２１の形成された端部１
９を嵌挿することが行われている。
【０００５】しかしながら、このような熱交換器では、
長凹部２１のためにチューブ１７の端部１９の形状が複
雑になり、また、チューブ孔２３の形状が複雑になるた
め、チューブ孔２３とチューブ１７との嵌合精度を維持
することが困難になり、ろう付け不良が発生する虞れが
あるという問題があった。また、チューブ１７の端部１
９に長凹部２１が形成されるため、凹部１５と長凹部２
１とを成形する機能を備えた専用の成形ロールが必要に
なるという問題があった。
長凹部２１のためにチューブ１７の端部１９の形状が複
雑になり、また、チューブ孔２３の形状が複雑になるた
め、チューブ孔２３とチューブ１７との嵌合精度を維持
することが困難になり、ろう付け不良が発生する虞れが
あるという問題があった。また、チューブ１７の端部１
９に長凹部２１が形成されるため、凹部１５と長凹部２
１とを成形する機能を備えた専用の成形ロールが必要に
なるという問題があった。
【０００６】さらに、チューブ１７の素材がアルミニウ
ムであるため、凹部１５の成形ピッチのバラツキが大き
く、このバラツキにより長凹部２１と長凹部２１との間
隔が変動するため、連続したロール成形が困難になると
いう問題があった。
ムであるため、凹部１５の成形ピッチのバラツキが大き
く、このバラツキにより長凹部２１と長凹部２１との間
隔が変動するため、連続したロール成形が困難になると
いう問題があった。
【０００７】そこで、本出願人は、先に、チューブの端
部に凹部を形成した場合にも、チューブの端部をチュー
ブ孔に確実にろう付けすることができる熱交換器を、特
願平６−１８５７８６号として出願した。この熱交換器
は、図８に示すように、アルミニウムからなるヘッダー
プレート３１の長手方向に間隔を置いて形成されるチュ
ーブ孔３３に、外周に多数の凹部３５が形成されるチュ
ーブ３７の端部を嵌挿し、前記チューブ３７の端部を前
記チューブ孔３３の内面にろう付けしてなる熱交換器に
おいて、前記チューブ３７の凹部３５を、チューブ３７
の長手方向に直交する方向に直線状に、かつ、チューブ
３７の長手方向に所定ピッチを置いて形成するととも
に、前記チューブ孔３３の縁部に、前記所定ピッチより
長い突出部３９を一体形成して構成されている。
部に凹部を形成した場合にも、チューブの端部をチュー
ブ孔に確実にろう付けすることができる熱交換器を、特
願平６−１８５７８６号として出願した。この熱交換器
は、図８に示すように、アルミニウムからなるヘッダー
プレート３１の長手方向に間隔を置いて形成されるチュ
ーブ孔３３に、外周に多数の凹部３５が形成されるチュ
ーブ３７の端部を嵌挿し、前記チューブ３７の端部を前
記チューブ孔３３の内面にろう付けしてなる熱交換器に
おいて、前記チューブ３７の凹部３５を、チューブ３７
の長手方向に直交する方向に直線状に、かつ、チューブ
３７の長手方向に所定ピッチを置いて形成するととも
に、前記チューブ孔３３の縁部に、前記所定ピッチより
長い突出部３９を一体形成して構成されている。
【０００８】そして、この熱交換器では、図９に示すよ
うに、チューブ３７の凹部３５を、チューブ３７の長手
方向に直交する方向に直線状に、かつ、チューブ３７の
長手方向に所定ピッチＰを置いて形成し、チューブ孔３
３の縁部に、前記所定ピッチＰより長い高さＨを有する
突出部３９を一体形成したので、図１０に示すように、
チューブ３７の端部を突出部３９の先端まで挿入する
と、チューブ３７の長手方向の凹部３５と凹部３５との
間に位置する平坦部４１が、必ず突出部３９内に位置さ
れ、この平坦部４１が突出部３９の内周面にろう付けさ
れるため、チューブ３７の端部に凹部３５を形成した場
合にも、チューブ３７の端部をチューブ孔３３に確実に
ろう付けすることができる。
うに、チューブ３７の凹部３５を、チューブ３７の長手
方向に直交する方向に直線状に、かつ、チューブ３７の
長手方向に所定ピッチＰを置いて形成し、チューブ孔３
３の縁部に、前記所定ピッチＰより長い高さＨを有する
突出部３９を一体形成したので、図１０に示すように、
チューブ３７の端部を突出部３９の先端まで挿入する
と、チューブ３７の長手方向の凹部３５と凹部３５との
間に位置する平坦部４１が、必ず突出部３９内に位置さ
れ、この平坦部４１が突出部３９の内周面にろう付けさ
れるため、チューブ３７の端部に凹部３５を形成した場
合にも、チューブ３７の端部をチューブ孔３３に確実に
ろう付けすることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような熱交換器で
は、チューブ３７の端部をチューブ孔３３に確実にろう
付けするために、チューブ孔３３の縁部に、凹部３５の
所定ピッチＰより長い高さＨを有する突出部３９を一体
形成する必要があるが、突出部３９の高さが高くなるた
め、例えば、通常の絞り成形，しごき成形等により突出
部３９の成形を行うと、突出部３９の肉厚が薄くなり、
所定の肉厚を有する突出部３９を確実に成形することが
非常に困難であるという問題があった。
は、チューブ３７の端部をチューブ孔３３に確実にろう
付けするために、チューブ孔３３の縁部に、凹部３５の
所定ピッチＰより長い高さＨを有する突出部３９を一体
形成する必要があるが、突出部３９の高さが高くなるた
め、例えば、通常の絞り成形，しごき成形等により突出
部３９の成形を行うと、突出部３９の肉厚が薄くなり、
所定の肉厚を有する突出部３９を確実に成形することが
非常に困難であるという問題があった。
【００１０】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、アルミニウムからなる板材に、貫
通穴の形成される突出部を、所定の肉厚で確実に成形す
ることができる突出穴部の成形方法を提供することを目
的とする。
めになされたもので、アルミニウムからなる板材に、貫
通穴の形成される突出部を、所定の肉厚で確実に成形す
ることができる突出穴部の成形方法を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の突出穴部の成
形方法は、アルミニウムからなる板材に、貫通穴の形成
される突出部を成形するための突出穴部の成形方法にお
いて、予め横断面円弧状に形成された前記板材を波状に
張出し成形し、谷部の両側に山部を形成した後、前記山
部を矩形状に張出し成形し、前記谷部に突出部を形成
し、この後、前記突出部に突き抜き成形により貫通穴を
形成するものである。
形方法は、アルミニウムからなる板材に、貫通穴の形成
される突出部を成形するための突出穴部の成形方法にお
いて、予め横断面円弧状に形成された前記板材を波状に
張出し成形し、谷部の両側に山部を形成した後、前記山
部を矩形状に張出し成形し、前記谷部に突出部を形成
し、この後、前記突出部に突き抜き成形により貫通穴を
形成するものである。
【００１２】請求項２の突出穴部の成形方法は、請求項
１において、前記貫通穴の突き抜き成形時または突き抜
き成形後に、前記突出部をしごき成形し、突出部の高さ
を増大するものである。
１において、前記貫通穴の突き抜き成形時または突き抜
き成形後に、前記突出部をしごき成形し、突出部の高さ
を増大するものである。
【００１３】請求項３の突出穴部の成形方法は、請求項
１または２において、前記突出部の貫通穴は、熱交換器
のチューブが嵌挿されるチューブ孔であるものである。
１または２において、前記突出部の貫通穴は、熱交換器
のチューブが嵌挿されるチューブ孔であるものである。
【００１４】
【作用】請求項１の突出穴部の成形方法では、予め横断
面円弧状に形成された板材を波状に張出し成形し谷部の
両側に山部を形成した後、山部を矩形状に張出し成形す
ると、谷部の位置に突出部が形成されるが、この突出部
は、谷部が単に変形したものであり、充分な肉厚を有し
ている。そして、この後、突出部を突き抜き成形するこ
とにより貫通穴が形成される。
面円弧状に形成された板材を波状に張出し成形し谷部の
両側に山部を形成した後、山部を矩形状に張出し成形す
ると、谷部の位置に突出部が形成されるが、この突出部
は、谷部が単に変形したものであり、充分な肉厚を有し
ている。そして、この後、突出部を突き抜き成形するこ
とにより貫通穴が形成される。
【００１５】請求項２の突出穴部の成形方法では、貫通
穴の突き抜き成形時または突き抜き成形後に、突出部が
しごき成形され、突出部の高さが増大される。請求項３
の突出穴部の成形方法では、突出部の貫通穴がチューブ
孔とされ、このチューブ孔に、熱交換器のチューブが嵌
挿される。
穴の突き抜き成形時または突き抜き成形後に、突出部が
しごき成形され、突出部の高さが増大される。請求項３
の突出穴部の成形方法では、突出部の貫通穴がチューブ
孔とされ、このチューブ孔に、熱交換器のチューブが嵌
挿される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は、本発明の突出穴部の成形方法の一実
施例を示すもので、この実施例では、（ａ）に示すよう
に、板材５１は、予め横断面半円状に形成されている。
板材５１は、アルミニウムからなり、肉厚は、例えば、
１．５mmとされている。
説明する。図１は、本発明の突出穴部の成形方法の一実
施例を示すもので、この実施例では、（ａ）に示すよう
に、板材５１は、予め横断面半円状に形成されている。
板材５１は、アルミニウムからなり、肉厚は、例えば、
１．５mmとされている。
【００１７】先ず、（ｂ）に示すように、板材５１が波
状に第１張出し成形され、谷部１ａの両側に山部１ｂが
形成される。谷部１ａのピッチは、チューブのピッチ、
例えば、１１mmに設定されている。谷部１ａと山部１ｂ
は、Ｒ形状をしており、谷部１ａのＲが山部１ｂのＲよ
り小さくされている。
状に第１張出し成形され、谷部１ａの両側に山部１ｂが
形成される。谷部１ａのピッチは、チューブのピッチ、
例えば、１１mmに設定されている。谷部１ａと山部１ｂ
は、Ｒ形状をしており、谷部１ａのＲが山部１ｂのＲよ
り小さくされている。
【００１８】次に、（ｃ）に示すように、第２張出し成
形により、山部２ｂと谷部２ａが形成される。この成形
では、山部１ｂのＲが大きくされ、一方、谷部１ａのＲ
が小さくされる。これにより、次工程の第３張出し成形
時に、材料が均一に伸びるようになる。
形により、山部２ｂと谷部２ａが形成される。この成形
では、山部１ｂのＲが大きくされ、一方、谷部１ａのＲ
が小さくされる。これにより、次工程の第３張出し成形
時に、材料が均一に伸びるようになる。
【００１９】この後、（ｄ）に示すように、山部２ｂが
矩形状に第３張出し成形され、山部２ｂに矩形部３ｂ
が、谷部２ａに突出部３ａが形成される。この時の、突
出部３ａの幅は、挿入されるチューブの幅より小さくさ
れている。この後、（ｅ）に示すように、突き抜き成形
により、突出部３ａに貫通穴４ａが形成され、突出部４
ｂが形成される。
矩形状に第３張出し成形され、山部２ｂに矩形部３ｂ
が、谷部２ａに突出部３ａが形成される。この時の、突
出部３ａの幅は、挿入されるチューブの幅より小さくさ
れている。この後、（ｅ）に示すように、突き抜き成形
により、突出部３ａに貫通穴４ａが形成され、突出部４
ｂが形成される。
【００２０】この時には、突出部３ａの幅は変化せず、
高さだけが増大する。この後、（ｆ）に示すように、貫
通穴４ａが、しごき成形され、突出部４ｂの幅が、挿入
されるチューブの幅と同じにされ、同時に突出部４ｂの
高さが増大され、貫通穴５ａおよび突出部５ｂが形成さ
れる。上述したようにして成形された成形部材５３は、
例えば、図２に示すように、成形部材５３の開口端側に
半円状の半円部材５５をろう付けされ、熱交換器のヘッ
ダーパイプ５７として使用され、この場合には、図３に
示すように、突出部５ｂの貫通穴５ａがチューブ孔とさ
れ、この貫通穴５ａに、熱交換器のチューブ５９が嵌挿
され、ろう付けにより固定される。
高さだけが増大する。この後、（ｆ）に示すように、貫
通穴４ａが、しごき成形され、突出部４ｂの幅が、挿入
されるチューブの幅と同じにされ、同時に突出部４ｂの
高さが増大され、貫通穴５ａおよび突出部５ｂが形成さ
れる。上述したようにして成形された成形部材５３は、
例えば、図２に示すように、成形部材５３の開口端側に
半円状の半円部材５５をろう付けされ、熱交換器のヘッ
ダーパイプ５７として使用され、この場合には、図３に
示すように、突出部５ｂの貫通穴５ａがチューブ孔とさ
れ、この貫通穴５ａに、熱交換器のチューブ５９が嵌挿
され、ろう付けにより固定される。
【００２１】上述した突出穴部の成形方法では、アルミ
ニウムからなる板材５１を波状に張出し成形し谷部２ａ
の両側に山部２ｂを形成した後、山部２ｂを矩形状に張
出し成形するようにしたので、張出し成形により谷部２
ａの位置に形成される突出部３ａが、谷部２ａが単に形
状変形したもので、大きく塑性流動したものでないた
め、充分な肉厚を有している。
ニウムからなる板材５１を波状に張出し成形し谷部２ａ
の両側に山部２ｂを形成した後、山部２ｂを矩形状に張
出し成形するようにしたので、張出し成形により谷部２
ａの位置に形成される突出部３ａが、谷部２ａが単に形
状変形したもので、大きく塑性流動したものでないた
め、充分な肉厚を有している。
【００２２】従って、この後、突出部３ａを突き抜き成
形することにより貫通穴４ａを形成した場合にも、突出
部３ａの肉厚の減少は少なく、この結果、アルミニウム
からなる板材５１に、貫通穴４ａの形成される突出部４
ｂを、所定の肉厚で確実に成形することができる。ま
た、上述した突出穴部の成形方法では、貫通穴４ａの突
き抜き成形後に、突出部４ｂがしごき成形されるため、
突出部４ｂの高さを増大することができる。
形することにより貫通穴４ａを形成した場合にも、突出
部３ａの肉厚の減少は少なく、この結果、アルミニウム
からなる板材５１に、貫通穴４ａの形成される突出部４
ｂを、所定の肉厚で確実に成形することができる。ま
た、上述した突出穴部の成形方法では、貫通穴４ａの突
き抜き成形後に、突出部４ｂがしごき成形されるため、
突出部４ｂの高さを増大することができる。
【００２３】さらに、上述した突出穴部の成形方法で
は、板材５１が、予め横断面円弧状に形成されるため、
例えば、熱交換器のヘッダーパイプ５７を容易に得るこ
とができる。また、上述した突出穴部の成形方法では、
比較的高さの高い突出部５ｂの貫通穴５ａがチューブ孔
とされ、このチューブ孔に、熱交換器のチューブ５９が
嵌挿されるため、チューブ５９を貫通穴５ａに確実にろ
う付けすることができる。
は、板材５１が、予め横断面円弧状に形成されるため、
例えば、熱交換器のヘッダーパイプ５７を容易に得るこ
とができる。また、上述した突出穴部の成形方法では、
比較的高さの高い突出部５ｂの貫通穴５ａがチューブ孔
とされ、このチューブ孔に、熱交換器のチューブ５９が
嵌挿されるため、チューブ５９を貫通穴５ａに確実にろ
う付けすることができる。
【００２４】また、以上述べた実施例では、熱交換器の
ヘッダーパイプ５７に本発明を適用した例について説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、平板状のヘッダープレートにも同様に適用
することができ、さらに、突出部４ｂに高さが要求され
る各種の部材にも広く適用することができる。
ヘッダーパイプ５７に本発明を適用した例について説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、例えば、平板状のヘッダープレートにも同様に適用
することができ、さらに、突出部４ｂに高さが要求され
る各種の部材にも広く適用することができる。
【００２５】さらに、以上述べた実施例では、貫通穴４
ａの突き抜き成形後に、突出部４ｂをしごき成形した例
について説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、例えば、貫通穴の突き抜き成形時に、
同時に突出部をしごき成形するようにしても良い。
ａの突き抜き成形後に、突出部４ｂをしごき成形した例
について説明したが、本発明はかかる実施例に限定され
るものではなく、例えば、貫通穴の突き抜き成形時に、
同時に突出部をしごき成形するようにしても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の突出穴部
の成形方法では、予め横断面円弧状に形成されたアルミ
ニウムからなる板材を波状に張出し成形し谷部の両側に
山部を形成した後、山部を矩形状に張出し成形するよう
にしたので、張出し成形により谷部の位置に形成される
突出部が、谷部が単に形状変形し、塑性流動したもので
ないため、充分な肉厚を有しており、この後、突出部を
突き抜き成形することにより貫通穴を形成した場合に
も、突出部の肉厚の減少は少なく、従って、アルミニウ
ムからなる板材に、貫通穴の形成される突出部を、所定
の肉厚で確実に成形することができる。
の成形方法では、予め横断面円弧状に形成されたアルミ
ニウムからなる板材を波状に張出し成形し谷部の両側に
山部を形成した後、山部を矩形状に張出し成形するよう
にしたので、張出し成形により谷部の位置に形成される
突出部が、谷部が単に形状変形し、塑性流動したもので
ないため、充分な肉厚を有しており、この後、突出部を
突き抜き成形することにより貫通穴を形成した場合に
も、突出部の肉厚の減少は少なく、従って、アルミニウ
ムからなる板材に、貫通穴の形成される突出部を、所定
の肉厚で確実に成形することができる。
【００２７】請求項２の突出穴部の成形方法では、貫通
穴の突き抜き成形時または突き抜き成形後に、突出部が
しごき成形されるため、突出部の高さを増大することが
できる。請求項３の突出穴部の成形方法では、比較的高
さの高い突出部の貫通穴がチューブ孔とされ、このチュ
ーブ孔に、熱交換器のチューブが嵌挿されるため、チュ
ーブをチューブ孔に確実にろう付けすることができると
いう利点がある。
穴の突き抜き成形時または突き抜き成形後に、突出部が
しごき成形されるため、突出部の高さを増大することが
できる。請求項３の突出穴部の成形方法では、比較的高
さの高い突出部の貫通穴がチューブ孔とされ、このチュ
ーブ孔に、熱交換器のチューブが嵌挿されるため、チュ
ーブをチューブ孔に確実にろう付けすることができると
いう利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の突出穴部の成形方法の一実施例を示す
工程図である。
工程図である。
【図２】図１で成形された成形部材をヘッダーパイプと
して使用する状態を示す断面図である。
して使用する状態を示す断面図である。
【図３】図２のヘッダーパイプの貫通穴にチューブを嵌
挿した状態を示す断面図である。
挿した状態を示す断面図である。
【図４】従来の熱交換器の一部を示す断面図である。
【図５】図４の熱交換器の一部を示す横断面図である。
【図６】チューブの他の例を示す斜視図である。
【図７】図５のチューブが嵌挿されるチューブ孔を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】本出願人が先に出願した熱交換器の要部を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】図８のチューブを示す側面図である。
【図１０】図８のチューブと突出部との関係を示す説明
図である。
図である。
１ａ 谷部
１ｂ 山部
３ａ，４ｂ 突出部
４ａ 貫通穴
５１ 板材
５９ チューブ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−154924（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 28/00 - 28/36
B21D 31/00 - 35/00
B21D 53/00 - 55/00
F28F 9/18
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムからなる板材（５１）に、
貫通穴（４ａ）の形成される突出部（４ｂ）を成形する
ための突出穴部の成形方法において、予め横断面円弧状に形成された 前記板材（５１）を波状
に張出し成形し、谷部（１ａ）の両側に山部（１ｂ）を
形成した後、前記山部（１ｂ）を矩形状に張出し成形
し、前記谷部（１ａ）に突出部（３ａ）を形成し、この
後、前記突出部（３ａ）に突き抜き成形により貫通穴
（４ａ）を形成することを特徴とする突出穴部の成形方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の突出穴部の成形方法にお
いて、 前記貫通穴（４ａ）の突き抜き成形時または突き抜き成
形後に、前記突出部（３ａ，４ｂ）をしごき成形し、突
出部（４ｂ）の高さを増大することを特徴とする突出穴
部の成形方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の突出穴部の成形
方法において、前記突出部（４ｂ）の貫通穴（４ａ）は、熱交換器のチ
ューブ（５９）が嵌挿されるチューブ孔である ことを特
徴とする突出穴部の成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP02940795A JP3433400B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 突出穴部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02940795A JP3433400B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 突出穴部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215776A JPH08215776A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3433400B2 true JP3433400B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=12275288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02940795A Expired - Fee Related JP3433400B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 突出穴部の成形方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3433400B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2004219044A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-08-05 | Denso Corp | 熱交換器およびコアプレートの製造方法 |
| DE10343239B4 (de) * | 2003-09-17 | 2021-09-09 | Mahle International Gmbh | Wärmeübertrager |
| DE102006019536A1 (de) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | Modine Manufacturing Co., Racine | Sammelkasten für Wärmetauscher |
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-
1995
- 1995-02-17 JP JP02940795A patent/JP3433400B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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