JP2002174498A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2002174498A JP2002174498A JP2000374555A JP2000374555A JP2002174498A JP 2002174498 A JP2002174498 A JP 2002174498A JP 2000374555 A JP2000374555 A JP 2000374555A JP 2000374555 A JP2000374555 A JP 2000374555A JP 2002174498 A JP2002174498 A JP 2002174498A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に製造することができる熱交換器を提供
すること。 【解決手段】 ヘッダ１０を、スリット（チューブ挿入
孔）１６ａ、１７ａがそれぞれ形成された分割部材（チ
ューブ保持部材）１６，１７により構成し、これら分割
部材１６，１７を、スリット１６ａ，１７ａを突き合わ
せた状態で互いに積層して厚肉とした。
すること。 【解決手段】 ヘッダ１０を、スリット（チューブ挿入
孔）１６ａ、１７ａがそれぞれ形成された分割部材（チ
ューブ保持部材）１６，１７により構成し、これら分割
部材１６，１７を、スリット１６ａ，１７ａを突き合わ
せた状態で互いに積層して厚肉とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＯ2などの高圧
冷媒を利用する空気調和装置等に用いられる熱交換器に
関する。
冷媒を利用する空気調和装置等に用いられる熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の偏平管式熱交換器を図６及び図７
に示した。図において、符号１は内部に冷媒が流動する
ヘッダである。このヘッダ１には偏平チューブ２が接続
される複数のチューブ挿入孔３が設けられている。そし
て、冷媒の流路としての偏平チューブ２がチューブ挿入
孔３にロウ付けされた状態で、各偏平チューブ２間に波
形に形成されたフィン４が挟まれている。
に示した。図において、符号１は内部に冷媒が流動する
ヘッダである。このヘッダ１には偏平チューブ２が接続
される複数のチューブ挿入孔３が設けられている。そし
て、冷媒の流路としての偏平チューブ２がチューブ挿入
孔３にロウ付けされた状態で、各偏平チューブ２間に波
形に形成されたフィン４が挟まれている。
【０００３】ところで、近年、地球環境の保全に対する
関心が高まっているが、車両用空調装置の冷媒として従
来用いられているＲ１３４ａといった代替フロンは、地
球温暖化に対して影響を与えることが懸念されている。
このため、このような代替フロン冷媒等に代わる物質と
して、元来自然界に存在する物質、いわゆる自然冷媒を
用いた車両用空調装置の研究が行われている。このよう
な自然冷媒の候補として、二酸化炭素（ＣＯ2）が注目
されている。このＣＯ2は、地球温暖化に対する寄与が
代替フロンよりもはるかに小さいだけでなく、可燃性が
ないうえ、基本的には人体に無害である。このような背
景から、二酸化炭素を使用した蒸気圧縮式冷凍サイクル
（以下、ＣＯ2冷凍サイクルと略す）が提案されてい
る。
関心が高まっているが、車両用空調装置の冷媒として従
来用いられているＲ１３４ａといった代替フロンは、地
球温暖化に対して影響を与えることが懸念されている。
このため、このような代替フロン冷媒等に代わる物質と
して、元来自然界に存在する物質、いわゆる自然冷媒を
用いた車両用空調装置の研究が行われている。このよう
な自然冷媒の候補として、二酸化炭素（ＣＯ2）が注目
されている。このＣＯ2は、地球温暖化に対する寄与が
代替フロンよりもはるかに小さいだけでなく、可燃性が
ないうえ、基本的には人体に無害である。このような背
景から、二酸化炭素を使用した蒸気圧縮式冷凍サイクル
（以下、ＣＯ2冷凍サイクルと略す）が提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなＣＯ2冷凍
サイクルにおいては冷媒圧力が通常のフロンよりも高
く、熱交換器においてもその圧力に耐え得るよう、通常
のフロンを用いた熱交換器と比べて、ヘッダ１の肉厚が
厚い。このため、チューブ挿入孔３を一つ一つ機械加工
によって穿設しなければならず、作業が繁雑であった。
サイクルにおいては冷媒圧力が通常のフロンよりも高
く、熱交換器においてもその圧力に耐え得るよう、通常
のフロンを用いた熱交換器と比べて、ヘッダ１の肉厚が
厚い。このため、チューブ挿入孔３を一つ一つ機械加工
によって穿設しなければならず、作業が繁雑であった。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、容易に製造を行うことができる熱交換器を提供す
ることを目的とする。
ので、容易に製造を行うことができる熱交換器を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、冷媒が流動されるヘッダと、該ヘッダに設けられた
チューブ挿入孔と、該チューブ挿入孔に挿入されるとと
もに前記ヘッダに接合された偏平チューブとを備えた熱
交換器において、前記ヘッダは、前記チューブ挿入孔が
形成されたチューブ保持部材を複数備え、これらチュー
ブ保持部材は、前記チューブ挿入孔を突き合わせた状態
で互いに積層していることを特徴とする。
は、冷媒が流動されるヘッダと、該ヘッダに設けられた
チューブ挿入孔と、該チューブ挿入孔に挿入されるとと
もに前記ヘッダに接合された偏平チューブとを備えた熱
交換器において、前記ヘッダは、前記チューブ挿入孔が
形成されたチューブ保持部材を複数備え、これらチュー
ブ保持部材は、前記チューブ挿入孔を突き合わせた状態
で互いに積層していることを特徴とする。
【０００７】この熱交換器においては、チューブ保持部
材を互いに積層することによって十分厚肉とすることが
できる。したがって、各チューブ保持部材は薄肉でもよ
く、プレス加工によりチューブ挿入孔を形成することが
できる。
材を互いに積層することによって十分厚肉とすることが
できる。したがって、各チューブ保持部材は薄肉でもよ
く、プレス加工によりチューブ挿入孔を形成することが
できる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、冷媒が流動され
るヘッダと、該ヘッダに設けられたチューブ挿入孔と、
該チューブ挿入孔に挿入されるとともに前記ヘッダに接
合された偏平チューブとを備えた熱交換器において、前
記ヘッダは、ヘッダ本体と、プレス加工により前記チュ
ーブ挿入孔が設けられた略平板状のプレート部材とを備
え、前記ヘッダ本体とプレート部材とは互いに嵌合して
いるとともに、一方が他方によってかしめられているこ
とを特徴とする。
るヘッダと、該ヘッダに設けられたチューブ挿入孔と、
該チューブ挿入孔に挿入されるとともに前記ヘッダに接
合された偏平チューブとを備えた熱交換器において、前
記ヘッダは、ヘッダ本体と、プレス加工により前記チュ
ーブ挿入孔が設けられた略平板状のプレート部材とを備
え、前記ヘッダ本体とプレート部材とは互いに嵌合して
いるとともに、一方が他方によってかしめられているこ
とを特徴とする。
【０００９】この熱交換器においては、ヘッダをヘッダ
本体と略平板状のプレート部材に分割することにより、
プレート部材に対してプレス加工を行うことができる。
本体と略平板状のプレート部材に分割することにより、
プレート部材に対してプレス加工を行うことができる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の熱交換器において、前記プレート部材は、プレス加工
によるバリ形成面を外側に向けた状態で前記ヘッダ本体
に嵌合していることを特徴とする。
の熱交換器において、前記プレート部材は、プレス加工
によるバリ形成面を外側に向けた状態で前記ヘッダ本体
に嵌合していることを特徴とする。
【００１１】プレート部材をプレス加工する際に、外側
面にいわゆるバリが生ずる。この熱交換器においては、
ヘッダ本体とプレート部材の合わせ面にバリが位置しな
いため、両者の密着性を高めることができる。
面にいわゆるバリが生ずる。この熱交換器においては、
ヘッダ本体とプレート部材の合わせ面にバリが位置しな
いため、両者の密着性を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る空気調和装置
の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、従
来と同一の構成については同一の符号を用い、その説明
を省略する。図１において、符号１０はヘッダである。
ヘッダ１０は、分割部材１５、分割部材（チューブ保持
部材）１６、および、分割部材（チューブ保持部材）１
７が組み合わされて構成されている。分割部材１６には
長手方向に伸びる流路２０，２１が形成されており、こ
の分割部材１６を挟んで分割部材１５，１７が設けられ
ている。また、分割部材１６には複数のスリット（チュ
ーブ挿入孔）１６ａが設けられており、分割部材１７に
はスリット１６ａと位置を合わせて複数のスリット（チ
ューブ挿入孔）１７ａが設けられている。これらスリッ
ト１６ａ、１７ａは、外側ほど開口が大きくなるように
形成されている。
の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、従
来と同一の構成については同一の符号を用い、その説明
を省略する。図１において、符号１０はヘッダである。
ヘッダ１０は、分割部材１５、分割部材（チューブ保持
部材）１６、および、分割部材（チューブ保持部材）１
７が組み合わされて構成されている。分割部材１６には
長手方向に伸びる流路２０，２１が形成されており、こ
の分割部材１６を挟んで分割部材１５，１７が設けられ
ている。また、分割部材１６には複数のスリット（チュ
ーブ挿入孔）１６ａが設けられており、分割部材１７に
はスリット１６ａと位置を合わせて複数のスリット（チ
ューブ挿入孔）１７ａが設けられている。これらスリッ
ト１６ａ、１７ａは、外側ほど開口が大きくなるように
形成されている。
【００１３】次に、このヘッダ１０の製造方法について
説明する。分割部材１６を薄肉引き抜き成型し、スリッ
ト１６ａをプレス加工する。また、分割部材１５を薄肉
成型する。さらにまた、分割部材１７を薄肉成型し、ス
リット１７ａをプレス加工する。そして、これら分割部
材１５〜１９をロー付けする。
説明する。分割部材１６を薄肉引き抜き成型し、スリッ
ト１６ａをプレス加工する。また、分割部材１５を薄肉
成型する。さらにまた、分割部材１７を薄肉成型し、ス
リット１７ａをプレス加工する。そして、これら分割部
材１５〜１９をロー付けする。
【００１４】このようなヘッダ１０においては、分割部
材１５〜１７それぞれは薄肉であっても、互いにロー付
けされて厚肉化されているので、冷媒の高圧に耐えう
る。各分割部材１６，１７を薄肉とすることで、各スリ
ット１６ａ、１７ａはそれぞれプレス加工によって穿設
することができる。したがって、容易に製造することが
できる。また、スリット１６ａ、１７ａは外側ほど開口
が大きく形成されているため、偏平チューブ２を容易に
挿入することができる。
材１５〜１７それぞれは薄肉であっても、互いにロー付
けされて厚肉化されているので、冷媒の高圧に耐えう
る。各分割部材１６，１７を薄肉とすることで、各スリ
ット１６ａ、１７ａはそれぞれプレス加工によって穿設
することができる。したがって、容易に製造することが
できる。また、スリット１６ａ、１７ａは外側ほど開口
が大きく形成されているため、偏平チューブ２を容易に
挿入することができる。
【００１５】次に、第２実施形態について説明する。図
２において、符号３０はヘッダである。ヘッダ３０は略
平板のプレート（プレート部材）３１と、長手方向に伸
びる２つの流路３２，３３が形成されたヘッダ本体３５
とにより構成されている。図３に示すように、プレート
３１にはプレス加工によって複数のスリット（チューブ
挿入孔）３１ａが設けられている。図２のように、ヘッ
ダ本体３５には、プレート３１を収容する溝３６が形成
されており、プレート３１と溝３６とが嵌合していると
ともに、溝３６の両壁部３６ａによってプレート３１が
かしめられてプレート３１を保持している。
２において、符号３０はヘッダである。ヘッダ３０は略
平板のプレート（プレート部材）３１と、長手方向に伸
びる２つの流路３２，３３が形成されたヘッダ本体３５
とにより構成されている。図３に示すように、プレート
３１にはプレス加工によって複数のスリット（チューブ
挿入孔）３１ａが設けられている。図２のように、ヘッ
ダ本体３５には、プレート３１を収容する溝３６が形成
されており、プレート３１と溝３６とが嵌合していると
ともに、溝３６の両壁部３６ａによってプレート３１が
かしめられてプレート３１を保持している。
【００１６】次に、このヘッダ３０の製造方法について
説明する。ヘッダ本体３５は引き抜き成形される。プレ
ート３１はプレス加工によりスリット３１ａが形成され
る。より詳細には、図４に示すようにプレート３１をポ
ンチ４０で打ち抜く。このとき、打ち抜く孔の周囲の肉
がポンチ４０に引き込まれないように、拘束くさび突起
４１をストッパー４２に設け、図のように拘束くさび突
起４１でプレート３１を押えた状態でポンチ４０で打ち
抜くことで抜きダレを防ぐ。プレート３１のダイ側（図
面では下面）にはバリが発生するため、バリのない上面
を合わせ面として溝３６の両壁部３６ａでヘッダ本体３
５にかしめ仮止め固定し、他の熱交換器構成部材（チュ
ーブ、フィン等）も組み合わせてから、一度にロウ付け
する。
説明する。ヘッダ本体３５は引き抜き成形される。プレ
ート３１はプレス加工によりスリット３１ａが形成され
る。より詳細には、図４に示すようにプレート３１をポ
ンチ４０で打ち抜く。このとき、打ち抜く孔の周囲の肉
がポンチ４０に引き込まれないように、拘束くさび突起
４１をストッパー４２に設け、図のように拘束くさび突
起４１でプレート３１を押えた状態でポンチ４０で打ち
抜くことで抜きダレを防ぐ。プレート３１のダイ側（図
面では下面）にはバリが発生するため、バリのない上面
を合わせ面として溝３６の両壁部３６ａでヘッダ本体３
５にかしめ仮止め固定し、他の熱交換器構成部材（チュ
ーブ、フィン等）も組み合わせてから、一度にロウ付け
する。
【００１７】このように、本例のヘッダにおいては、プ
レート３１は略平板であるため、薄肉でなくてもプレス
加工でスリット３１ａを形成することができる。したが
って、容易に製造することができる。
レート３１は略平板であるため、薄肉でなくてもプレス
加工でスリット３１ａを形成することができる。したが
って、容易に製造することができる。
【００１８】なお、変形例として、図５に示すようにヘ
ッダ本体５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂに対するプレ
ート５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａの固定方法を種々
に変更してもよい。図では、ヘッダ本体５１ｂ，５２
ｂ，５３ｂ，５４ｂとプレート５１ａ，５２ａ，５３
ａ，５４ａとが符号５１ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５４ｃで
示した部位においてかしめられている。
ッダ本体５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂに対するプレ
ート５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａの固定方法を種々
に変更してもよい。図では、ヘッダ本体５１ｂ，５２
ｂ，５３ｂ，５４ｂとプレート５１ａ，５２ａ，５３
ａ，５４ａとが符号５１ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５４ｃで
示した部位においてかしめられている。
【００１９】また、各例において、ヘッダ本体に設けら
れた冷媒流路（図１の符号２１等）を主に断面視円形と
したが、これに限らず、角部に丸みを持たせたＲ付四角
形や、八角形、正八角形であってもよい。
れた冷媒流路（図１の符号２１等）を主に断面視円形と
したが、これに限らず、角部に丸みを持たせたＲ付四角
形や、八角形、正八角形であってもよい。
【００２０】
【発明の効果】上述した本発明によれば、以下の効果を
得ることができる。請求項１に記載の発明によれば、チ
ューブ保持部材を互いに積層するために各チューブ保持
部材は薄肉でもよく、プレス加工によりチューブ挿入孔
を形成することができる。したがって、容易に製造する
ことができる。請求項２に記載の発明によれば、ヘッダ
をヘッダ本体と略平板状のプレート部材に分割すること
により、プレート部材に対してプレス加工を行うことが
できる。したがって、容易に製造することができる。請
求項３に記載の発明によれば、ヘッダ本体とプレート部
材の合わせ面にバリが位置しないため、両者の密着性を
高めることができる。
得ることができる。請求項１に記載の発明によれば、チ
ューブ保持部材を互いに積層するために各チューブ保持
部材は薄肉でもよく、プレス加工によりチューブ挿入孔
を形成することができる。したがって、容易に製造する
ことができる。請求項２に記載の発明によれば、ヘッダ
をヘッダ本体と略平板状のプレート部材に分割すること
により、プレート部材に対してプレス加工を行うことが
できる。したがって、容易に製造することができる。請
求項３に記載の発明によれば、ヘッダ本体とプレート部
材の合わせ面にバリが位置しないため、両者の密着性を
高めることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態として示した熱交換器
に用いられるヘッダについて、一部を破断した斜視図で
ある。
に用いられるヘッダについて、一部を破断した斜視図で
ある。
【図２】 本発明の第２実施形態として示した熱交換器
に用いられるヘッダの断面図である。
に用いられるヘッダの断面図である。
【図３】 同ヘッダに用いられるプレートを示す図であ
る。
る。
【図４】 同プレートの製造状態を示す図である。
【図５】 本発明の変形例を示すヘッダの断面図であ
る。
る。
【図６】 従来の熱交換器の全体を示す斜視図である。
【図７】 同熱交換器に用いられるヘッダの斜視図であ
る。
る。
１０，３０ ヘッダ １６，１７ 分割部材（チューブ保持部材） １６ａ，１７ａ スリット（チューブ挿入孔） ３１ プレート（プレート部材） ３１ａ スリット（チューブ挿入孔）
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 9/14 Ｆ２８Ｆ 9/14 9/26 9/26 (72)発明者 酒井 茂男 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 3L065 FA14 4E048 AC03 GA06
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒が流動されるヘッダと、該ヘッダに
設けられたチューブ挿入孔と、該チューブ挿入孔に挿入
されるとともに前記ヘッダに接合された偏平チューブと
を備えた熱交換器において、 前記ヘッダは、前記チューブ挿入孔が形成されたチュー
ブ保持部材を複数備え、これらチューブ保持部材は、前
記チューブ挿入孔を突き合わせた状態で互いに積層され
ていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 冷媒が流動されるヘッダと、該ヘッダに
設けられたチューブ挿入孔と、該チューブ挿入孔に挿入
されるとともに前記ヘッダに接合された偏平チューブと
を備えた熱交換器において、 前記ヘッダは、ヘッダ本体と、プレス加工により前記チ
ューブ挿入孔が設けられた略平板状のプレート部材とを
備え、前記ヘッダ本体とプレート部材とは互いに嵌合し
ているとともに、一方が他方によってかしめられている
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項２に記載の熱交換器において、 前記プレート部材は、プレス加工によるバリ形成面を外
側に向けた状態で前記ヘッダ本体に嵌合していることを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000374555A JP2002174498A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000374555A JP2002174498A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002174498A true JP2002174498A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18843725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000374555A Withdrawn JP2002174498A (ja) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002174498A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005156069A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2006194522A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器 |
| KR100666927B1 (ko) | 2006-01-20 | 2007-01-10 | 주식회사 두원공조 | 헤더형 열교환기 |
| JP2021099219A (ja) * | 2016-01-28 | 2021-07-01 | エル アンド エム ラジエーター インコーポレイテッドＬ＆Ｍ Ｒａｄｉａｔｏｒ， Ｉｎｃ． | タンク、チューブ及びリテーナを備える熱交換器 |
-
2000
- 2000-12-08 JP JP2000374555A patent/JP2002174498A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005156069A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2006194522A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器 |
| KR100666927B1 (ko) | 2006-01-20 | 2007-01-10 | 주식회사 두원공조 | 헤더형 열교환기 |
| JP2021099219A (ja) * | 2016-01-28 | 2021-07-01 | エル アンド エム ラジエーター インコーポレイテッドＬ＆Ｍ Ｒａｄｉａｔｏｒ， Ｉｎｃ． | タンク、チューブ及びリテーナを備える熱交換器 |
| JP7106703B2 (ja) | 2016-01-28 | 2022-07-26 | エル アンド エム ラジエーター インコーポレイテッド | タンク、チューブ及びリテーナを備える熱交換器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |