CZ20014147A3 - Tepelný výměník a způsob výroby tepelného výměníku - Google Patents

Tepelný výměník a způsob výroby tepelného výměníku Download PDF

Info

Publication number
CZ20014147A3
CZ20014147A3 CZ20014147A CZ20014147A CZ20014147A3 CZ 20014147 A3 CZ20014147 A3 CZ 20014147A3 CZ 20014147 A CZ20014147 A CZ 20014147A CZ 20014147 A CZ20014147 A CZ 20014147A CZ 20014147 A3 CZ20014147 A3 CZ 20014147A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
profile tube
tube
profile
heat exchanger
solder
Prior art date
Application number
CZ20014147A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ303129B6 (cs
Inventor
Ismail Boyraz
Norbert Sucke
Original Assignee
Erbslöh Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erbslöh Ag filed Critical Erbslöh Ag
Publication of CZ20014147A3 publication Critical patent/CZ20014147A3/cs
Publication of CZ303129B6 publication Critical patent/CZ303129B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)

Description

Tepelný výměník a způsob výroby tepelného výměníku
Oblast techniky
Vynález se týká tepelného výměníku, zejména k použití v konstrukci automobilů s vytlačovanými částmi profilových trubek, přednostně z hliníku, nebo hliníkové slitiny, které jsou umístěny navzájem rovnoběžně a na svých obou koncích jsou upevněny ke sběrné trubce a dvou částí profilových trubek připájeno lamelové uspořádání mohou být převrstveny zinkem, u nichž je mezi sousední strany na tyto části profilových trubek
Vícekomorové profilové trubky tvrdou pájkou a/nebo tavidlem ke zlepšení odolnosti 909 Al).
proti korozi a pájitelnosti {viz DE 195 15
Vynález se zejména týká tepelných výměníků, které se pájí pájením v inertním plynu s nekorozními tavidly.
Dosavadní stav techniky
Ukázalo se však, že vlivem nerovností a drsnosti, zejména podélných rýh ve směru extruze vytlačovaných profilů, nezůstává pájka na k tomu stanovených místech, nýbrž například působením kapilár, nebo rýh se oddělí od místa vlastního pájení, čímž při pájení nastává rozklad nebo poškození tak zvanou erozí pájky. Erozí pájky se mohou nevýhodně změnit vlastnosti pro stanovené použití tepelného výměníku jako těsnost, pevnost v průtlaku, pevnost při změně tlaku a odolnost proti korozi. Pomocí používaných postupů zabezpečení výroby se erozi pájky ani bezpečně nezábrání, ani se nezjistí.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu proto je vytvořit tepelný výměník
• ·
• 0
000 « 0
0 • 0
•
000 vpředu uvedeného typu, který má bezpečný pájený spoj, aniž existuje nebezpečí, že část pájky může vytéci od sběrné trubky k lamelovému uspořádání, respektive může nastat poškození, nebo rozpad profilové trubky. Vedle toho musí být tepelný výměník jednoduše a cenově úsporně vyrobitelný.
To se podle vynálezu děje tím, že mezi sběrnou trubkou a lamelovým uspořádáním je umístěna příčně k podélnému směru trubky ležící zádrž k zabránění tečení pájky, například AISi pájky, nebo AlZn pájky, přičemž se pomocí zádrže podstatně v hloubce zmenší a/nebo přeruší rýhy probíhající v podélném směru trubkového profilu. Zádrží se značně redukuje tok pájky pryč z místa vlastního pájení. Obdrží se definované spojení mezi sběrnou trubkou, profilovou trubkou a lamelovým uspořádáním. Pomocí zádrže se jednoduchým způsobem bez velkých vícenákladů vytvoří jednoduchý prostředek k redukci eroze pájky.
vynálezu je zádrž trubky. Přitom má 5 až 100 ym a profilové trubky, teče kapilárním
U zvláštního příkladu provedení vytvořena jako vyhlazená zóna profilové vyhlazená zóna hloubku, která činí mezi přednostně nepřekračuje 15 % tlouštky stěny Tato vyhlazená zóna zabraňuje, že pájka působením od sběrné trubky k lamele.
U zvláštního příkladu provedení vynálezu je zádrž vytvořena jako prolis, takže pomocí jednoduchého prolisu již je příčně k profilu probíhající část prakticky bez rýh. Přednostně je prolis vytvořen na obou stranách plošného profilu trubky, které mají malé zaoblení. Ochrana se tak docílí oboustranně.
Vynález se ale také týká způsobu výroby tepelného výměníku, při němž se na dvou sběrných trubkách upevní vytlačované části profilové trubky, přičemž se mezi sousedními ·* · ·* • «·* · t * « « · • · · · »·· ·· t·· «· částmi profilové trubky připájí lamelová uspořádání.
Úkolem vynálezu je ale také navrhnout způsob tak, že se při pájení docílí bezpečné spojení a současně se umožní jednoduché a cenově úsporné provedení způsobu a zabrání se rýhami indukované erozi pájky.
Podle vynálezu se úkol vyřeší tím, že se před oddělením, respektive odříznutím profilové trubky opatří její části profilové trubky alespoň jednou zádrží k přerušení toku pájky. Takovéto vytlačované ploché části profilové trubky potom dovolují bezpečnou výrobu tepelného výměníku.
Příznivé je, když se zádrž vyrobí pomocí prolisu zmenšujícího nerovnosti profilové trubky, poněvadž pomocí tohoto opatření lze způsob snadno provést.
Přitom se doporučuje umístit na dvou protilehlých stranách ploché profilové trubky lisovací nástroje, kterými se vyrobí prolisy současně. Tím se docílí zádrž kolem profilové trubky prakticky v jediném pracovním chodu, zároveň se použitím prolisů na obou stranách vytvoří v trubce tak nízký tlak, že není třeba se obávat žádných ohybů, nebo deformací trubky, nebo existují jen malé. U zvláštního příkladu provedení vynálezu se před odříznutím částí vylisují prolisy na profilové trubce na obou stranách řezné linie. Současným vylisováním prolisů na obou stranách řezné linie, přičemž se zádrží opatří konec části profilové trubky, zatímco následující část profilové trubky má prolís na svém začátku, se docílí, že je takový způsob opět snadno a cenově příznivě proveditelný.
K docílení v závislosti na tlouštce trubky dostatečné zádrže pájky jsou tloušťka a hloubka prolisu nastastaveny na vytlačené profilové trubce, takže je neustále zajištěno, že se «4 fcfc · • fcfc* • · fcfc • · fc • fcfc fcfc
V • fc fc • fcfc • fc fc • fcfc •
fc fc * fc fcfc fc fc fcfc* bezpečně docílí hladkosti lisované trubky.
Provedením lisovacího nástroje a lisovacího postupu se zajistí, že nenastane nevýhodné ovlivnění vlastností potřebných pro stanovené použití (těsnost, pevnost v průtlaku, odolnost proti změnám tlaku a odolnost proti korozi).
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresech je znázorněn předmět vynálezu ve více příkladech provedení, přičemž zobrazuje:
obr. 1 dílčí výřez z tepelného výměníku v pohledu zepředu, obr. 2 výřez z pohledu zepředu ve zvětšeném měřítku, obr. 3 řez částí profilové trubky podle čáry III — III, obr. 4 půdorys části profilové trubky podle vynálezu, obr. 5 schématické zobrazení umístění prolisů podle vynálezu na profilové trubce, obr. 6 mřížkové zobrazení hliníkového povrchu podle vynálezu a obr. 7 mřížkové zobrazení povrchu na obr. 6 v poloze otočené o 90° .
Příklady provedení vynálezu
Předem se upozorňuje na to, že se část 11 profilové trubky, která má nést lamely, může být také označována jako vytlačovaný úsek, vícekomorová profilová trubka a vytlačovaný • 9 «9
99« · · • ·
9·
999 ♦ 99 »· 9 • · 99 • · ·
9*9 9 · · • 9 999 profil.
Tepelný výměník schématicky znázorněný ve výřezu na obr, 1 má dvě sběrné trubky 10, mezi nimiž je umístěn stanovený počet částí 11 profilových trubek, přičemž z jedné sběrné trubky 10 přes část 11 profilové trubky teče médium, zejména chladící kapalina. Mezi dvěma sousedními částmi 11 profilové trubky je umístěno lamelové uspořádání 1 2 . které je vytvořeno z jednotlivých lamel, které jsou na část 11 profilové trubky připájeny tak, aby se docílilo dobrého přenosu tepla. Lamely leží v proudu vzduchu, aby se docílil pomocí lamel a částí 11 profilové trubky přenos tepla k provedení chlazení nebo ohřevu média nalézajícího se ve sběrné trubce 10.
Lamelové uspořádání 12 na částech 11 profilové trubky a konce těchto částí 11 profilové trubky na sběrných trubkách 10 jsou upevněny pomocí tvrdého pájení. K tomu mohou být lamelové plechy a sběrné trubky 10 plátovány pájkou. Části 11 profilové trubky mohou být opatřeny vrstvou ochrany proti korozi, například zinkem. Sběrné trubky 10 jsou opatřeny drážkami, do kterých se zasunou konce částí 11 profilové trubky. Potom se provede tvrdé pájení. Tok chladivá částmi 11 profilové trubky není tímto upevněním a prolisem 13 ovliněn.
Mezi sběrnou trubkou 10 a lamelovým uspořádáním 12 je vytvořen na části 11 profilové trubky prolis 13. Prolis 13 je vytvořen na spodní straně a horní straně plochých částí 11 profilové trubky.
Prolis 13 nevede k redukci vnitřního průřezu části 11 profilové trubky (obr. 2).
Tento prolis 13 způsobuje, že rýhy 16 vytvořené při vytlačování mají podstatně zmenšenou hloubku.
• ·
ΒΒ Β • *·
Β * *
ΒΒ Β
V závislosti na podmínkách výroby mají vytlačované profily podélné rýhy 16 až 50 μη. K minimalizaci rýhami 16 indukované eroze pájky se může s nevelkými náklady redukovat hloubka rýh 16 na nízké hodnoty, například na méně než 10 |jm, přičemž náklady s ubývající hloubkou rýh 16 rostou. Pomocí prolisů 13 podle vynálezu se může jednoduchým způsobem vyrobit oblast s hloubkou rýh 16 menší než 10 μπ.
Prolisy 13 způsobují, že přes ně nemůže po roztavení téci tvrdá pájka, takže se může v oblasti sběrných trubek 10 tak i v oblasti lamelového uspořádání 12 provést bezpečné tvrdé pájení.
U příkladu provedení podle obr. 3 jsou vedle sebe vytvořeny dva prolisy 13., aby se tak získala vícenásobná zádrž. Toto může být potřebné, když se má na základě rozptylu zásuvné hloubky částí 11 profilové trubky do sběrné trubky 10 zajistit definované polohování prolisu 13 mezi sběrnou trubkou 10 a lamelou.
K tomu se dodává, že prolis 13 je vytvořen kolem části 11 profilové trubky, minimálně ale na obou plochých stranách oválné trubky, která je vytvořena jako vícekomorová trubka.
U příkladu provedení podle obr. 5 jsou znázorněny části 11 profilové trubky. Tyto vytlačované profilové trubky se odvíjí z cívky a mohou být, jak již bylo uvedeno, opatřeny zinkovou vrstvou a/nebo vrstvou pájky a tavidla. Lisovací nástroje 14 jsou umístěny po obou stranách profilové trubky, takže je opatřena při jediném průchodu prolisy 13 horní a spodní strana trubky.
Mezi oběma páry lisovacích nástrojů 14 je znázorněna řezná linie 15.
w 9 • ··
- 7 - »·«» · · · · · • » » « · · · ·«· ·· ··· ··· ·· ·
Konec vytlačované profilové trubky je tedy opatřen
nejprve dvěma prolísy 13, potom se mezi oběma prolisy £3
profilová trubka rozřízne.
Při lisovacím postupu tedy vzniká jeden prolis 13 na první části 11 profilové trubky na jejím konci a současně vzniká další prolis 13 na začátku druhé části 11 profilové trubky.
Při dalším postupu se potom profilová trubka pohybuje dále, takže se potom u druhé části 11 profilové trubky lisuje konec a u třetí Části 11 profilové trubky se lisuje začátek, jak je schématicky znázorněno na obr. 5.
Při lisování zůstávají funkční vrstvy uchyceny na povrchu profilu, to znamená postup není abrazivní.
Obr. 6a 7 znázorňují podle vynálezu provedený, v předloženém případně lisovaný povrch profilové trubky. Ze dvou různých směrů pohledu je zřetelně patrná extruzní rýha 16. která vznikla při vytlačování profilové trubky ve směru 17 extruze. Kolmo k rýze 16 vytváří prolis 13 zádrž pájky podle vynálezu. Výška 18 povrchové vrstvy znázorněné na obr. 6 a 7 činí ve znázorněném příkladě 72 pm.
Jak již bylo uvedeno, jsou zobrazené formy provedení jen příkladné realizace vynálezu. Vynález jimi není omezen. Jsou ještě možná jiná provedení. Hlazené zóny vyrobené lisováním mohou být například také vyrobeny broušením, čímž se opět zajišťuje, že hloubka rýh 16 je v oblasti místa opracování podstatně menší než ve zbývající oblasti profilové trubky. Dále je možné nanést místo prolisu 13 nános, který však musí mít povrch, který může konkurovat s hloubkou prolisu £3. Dále musí být u nánosu zajištěno, že se vrstva nánosu při tvrdém pájení
fc · · · · · nepoškodí. Lisovací válce aohou také být vytvarovány jinak z hlediska hloubky a tvaru, takže mohou být plošší a širší.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tepelný výměník, zejména k použití v konstrukci automobilů, s vytlačovanými částmi (11) profilové trubky, přednostně z hliníku, nebo hliníkové slitiny, které jsou umístěny navzájem rovnoběžně a na svých obou koncích jsou upevněny k jedné sběrné trubce (10) a u nichž je mezi sousední strany dvou částí (11) profilových trubek na tyto části (11) profilových trubek připájeno lamelové uspořádání (12), vyznačující se tím, že mezi sběrnou trubkou (10) a lamelovým uspořádáním (12) je na vnější straně části (11) profilové trubky vytvořena příčně k její podélné ose alespoň jedna zádrž k zabránění toku pájky, přičemž zádrž zmenšuje hloubku a/nebo přerušuje rýhy (16), vytvořené v podélném směru profilové trubky.
  2. 2. Tepelný výměník podle nároku 1, vyznačující se tím, že zádrž je tvořena hladkou zónou části (11) profilové trubky, přičemž hladká zóna má hloubku 5 až 100 pm a přednostně nepřekračuje 15 % tlouštky stěny profilové trubky.
  3. 3. Tepelný výměník podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zádrž je tvořena prolisem (13).
  4. 4. Tepelný výměník podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že prolis (13) je vytvořen na stranách s malým zaoblením ploché profilové trubky.
  5. 5. Způsob výroby tepelného výměníku, zejména podle jednoho z nároků 1 až 4, při němž se mezi dvě sběrné trubky (10) připevní vytlačené části (11) profilové trubky, přičemž se mezi sousední části (11) profilové trubky připájí lamelové uspořádání (12), vyznačující se tím, že se části (11) profilové trubky na svých koncích opatří alespoň • » «0 0 *
    ·«· · jednou zádrží k přerušení toku pájky.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se zádrž vyrobí na profilové trubce před odříznutím části (11) profilové trubky.
  7. 7. Způsob podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tí·, že se jako zádrž vylisuje prolis (13), zmenšující nerovnost vytlačovaného profilu.
  8. 8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se na obou stranách s malým zaoblením ploché profilové trubky umístí lisovací nástroje (14), kterými se vylisuje prolis (13) na část (11) profilové trubky současně.
  9. 9. Způsob podle jednoho z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že se prolisy (13) vytvoří před odříznutím po obou stranách řezné linie (15).
  10. 10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se na části (11) profilové trubky sladí šířka a hloubka prolisu (13 ) .
  11. 11. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že se prolis (13) na profilové trubce vytvoří bez materiálového úberu při vytváření funkčních vrstev.
CZ20014147A 1999-05-18 2000-05-03 Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby CZ303129B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19922673A DE19922673C1 (de) 1999-05-18 1999-05-18 Wärmeaustauscher sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20014147A3 true CZ20014147A3 (cs) 2002-07-17
CZ303129B6 CZ303129B6 (cs) 2012-04-18

Family

ID=7908336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20014147A CZ303129B6 (cs) 1999-05-18 2000-05-03 Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6687995B1 (cs)
EP (1) EP1179167B1 (cs)
JP (1) JP2002544470A (cs)
KR (1) KR100478961B1 (cs)
AT (1) ATE262156T1 (cs)
AU (1) AU4915600A (cs)
BR (1) BR0010625A (cs)
CA (1) CA2372832C (cs)
CZ (1) CZ303129B6 (cs)
DE (2) DE19922673C1 (cs)
DK (1) DK1179167T3 (cs)
ES (1) ES2218159T3 (cs)
MX (1) MXPA01011645A (cs)
PL (1) PL193959B1 (cs)
WO (1) WO2000070291A1 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1339520A1 (en) * 2000-12-05 2003-09-03 Norsk Hydro Asa Process of connecting a heat exchanger tube to a manifold and tube especially made therefor
DE10200586A1 (de) 2002-01-10 2003-07-24 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
US6644394B1 (en) 2002-06-25 2003-11-11 Brazeway, Inc. Braze alloy flow-barrier
JP2004333023A (ja) * 2003-05-08 2004-11-25 Toyo Radiator Co Ltd アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ
BRPI0518414B1 (pt) * 2004-12-13 2019-07-30 Behr Gmbh & Co. Kg Dispositivo para troca de calor para gases com teor de ácido
WO2006083442A2 (en) * 2005-02-02 2006-08-10 Carrier Corporation Parallel flow heat exchanger with crimped channel entrance
JP2006320910A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Sanden Corp 熱交換器用チューブおよびその製造方法
JP2007205585A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Denso Corp 熱交換器の製造方法および熱交換器
DE102009004467B4 (de) * 2009-01-14 2014-10-23 Modine Manufacturing Co. Gelötetes Produkt und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010024276A1 (de) 2010-06-18 2012-01-12 Andreas Kaiser Wärmeüberträger mit profiliertem Rohr in Rohr System
DE102012006121A1 (de) 2012-03-26 2013-09-26 Erbslöh Aluminium Gmbh Lotpulver
EP2830822B1 (de) 2012-03-26 2016-05-25 Erbslöh Aluminium GmbH Lotpulver
DE202012003090U1 (de) 2012-03-26 2012-04-20 Erbslöh Aluminium Gmbh Lotpulver
US20140332192A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 Trane International Inc. Surface features to enhance brazing process
JP6530235B2 (ja) 2015-05-19 2019-06-12 サンデンホールディングス株式会社 熱交換器及びその製造方法
PL228879B1 (pl) 2015-09-15 2018-05-30 Enbio Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Wymiennik ciepła
CN105618628B (zh) * 2016-02-16 2017-06-06 常熟市林芝电热器件有限公司 Ptc发热器的铝管自动打点机
US10307851B2 (en) * 2016-12-14 2019-06-04 Raytheon Company Techniques for providing stop-offs for brazing materials or other materials on structures being joined
CN115415726B (zh) * 2022-11-04 2023-02-28 山东金拓热能科技有限公司 一种换热器加工用的焊接装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1931311A (en) * 1932-11-14 1933-10-17 Young Radiator Co Bonding restricted joint
US2832570A (en) * 1953-12-22 1958-04-29 Babcock & Wilcox Co Heat exchanger
US3667109A (en) * 1970-04-20 1972-06-06 Aeroquip Corp Vertical brazing system
FR2121909A5 (cs) * 1971-01-11 1972-08-25 Chausson Usines Sa
US3750266A (en) * 1972-08-25 1973-08-07 Atomic Energy Commission Flow control of filler alloy
JPS58154388U (ja) * 1982-04-09 1983-10-15 株式会社デンソー 熱交換器
US4650110A (en) * 1985-10-22 1987-03-17 Westinghouse Electric Corp. Continuous movement brazing process
JPH0739917B2 (ja) * 1986-09-23 1995-05-01 日本電装株式会社 熱交換器
JPH02242095A (ja) 1989-03-16 1990-09-26 Nippondenso Co Ltd 熱交換器
JP2513332Y2 (ja) * 1990-02-22 1996-10-02 サンデン株式会社 熱交換器
DE19515909C2 (de) * 1995-04-29 2001-07-19 Behr Gmbh & Co Zinklöt-Verfahren zur Herstellung von hartgelöteten Wärmetauschern
JPH08327276A (ja) 1995-05-30 1996-12-13 Sanden Corp 多管式熱交換器
US5796189A (en) * 1996-01-23 1998-08-18 General Electric Co. Brazing procedure for generator liquid cooled stator bars
US5772104A (en) * 1996-08-26 1998-06-30 Peerless Of America Incorporated Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods
JPH10246592A (ja) * 1997-03-07 1998-09-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器のろう付け部材用押出偏平多穴チューブとその製造方法
US5956846A (en) 1997-03-21 1999-09-28 Livernois Research & Development Co. Method and apparatus for controlled atmosphere brazing of unwelded tubes
JPH10332294A (ja) 1997-06-03 1998-12-15 Calsonic Corp 熱交換器用チューブ
JPH1119765A (ja) 1997-06-30 1999-01-26 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器及びその製造方法
JP2001250892A (ja) * 2000-03-08 2001-09-14 Fujikura Ltd ヒートシンク

Also Published As

Publication number Publication date
PL193959B1 (pl) 2007-04-30
DK1179167T3 (da) 2004-06-28
KR100478961B1 (ko) 2005-03-25
US6687995B1 (en) 2004-02-10
ES2218159T3 (es) 2004-11-16
JP2002544470A (ja) 2002-12-24
CA2372832A1 (en) 2000-11-23
EP1179167A1 (de) 2002-02-13
PL351670A1 (en) 2003-05-19
BR0010625A (pt) 2002-02-19
ATE262156T1 (de) 2004-04-15
MXPA01011645A (es) 2003-09-10
KR20010113958A (ko) 2001-12-28
WO2000070291A1 (de) 2000-11-23
DE19922673C1 (de) 2000-08-31
DE50005692D1 (de) 2004-04-22
EP1179167B1 (de) 2004-03-17
AU4915600A (en) 2000-12-05
CA2372832C (en) 2006-11-28
CZ303129B6 (cs) 2012-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20014147A3 (cs) Tepelný výměník a způsob výroby tepelného výměníku
US5456006A (en) Method for making a heat exchanger tube
JP4099513B2 (ja) 偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法
EP0696718B1 (en) Heat transfer tube
EP0646231B1 (en) Heat exchange tubes
KR0122533B1 (ko) 헤더파이프와의 납땜불량을 저감하는 열교환기용 튜우브 및 그 제조방법
EP1046876B1 (en) Aluminum-alloy heat exchanger
US6397937B1 (en) Heat exchanger and a method for producing a heat exchanger
EP0641986B1 (en) Heat exchanger and method for manufacturing thereof
EP0881449A2 (en) Refrigerant tubes for heat exchangers
EP1759784A1 (en) Metal plate for producing flat tube
US20060175047A1 (en) Heat exchanger, method of manufacturing heat exchanger and plate-shaped fin for heat exchanger
US6688382B2 (en) Heat exchanger tube
US20070062682A1 (en) Multiple-hole tube for heat exchanger and manufacturing method thereof
WO2005116562A1 (en) Tube feature for limiting insertion depth into header slot
US6397939B1 (en) Tube for use in serpentine fin heat exchangers
US20050150108A1 (en) Heat carrier and method for the production thereof
US6644394B1 (en) Braze alloy flow-barrier
WO2016185959A1 (ja) 熱交換器及びその製造方法
EP1179719A2 (en) Method of making a tube for a heat exchanger
JP2541755Y2 (ja) 冷媒凝縮器用パイプ
EP0881008A2 (en) Method of making refrigerant tubes for heat exchangers
EP0884121A2 (en) Method for manufacturing a header pipe
EP0597859B1 (en) Heat exchanging element and method for the manufacture thereof
JP4371417B2 (ja) 熱交換器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20200503