JPH051893A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH051893A JPH051893A JP15348291A JP15348291A JPH051893A JP H051893 A JPH051893 A JP H051893A JP 15348291 A JP15348291 A JP 15348291A JP 15348291 A JP15348291 A JP 15348291A JP H051893 A JPH051893 A JP H051893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner fin
- tube
- heat medium
- plate thickness
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重量の増加を抑えながらも、チューブ内での
インナーフィンの偏りによって生ずる隙間部の強度を向
上する。 【構成】 断面形状が偏平な長円形状に形成されたチュ
ーブ４内に挿入されるインナーフィンの熱媒体通路１０
を流れる熱媒体の流れ方向に直交する方向の両端部１２
の板厚を中央部１３より厚く形成して、インナーフィン
１１全体の板厚を厚くすることなく、インナーフィン１
１の両端部１２の強度を向上した。
インナーフィンの偏りによって生ずる隙間部の強度を向
上する。 【構成】 断面形状が偏平な長円形状に形成されたチュ
ーブ４内に挿入されるインナーフィンの熱媒体通路１０
を流れる熱媒体の流れ方向に直交する方向の両端部１２
の板厚を中央部１３より厚く形成して、インナーフィン
１１全体の板厚を厚くすることなく、インナーフィン１
１の両端部１２の強度を向上した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平なチューブ内に波
形状のインナーフィンを挿入したオイルクーラ、ラジエ
ータ、ヒータコア、冷媒凝縮器または冷媒蒸発器等の熱
交換器に関するものである。
形状のインナーフィンを挿入したオイルクーラ、ラジエ
ータ、ヒータコア、冷媒凝縮器または冷媒蒸発器等の熱
交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱交換器においては、内部に
熱媒体が流れる熱媒体通路を形成した偏平なチューブ
と、その熱媒体通路内に挿入され、熱媒体の流れ方向に
直交する方向に波形状に形成されたインナーフィンとを
備えたもの（実開昭６１−８４３８９号公報等）が提案
されている。
熱媒体が流れる熱媒体通路を形成した偏平なチューブ
と、その熱媒体通路内に挿入され、熱媒体の流れ方向に
直交する方向に波形状に形成されたインナーフィンとを
備えたもの（実開昭６１−８４３８９号公報等）が提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の熱交
換器においては、例えば図１０に示したように、チュー
ブ１０１の熱媒体通路１０２内にインナーフィン１０３
を挿入した後にプレス等でチューブ１０１を潰すことに
よって、チューブ１０１とインナーフィン１０３との組
み付けを行うと、チューブ１０１内でインナーフィン１
０３がチューブ１０１の幅方向の一端部側に偏った位置
に組み付けられてしまう。
換器においては、例えば図１０に示したように、チュー
ブ１０１の熱媒体通路１０２内にインナーフィン１０３
を挿入した後にプレス等でチューブ１０１を潰すことに
よって、チューブ１０１とインナーフィン１０３との組
み付けを行うと、チューブ１０１内でインナーフィン１
０３がチューブ１０１の幅方向の一端部側に偏った位置
に組み付けられてしまう。
【０００４】ここで、本発明者等が有限要素法（ＦＥ
Ｍ）により解析した結果を図１１に簡単に示した。図１
１より、インナーフィン１０３の偏りによって生じるチ
ューブ１０１とインナーフィン１０３の端部１０５との
隙間部１０６に、強度的に弱い部分（図１１に斜線で示
した５kg／mm2 以上の応力が生じている部分）１０４が
集中していることが確認できる。なお、インナーフィン
１０３においては、端部１０５の応力が大きく、その端
部１０５を除く他部（例えば中央部）１０７の応力が小
さいことも確認できる。
Ｍ）により解析した結果を図１１に簡単に示した。図１
１より、インナーフィン１０３の偏りによって生じるチ
ューブ１０１とインナーフィン１０３の端部１０５との
隙間部１０６に、強度的に弱い部分（図１１に斜線で示
した５kg／mm2 以上の応力が生じている部分）１０４が
集中していることが確認できる。なお、インナーフィン
１０３においては、端部１０５の応力が大きく、その端
部１０５を除く他部（例えば中央部）１０７の応力が小
さいことも確認できる。
【０００５】したがって、隙間部１０６の強度不足によ
り、インナーフィン１０３をチューブ１０１に組み付け
た後に、チューブ１０１全体の内圧に対する強度が弱い
という不具合があった。なお、隙間部１０６の強度向上
に起因する要素は、図１１に示したように、チューブ１
０１の隙間部１０６の寸法Ｌ、インナーフィン１０３と
チューブ１０１の内壁面とのろう付け部（フィレット）
の大きさＲ、インナーフィン１０３の板厚ｔである。チ
ューブ１０１の隙間部１０６の寸法Ｌは、インナーフィ
ン１０３をチューブ１０１内に挿入可能な最大値で考え
ているため現状の隙間部１０６の寸法Ｌが最小値となり
変更は不可能である。また、フィレットＲの寸法は、こ
れを変更するとろう材の変更やろう付け不良の問題等も
考慮する必要があるため変更は考えない方が良い。した
がって、インナーフィン１０３全体の板厚ｔを単純に増
加することによって、チューブ１０１の隙間部１０６の
強度向上を図ることができる。
り、インナーフィン１０３をチューブ１０１に組み付け
た後に、チューブ１０１全体の内圧に対する強度が弱い
という不具合があった。なお、隙間部１０６の強度向上
に起因する要素は、図１１に示したように、チューブ１
０１の隙間部１０６の寸法Ｌ、インナーフィン１０３と
チューブ１０１の内壁面とのろう付け部（フィレット）
の大きさＲ、インナーフィン１０３の板厚ｔである。チ
ューブ１０１の隙間部１０６の寸法Ｌは、インナーフィ
ン１０３をチューブ１０１内に挿入可能な最大値で考え
ているため現状の隙間部１０６の寸法Ｌが最小値となり
変更は不可能である。また、フィレットＲの寸法は、こ
れを変更するとろう材の変更やろう付け不良の問題等も
考慮する必要があるため変更は考えない方が良い。した
がって、インナーフィン１０３全体の板厚ｔを単純に増
加することによって、チューブ１０１の隙間部１０６の
強度向上を図ることができる。
【０００６】ところが、インナーフィン１０３全体の板
厚ｔを厚くすると、インナーフィン１０３の重量がかな
り増加してしまい、熱交換器の軽量化の点で芳しくなか
った。本発明は、インナーフィン全体の重量の増加を抑
えながらも、チューブの隙間部の強度を向上した熱交換
器の提供を目的とする。
厚ｔを厚くすると、インナーフィン１０３の重量がかな
り増加してしまい、熱交換器の軽量化の点で芳しくなか
った。本発明は、インナーフィン全体の重量の増加を抑
えながらも、チューブの隙間部の強度を向上した熱交換
器の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部に熱媒体
が流れる熱媒体通路を形成した偏平なチューブと、前記
熱媒体通路内に配設され、前記熱媒体の流れ方向に直交
する方向に波形状に形成され、且つ前記熱媒体の流れ方
向に直交する方向の端部の板厚がその端部を除く他部よ
り厚く形成されたインナーフィンとを備えた技術手段を
採用した。
が流れる熱媒体通路を形成した偏平なチューブと、前記
熱媒体通路内に配設され、前記熱媒体の流れ方向に直交
する方向に波形状に形成され、且つ前記熱媒体の流れ方
向に直交する方向の端部の板厚がその端部を除く他部よ
り厚く形成されたインナーフィンとを備えた技術手段を
採用した。
【０００８】
【作用】本発明は、熱媒体の流れ方向に直交する方向に
波形状に形成されたインナーフィンにおいて、熱媒体の
流れ方向に直交する方向の端部の板厚をその端部を除く
他部より厚くすることによって、インナーフィンの端部
の強度がその端部を除く他部より向上する。よって、イ
ンナーフィンの剛性が向上することにより、インナーフ
ィンの反りや撓み等の変形が抑えられる。
波形状に形成されたインナーフィンにおいて、熱媒体の
流れ方向に直交する方向の端部の板厚をその端部を除く
他部より厚くすることによって、インナーフィンの端部
の強度がその端部を除く他部より向上する。よって、イ
ンナーフィンの剛性が向上することにより、インナーフ
ィンの反りや撓み等の変形が抑えられる。
【０００９】この結果、チューブ内にインナーフィンを
組み付けた際に、インナーフィンの偏りによって生じる
隙間部の強度も向上する。また、熱媒体の流れ方向に直
交する方向の端部の板厚をその端部を除く他部より厚く
しているので、インナーフィン全体の板厚を厚くしたも
のと比較して重量の増加が抑えられる。
組み付けた際に、インナーフィンの偏りによって生じる
隙間部の強度も向上する。また、熱媒体の流れ方向に直
交する方向の端部の板厚をその端部を除く他部より厚く
しているので、インナーフィン全体の板厚を厚くしたも
のと比較して重量の増加が抑えられる。
【００１０】
【実施例】本発明の熱交換器を図１ないし図９に示す一
実施例に基づき説明する。図１はチューブおよびインナ
ーフィンを示した図で、図２はインナーフィンを示した
図で、図３は熱交換器を示した図である。熱交換器１
は、オイルクーラ、ラジエータ、ヒータコア、冷媒凝縮
器または冷媒蒸発器等に用いられ、第１ヘッダ２、第２
ヘッダ３および複数のチューブ４から構成されている。
実施例に基づき説明する。図１はチューブおよびインナ
ーフィンを示した図で、図２はインナーフィンを示した
図で、図３は熱交換器を示した図である。熱交換器１
は、オイルクーラ、ラジエータ、ヒータコア、冷媒凝縮
器または冷媒蒸発器等に用いられ、第１ヘッダ２、第２
ヘッダ３および複数のチューブ４から構成されている。
【００１１】第１ヘッダ２は、耐腐食性に優れ、熱伝導
性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金
属製の円筒状容器で、複数のチューブ４の一端部に溶接
等により接合されている。この第１ヘッダ２は、内部が
仕切り板（図示せず）により複数の室に区画されてい
る。また、第１ヘッダ２には、熱媒体を第１ヘッダ２に
流入させるための入口配管５、および第１ヘッダ２内の
熱媒体を外部に流出させるための出口配管６が溶接等に
より接合されている。
性に優れたアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金
属製の円筒状容器で、複数のチューブ４の一端部に溶接
等により接合されている。この第１ヘッダ２は、内部が
仕切り板（図示せず）により複数の室に区画されてい
る。また、第１ヘッダ２には、熱媒体を第１ヘッダ２に
流入させるための入口配管５、および第１ヘッダ２内の
熱媒体を外部に流出させるための出口配管６が溶接等に
より接合されている。
【００１２】第２ヘッダ３は、第１ヘッダ２と同一の材
料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属
製の円筒状容器で、複数のチューブ４の他端部に溶接等
により接合されている。この第２ヘッダ３は、内部が仕
切り板（図示せず）により複数の室に区画されている。
料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属
製の円筒状容器で、複数のチューブ４の他端部に溶接等
により接合されている。この第２ヘッダ３は、内部が仕
切り板（図示せず）により複数の室に区画されている。
【００１３】複数のチューブ４は、第２ヘッダ３と同一
の材料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金等の
金属製で、断面形状が偏平な長円形状に形成されてい
る。なお、隣設するチューブ４間には、熱伝導率を向上
させるためのコルゲートフィン７が配設されている。ま
た、各々のチューブ４は、図１に示したように、幅方向
に平行で対向している一対の対向壁８、および一対の対
向壁８の端部同士をそれぞれ接続する円弧状の接続壁９
から構成され、これらによって内部を熱媒体が流れる熱
媒体通路１０を形成している。
の材料であるアルミニウムまたはアルミニウム合金等の
金属製で、断面形状が偏平な長円形状に形成されてい
る。なお、隣設するチューブ４間には、熱伝導率を向上
させるためのコルゲートフィン７が配設されている。ま
た、各々のチューブ４は、図１に示したように、幅方向
に平行で対向している一対の対向壁８、および一対の対
向壁８の端部同士をそれぞれ接続する円弧状の接続壁９
から構成され、これらによって内部を熱媒体が流れる熱
媒体通路１０を形成している。
【００１４】この熱媒体通路１０内には、図１に示した
ように、熱伝導率を向上させるためのインナーフィン１
１が挿入されている。このインナーフィン１１は、図１
および図２に示したように、熱媒体の流れ方向に直交す
る方向に波打つように波形状に形成されている。また、
インナーフィン１１は、熱媒体の流れ方向に直交する方
向の両端部１２の板厚が両端部１２を除く他部としての
中央部１３より厚く形成されている。
ように、熱伝導率を向上させるためのインナーフィン１
１が挿入されている。このインナーフィン１１は、図１
および図２に示したように、熱媒体の流れ方向に直交す
る方向に波打つように波形状に形成されている。また、
インナーフィン１１は、熱媒体の流れ方向に直交する方
向の両端部１２の板厚が両端部１２を除く他部としての
中央部１３より厚く形成されている。
【００１５】ここで、両端部１２の板厚は、中央部１３
の板厚がｔ０．２のとき、インナーフィン１１の成形前
の板厚ｔ０．３までの範囲に定められる。さらに、イン
ナーフィン１１の中央部１３に形成された波頭部１４
は、チューブ４の一対の対向壁８にろう付け等により接
合される。
の板厚がｔ０．２のとき、インナーフィン１１の成形前
の板厚ｔ０．３までの範囲に定められる。さらに、イン
ナーフィン１１の中央部１３に形成された波頭部１４
は、チューブ４の一対の対向壁８にろう付け等により接
合される。
【００１６】なお、インナーフィン１１の成形は、図４
に示したアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属
製のプレート１５を、例えば図５ないし図９に示した成
形ローラ１６の上側ローラ１７と下側ローラ１８とによ
りプレス成形することによりなされる。上側ローラ１７
および下側ローラ１８は、両端部の溝形状と中央部の溝
形状とが異なる形状に形成されており、上側ローラ１７
の両端部と下側ローラ１８の両端部との隙間部１９が中
央部側の隙間部２０より広く形成されている。
に示したアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属
製のプレート１５を、例えば図５ないし図９に示した成
形ローラ１６の上側ローラ１７と下側ローラ１８とによ
りプレス成形することによりなされる。上側ローラ１７
および下側ローラ１８は、両端部の溝形状と中央部の溝
形状とが異なる形状に形成されており、上側ローラ１７
の両端部と下側ローラ１８の両端部との隙間部１９が中
央部側の隙間部２０より広く形成されている。
【００１７】インナーフィン１１の製造方法を図１ない
し図９に基づき説明する。まず、図４に示したように、
板厚が例えばｔ０．３の加工用の金属プレート１５を所
定の幅に切断する。そして、その金属プレート１５を成
形ローラ１６の上側ローラ１７と下側ローラ１８との間
で押圧していくと、図７、図８、図９に示したように、
金属プレート１５の板厚が例えばｔ０．２７、ｔ０．２
２、ｔ０．２０のように順に薄くなりながら、幅方向に
波打つ帯状体２１となる。
し図９に基づき説明する。まず、図４に示したように、
板厚が例えばｔ０．３の加工用の金属プレート１５を所
定の幅に切断する。そして、その金属プレート１５を成
形ローラ１６の上側ローラ１７と下側ローラ１８との間
で押圧していくと、図７、図８、図９に示したように、
金属プレート１５の板厚が例えばｔ０．２７、ｔ０．２
２、ｔ０．２０のように順に薄くなりながら、幅方向に
波打つ帯状体２１となる。
【００１８】なお、上側ローラ１７の両端部と下側ロー
ラ１８の両端部との間には、中央部側の隙間部２０より
広い隙間部１９が形成されているので、両端部１２の板
厚は中央部１３より厚い例えばｔ０．２７となる。した
がって、両端部１２の板厚が中央部１３より厚い帯状体
２１が製造される。
ラ１８の両端部との間には、中央部側の隙間部２０より
広い隙間部１９が形成されているので、両端部１２の板
厚は中央部１３より厚い例えばｔ０．２７となる。した
がって、両端部１２の板厚が中央部１３より厚い帯状体
２１が製造される。
【００１９】そして、帯状体２１を所定の長手方向寸法
で切断してインナーフィン１１を製造した後に、このイ
ンナーフィン１１を例えば楕円形状のチューブ４内に挿
入してそのチューブ４を押し潰すことによって、図１に
示したような、インナーフィン１１付きチューブ４が製
造される。このとき、インナーフィン１１は、チューブ
４内で偏りが生じ、インナーフィン１１の一端部１２と
チューブ４の接続壁９との間に寸法Ｌの隙間部２２が形
成される。
で切断してインナーフィン１１を製造した後に、このイ
ンナーフィン１１を例えば楕円形状のチューブ４内に挿
入してそのチューブ４を押し潰すことによって、図１に
示したような、インナーフィン１１付きチューブ４が製
造される。このとき、インナーフィン１１は、チューブ
４内で偏りが生じ、インナーフィン１１の一端部１２と
チューブ４の接続壁９との間に寸法Ｌの隙間部２２が形
成される。
【００２０】一般に、この隙間部２２が生じるとチュー
ブ４およびインナーフィン１１の強度が弱くなるが、こ
の実施例ではインナーフィン１１の両端部１２の板厚ｔ
を中央部１３より例えばｔ０．０７だけ厚く形成してい
るので、インナーフィン１１の一端部１２の強度を向上
することができる。
ブ４およびインナーフィン１１の強度が弱くなるが、こ
の実施例ではインナーフィン１１の両端部１２の板厚ｔ
を中央部１３より例えばｔ０．０７だけ厚く形成してい
るので、インナーフィン１１の一端部１２の強度を向上
することができる。
【００２１】この結果、インナーフィン１１の剛性が増
大するため、インナーフィン１１の反りや撓み等の変形
を抑制できるので、インナーフィン１１の偏りによって
生じる隙間部２２の強度も向上することができる。した
がって、インナーフィン１１全体の板厚を厚くしなくて
も隙間部２２の強度を改善できるので、インナーフィン
１１の重量の増加を抑えることができる。さらに、イン
ナーフィン１１の中央部１３を従来品より薄肉化するこ
とも可能となるので、インナーフィン１１の軽量化を達
成することができ、且つインナーフィン１１の中央部１
３の熱伝導効率が改善されることによってチューブ４の
熱交換性能の向上を図ることができる。
大するため、インナーフィン１１の反りや撓み等の変形
を抑制できるので、インナーフィン１１の偏りによって
生じる隙間部２２の強度も向上することができる。した
がって、インナーフィン１１全体の板厚を厚くしなくて
も隙間部２２の強度を改善できるので、インナーフィン
１１の重量の増加を抑えることができる。さらに、イン
ナーフィン１１の中央部１３を従来品より薄肉化するこ
とも可能となるので、インナーフィン１１の軽量化を達
成することができ、且つインナーフィン１１の中央部１
３の熱伝導効率が改善されることによってチューブ４の
熱交換性能の向上を図ることができる。
【００２２】（変形例）本実施例では、インナーフィン
１１の両端部１２に中央部１３より板厚の厚い部分を設
けたが、インナーフィン１１の両端部１２のうちどちら
か一方の端部にのみ中央部１３より板厚の厚い部分を設
けても良い。本実施例では、隣設するチューブ４間にコ
ルゲートフィン６を配したが、複数のチューブ４を貫通
するようにプレートフィンを配しても良い。なお、イン
ナーフィン１１の形状は、凹凸を繰り返した形状等の波
形状であればどのような形状を用いても良い。また、イ
ンナーフィン１１の成形方法としては、本実施例だけで
なく、複数の工程にて成形する方法や、圧縮率の異なる
成形ローラを用いて成形する方法等を採用しても良い。
１１の両端部１２に中央部１３より板厚の厚い部分を設
けたが、インナーフィン１１の両端部１２のうちどちら
か一方の端部にのみ中央部１３より板厚の厚い部分を設
けても良い。本実施例では、隣設するチューブ４間にコ
ルゲートフィン６を配したが、複数のチューブ４を貫通
するようにプレートフィンを配しても良い。なお、イン
ナーフィン１１の形状は、凹凸を繰り返した形状等の波
形状であればどのような形状を用いても良い。また、イ
ンナーフィン１１の成形方法としては、本実施例だけで
なく、複数の工程にて成形する方法や、圧縮率の異なる
成形ローラを用いて成形する方法等を採用しても良い。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、インナーフィンの端部の板厚
を増すことによって剛性が向上し、インナーフィン自身
の反りや曲がりを抑えることができる。その結果、イン
ナーフィンをチューブに挿入し易くなり、また組み付け
後のチューブ全体の反りや曲がりを抑えることができ
る。よって、チューブ内にインナーフィンを組み付けた
際に、インナーフィンの偏りによって生じる隙間部の強
度を向上できる。また、熱媒体の流れ方向に直交する方
向の端部の板厚をその端部を除く他部より厚くしている
ので、インナーフィン全体の板厚を厚くしたものと比較
して重量の増加を抑えることができる。
を増すことによって剛性が向上し、インナーフィン自身
の反りや曲がりを抑えることができる。その結果、イン
ナーフィンをチューブに挿入し易くなり、また組み付け
後のチューブ全体の反りや曲がりを抑えることができ
る。よって、チューブ内にインナーフィンを組み付けた
際に、インナーフィンの偏りによって生じる隙間部の強
度を向上できる。また、熱媒体の流れ方向に直交する方
向の端部の板厚をその端部を除く他部より厚くしている
ので、インナーフィン全体の板厚を厚くしたものと比較
して重量の増加を抑えることができる。
【図１】チューブおよびインナーフィンを示した断面図
である。
である。
【図２】インナーフィンを示した斜視図である。
【図３】熱交換器を示した断面図である。
【図４】成形ローラを示した概略図である。
【図５】成形ローラを示した断面図である。
【図６】インナーフィンの工程図である。
【図７】インナーフィンの工程図である。
【図８】インナーフィンの工程図である。
【図９】インナーフィンの工程図である。
【図１０】従来の熱交換器におけるチューブおよびイン
ナーフィンを示した断面図である。
ナーフィンを示した断面図である。
【図１１】図１０の拡大図である。
１ 熱交換器 ４ チューブ １１ インナーフィン １２ 両端部 １３ 中央部（他部）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 （ａ）内部に熱媒体が流れる熱媒体通路
を形成した偏平なチューブと、（ｂ）前記熱媒体通路内
に配設され、前記熱媒体の流れ方向に直交する方向に波
形状に形成され、且つ前記熱媒体の流れ方向に直交する
方向の端部の板厚がその端部を除く他部より厚く形成さ
れたインナーフィンとを備えた熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153482A JP2927051B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153482A JP2927051B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051893A true JPH051893A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2927051B2 JP2927051B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=15563541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153482A Expired - Fee Related JP2927051B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2927051B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6138354A (en) * | 1997-01-08 | 2000-10-31 | Denso Corporation | Method of manufacturing a corrugated plate by rolling for use as an inner fin of a heat exchanger |
| US6496171B2 (en) | 1998-01-23 | 2002-12-17 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor display device |
| US6538632B1 (en) | 1998-04-28 | 2003-03-25 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Thin film transistor circuit and a semiconductor display device using the same |
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