JP4329096B2 - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
また他の特許文献として、偏平チューブの端部両側にストッパー部を塑性変形により突設し、ヘッダのスリットに偏平チューブを挿通すると共に、偏平チューブのストッパー部をヘッダのスリットの孔縁に当接して、位置決めを行い、両者間を一体にろう付け固定したものである。
そこで、本発明は係る課題を解決することを目的とする。
先端部が、前記スリット(2) の前記軸方向の高さに等しい断面の短径と、そのヘッダ(3) の直径より大きい断面の長径を有すると共に、その長径の外面が弧状に湾曲形成された複数の偏平チューブ(4) を有し、偏平チューブ(4) の両先端部のみで、前記長径側両側が幅方向に圧縮されて塑性変形された塑性変形部(4a)を有し、その断面が矩形に形成されると共に、その矩形断面の幅が前記スリット(2) の前記直径に等しく形成され、その塑性変形部(4a)の端面がスリット(2) の底面(1) に隙間なく当接されて、その当接部が前記ヘッダ(3) にろう付け接合された熱交換器である(請求項1)。
夫々の偏平チューブ(4) 内にインナーフィン(5) を介装し、
かんざし状に形成された複数の挟持部材(6) の各かんざしの歯(7) を、夫々隣り合う偏平チューブ(4) 間に挟持させ且つ、互いに偏平チューブ(4) の長手方向に離間して配置すると共に、夫々の挟持部材(6) を偏平チューブ(4) の長手方向に直交または斜めに交差して、互いに平行に配置させ、その挟持部材(6) の各かんざしの歯(7) と偏平チューブ(4) 外面との間を一体にろう付け固定することができる(請求項2)。
また、上記構成に加えて、
隣り合う前記挟持部材(6) を前記偏平チューブ(4) の前記長径方向の両側から交互に千鳥状または、一方側のみに配置することができる(請求項3)。
方形の金属板(8) に、複数の前記スリット(2) を平行に形成すると共に、その金属板(8) の一方の端に係合部(9) を平面的に突設形成し、他方の端にそれに整合する係止部(10)を欠切する工程と、
その金属板(8) を円筒状に曲折し、前記係合部(9) を前記係止部(10)に嵌着して一対のヘッダ(3) を形成する工程と、
夫々のヘッダ(3) のスリット(2) に偏平チューブ(4) を挿通して、その両端をスリット(2) の底面(1) に突き当てて、偏平チューブ(4) とヘッダ(3) との間を一体にろう付けする工程と、を具備するものである(請求項4)。
さらに、夫々の偏平チューブ4内にインナーフィン5を介装し、かんざし状に形成された複数の挟持部材6のかんざしの歯7を隣り合う偏平チューブ4間に挟持させ且つ、複数の挟持部材6を互いに離間し且つ、夫々偏平チューブ4の長手方向に直交または斜めに交差して互いに平行に配置し、それらのかんざしの歯7と偏平チューブ4外面との間を一体にろう付け固定することができる。この場合には、熱交換器全体の強度および熱交換器内面側の耐圧を向上させつつ、各偏平チューブ4の外面側の流体の流通を良好にして、熱交換を促進し得る効果がある。即ち、偏平チューブ4の外周に流通する熱交換媒体を挟持部材6に沿って流通させ、流路長を長くして熱交換を促進し得る。
図1は本発明の熱交換器の要部断面図であって、図3のI−I矢視断面図、図2は、その熱交換器の要部分解斜視図、図3は、その熱交換器の一部破断正面図、図4は、同平面図、図5は、図4のV−V矢視断面図、図6は、本発明のヘッダ3の正面図、平面図、側面図である。また図7は、そのヘッダの第1製造工程を、図8は、同第2製造工程を示す説明図である。
この熱交換器は、オイルクーラとして最適な耐圧性の高いものであるが、コンデンサやエバポレータ等の用途としても使用できる。その場合には、各偏平チューブ間にアウターフィンを介装する。
2 スリット
3 ヘッダ
4 偏平チューブ
4a 塑性変形部
5 インナーフィン
6 挟持部材
6a 挟持部材
7 かんざしの歯
9 係合部
10 係止部
11 端蓋
12 ボス部
13 突き当て部
14 連結部
15 ろう材
16 ろう無し部
Claims (4)
- 外周にその底面(1) が直径線まで達するように形成された複数のスリット(2) を有し、夫々のスリット(2) が互いに軸線方向に離間して設けられた円筒状の一対のヘッダ(3) と、
先端部が、前記スリット(2) の前記軸方向の高さに等しい断面の短径と、そのヘッダ(3) の直径より大きい断面の長径を有すると共に、その長径の外面が弧状に湾曲形成された複数の偏平チューブ(4) を有し、偏平チューブ(4) の両先端部のみで、前記長径側両側が幅方向に圧縮されて塑性変形された塑性変形部(4a)を有し、その断面が矩形に形成されると共に、その矩形断面の幅が前記スリット(2) の前記直径に等しく形成され、その塑性変形部(4a)の端面がスリット(2) の底面(1) に隙間なく当接されて、その当接部が前記ヘッダ(3) にろう付け接合された熱交換器。 - 請求項1において、
夫々の偏平チューブ(4) 内にインナーフィン(5) が介装され、
かんざし状に形成された複数の挟持部材(6) の各かんざしの歯(7) が、夫々隣り合う偏平チューブ(4) 間に挟持され且つ、互いに偏平チューブ(4) の長手方向に離間して配置されると共に、夫々の挟持部材(6) が偏平チューブ(4) の長手方向に直交または斜めに交差して、互いに平行に配置され、その挟持部材(6) の各かんざしの歯(7) と偏平チューブ(4) 外面との間が一体にろう付け固定された熱交換器。 - 請求項2において、隣り合う前記挟持部材(6) は前記偏平チューブ(4) の前記長径方向の両側から交互に千鳥状または、一方側のみに配置された熱交換器。
- 請求項1〜請求項3のいずれかに記載の熱交換器を製造する方法において、
方形の金属板(8) に、複数の前記スリット(2) を平行に形成すると共に、その金属板(8) の一方の端に係合部(9) を平面的に突設形成し、他方の端にそれに整合する係止部(10)を欠切する工程と、
その金属板(8) を円筒状に曲折し、前記係合部(9) を前記係止部(10)に嵌着して一対のヘッダ(3) を形成する工程と、
夫々のヘッダ(3) のスリット(2) に偏平チューブ(4) を挿通して、その両端をスリット(2) の底面(1) に突き当てて、偏平チューブ(4) とヘッダ(3) との間を一体にろう付けする工程と、を具備する熱交換器の製造方法。
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