CZ303129B6 - Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby - Google Patents

Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ303129B6
CZ303129B6 CZ20014147A CZ20014147A CZ303129B6 CZ 303129 B6 CZ303129 B6 CZ 303129B6 CZ 20014147 A CZ20014147 A CZ 20014147A CZ 20014147 A CZ20014147 A CZ 20014147A CZ 303129 B6 CZ303129 B6 CZ 303129B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tube
profile tube
profile
heat exchanger
depth
Prior art date
Application number
CZ20014147A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20014147A3 (cs
Inventor
Sucke@Norbert
Boyraz@Ismail
Original Assignee
Erbslöh Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erbslöh Ag filed Critical Erbslöh Ag
Publication of CZ20014147A3 publication Critical patent/CZ20014147A3/cs
Publication of CZ303129B6 publication Critical patent/CZ303129B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B23K1/0012—Brazing heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)

Abstract

U tepelného výmeníku je mezi sbernou trubkou (10) a lamelovým usporádáním (12) na vnejší strane cásti (11) profilové trubky vytvorena prícne k její podélné ose alespon jedna zádrž k zabránení toku pájky. Pritom jsou v zádrži rýhy (16), vznikající pri vytlacování profilové trubky ve smeru extruze a probíhající v podélném smeru profilové trubky, zmenšené ve své hloubce a/nebo prerušené, pricemž zádrž je vytvorená jako hladká zóna cásti (11) profilové trubky se stanovenou hloubkou. Pri zpusobu výroby tepelného výmeníku se cást (11) profilové trubky na vnejší strane mezi sbernou trubkou (10) a lamelovým usporádáním (12) opatrí alespon jednou zádrží k zabránení toku pájky, ležící prícne k podélné ose. Pritom rýhy (16), vznikající pri vytlacování profilové trubky ve smeru extruze a probíhající v podélném smeru profilové trubky, z hlediska své hloubky se zmenší a/nebo preruší v zádrži, pricemž zádrž je vytvorena pomocí vyhlazovacího postupu jako hladká zóna profilové trubky se stanovenou hloubkou.

Description

(57) Anotace:
U tepelného výměníku je mezi sběrnou trubkou (10) a lamelovým uspořádáním (12) na vnější straně Části (11) profilové trubky vytvořena příčně kjejí podélné ose alespoň jedna zádrž k zabránění toku pájky. Přitom jsou v zádrži rýhy (16), vznikající při vytlačování profilové trubky ve směru extruze a probíhající v podélném směru profilové trubky, zmenšené ve své hloubce a/nebo přerušené, přičemž zádrž je vytvořená jako hladká zóna části (11) profilové trubky se stanovenou hloubkou. Při způsobu výroby tepelného výměníku se Část (11) profilové trubky na vnější straně mezi sběrnou trubkou (i 0) a lamelovým uspořádáním (12) opatří alespoň jednou zádrží k zabránění toku pájky, ležící příčně k podélné ose. Přitom rýhy (16), vznikající při vytlačování profilové trubky ve směru extruze a probíhající v podélném směru profilové trubky, z hlediska své hloubky se zmenší a/nebo přeruší v zádrži, přičemž zadrž je vytvořena pomocí vyhlazovacího postupuj ako hladká zóna profilové trubky se stanovenou hloubkou.
303 129 (13) Druh dokumentu B6 (51) Int. Cl,
F28F 9/18 (2006.01)
F28D1/053 (2006.01) >3
Tepelný výměník a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká tepelného výměníku, zejména k použití v konstrukci automobilů s vytlačovanými částmi profilové trubky, přednostně z hliníku, nebo hliníkové slitiny, které jsou umístěny navzájem rovnoběžně a na svých obou koncích jsou upevněny k jedné sběmé trubce a u nichž je mezi sousední strany dvou částí profilových trubek na tyto části profilových trubek připájeno lamelové uspořádání. Vícekomorové profilové trubky mohou být převrstveny zinkem, tvrdou pájkou a/nebo tavidlem ke zlepšení odolnosti proti korozi a pájitelnosti (viz DE 195 15909 Al).
Vynález se zejména týká tepelných výměníků, které se pájí pájením v inertním plynu s nekorozními tavidly.
Vynález se dále týká způsob výroby tepelného výměníku, při němž se vytlačené části profilové trubky umístí navzájem rovnoběžně a na svých obou koncích se připevní kjedné sběmé trubce, přičemž se mezi sousední strany dvou částí profilové trubky připájí tvrdým pájením na tyto částí profilové trubky lamelové uspořádání.
Dosavadní stav techniky
Ukázalo se však že vlivem nerovností a drsnosti, zejména podélných rýh ve směru extruze vytla25 čovaných profilů, nezůstává pájka na k tomu stanovených místech, nýbrž například působením kapilár, nebo rýh se oddělí od místa vlastního pájení, čímž při pájení nastává rozklad nebo poškození tak zvanou erozí pájky. Erozí pájky se mohou nevýhodně změnit vlastnosti pro stanovené použití tepelného výměníku jako těsnost, pevnost v průtlaku, pevnost ph změně tlaku a odolnost proti korozi. Pomocí používaných postupů zabezpečení výroby se erozi pájky ani bezpečně neza30 brání, ani se nezjistí.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu proto je vytvořit tepelný výměník vpředu uvedeného typu, který má bezpečný pájený spoj, aniž existuje nebezpečí, že část pájky může vytéci od sběmé trubky k lamelovému uspořádání, respektive může nastat poškození, nebo rozpad profilové trubky. Vedle toho musí být tepelný výměník jednoduše a cenově úsporné vyrobitelný.
To se podle vynálezu děje tím, že mezi sběrnou trubkou a lamelovým uspořádáním je vytvořena příčně k podélné ose trubky ležící zádrž k zabránění toku pájky, například AISi pájky, nebo AlZn pájky, přičemž v zádrži jsou rýhy, vznikající při vytlačování profilové trubky ve směru extruze a probíhající v podélném směru profilové trubky, zmenšené ve své hloubce a/nebo přerušeny, přičemž zádrž je vytvořena jako hladká zóna části profilové trubky se stanovenou hloubkou. Zádrží se značně redukuje tok pájky pryč z místa vlastního pájení. Obdrží se definované spojení mezi sběrnou trubkou, profilovou trubkou a lamelovým uspořádáním. Pomocí zádrže se jednoduchým způsobem bez velkých vícenákladů vytvoří jednoduchý prostředek k redukci eroze pájky. Hladká zóna zabraňuje, že pájka teče kapilárním působením od sběrné trubky k lamelovému uspořádání.
U zvláštního příkladu provedení vynálezu má zádrž hloubku, která činí mezi 5 až 100 pm a přednostně nepřekračuje 15 % tloušťky stěny profilové trubky.
U zvláštního příkladu provedení vynálezu je zádrž tvořena prolisem, takže pomocí jednoduchého prolisu již je příčně k profilu probíhající část prakticky bez rýh. Přednostně je prolis vytvořen na
- 1 CZ 303129 B6 obou stranách plošného profilu trubky, které mají malé zaoblení. Ochrana se tak docílí oboustranně.
Vynález se ale také týká způsobů výroby tepelného výměníku, pri němž část profilové trubky na vnější straně mezi sběrnou trubkou a lamelovým uspořádáním se opatří alespoň jednou zádrží k zabránění toku pájky, ležící příčně k podélné ose, přičemž rýhy, vznikající při vytlačování profilové trubky ve směru extruze a probíhající v podélném směru profilové trubky, z hlediska své hloubky se zmenší a/nebo přeruší v zádrži, přičemž zádrž je vytvořena pomocí vyhlazovacího postupu jako hladká zóna profilové trubky se stanovenou hloubkou.
Úkolem vynálezu je ale také navrhnout způsob tak, že se pri pájení docílí bezpečné spojení a současně se umožní jednoduché a cenově úsporné provedení způsobu a zabrání se rýhami indukované erozi pájky.
Podle vynálezu se úkol vyřeší tím, že se zádrž se vyrobí na profilové trubce před odříznutím, respektive oddělením, části profilové trubky. Takovéto vytlačované ploché části profilové trubky potom dovolují spolehlivou výrobu tepelného výměníku.
Příznivé je, když sejako zádrž vylisuje prolis zmenšující nerovnosti profilové trubky, poněvadž pomocí tohoto opatření lze způsob snadno provést.
Přitom se doporučuje umístit na dvou protilehlých stranách ploché profilové trubky lisovací nástroje, kterými se vyrobí prolisy současně. Tím se docílí zádrž kolem profilové trubky prakticky v jediném pracovním chodu, zároveň se použitím prolisů na obou stranách vytvoří v trubce tak nízký tlak, že není třeba se obávat žádných ohybů, nebo deformaci trubky, nebo existují jen malé. U zvláštního příkladu provedení vynálezu se před odříznutím částí vylisují prolisy na profilové trubce na obou stranách řezné linie. Současným vylisováním prolisů na obou stranách řezné linie, přičemž se zádrží opatří konec části profilové trubky, zatímco následující část profilové trubky má prolis na svém začátku, se docílí, žeje takový způsob opět snadno a cenově příznivě proveditelný.
Prolis se mohou s výhodou vytvořit na profilové trubce před odříznutím po obou stranách řezné linie, přednostně bez materiálového úběru při vytváření funkčních vrstev.
K docílení v závislosti na tloušťce trubky dostatečné zádrže pájky jsou tloušťka a hloubka prolisů nastaveny na vytlačené profilové trubce, takže je neustále zajištěno, že se bezpečně docílí hladkosti lisované trubky.
Provedením lisovacího nástroje a lisovacího postupu se zajistí, že nenastane nevýhodné ovlivnění vlastností potřebných pro stanovené použití (těsnost, pevnost v průtlaku, odolnost proti změnám tlaku a odolnost proti korozi).
Přehled obrázků na výkresech
Na výkresech je znázorněn předmět vynálezu ve více příkladech provedení, přičemž zobrazuje:
obr. 1 dílčí výřez z tepelného výměníku v pohledu zepředu, obr. 2 výřez z pohledu zepředu ve zvětšeném měřítku, obr. 3 řez částí profilové trubky podle čáry lil—III» obr. 4 půdorys části profilové trubky podle vynálezu,
-2CZ 303129 B6 obr. 5 schématické zobrazení umístění prolisů podle vynálezu na profilové trubce, obr. 6 mřížkové zobrazení hliníkového povrchu podle vynálezu a obr. 7 mřížkové zobrazení povrchu na obr. 6 v poloze otočené o 90°.
Příklady provedení vynálezu
Předem se upozorňuje na to, že se část 11 profilové trubky, která má nést lamely, může být také označována jako vytlačovaný úsek, vícekomorová profilová trubka a vytlačovaný profil.
Tepelný výměník schématicky znázorněný ve výřezu na obr. 1 má dvě sběmé trubky W, mezi nimiž je umístěn stanovený počet částí ]_[ profilových trubek, přičemž z jedné sběmé trubky JO přes část JI profilové trubky teče médium, zejména chladicí kapalina. Mezi dvěma sousedními částmi JJ. profilové trubky je umístěno lamelové uspořádání 12, které je vytvořeno z jednotlivých lamel, které jsou na část 11 profilové trubky připájeny tak, aby se docílilo dobrého přenosu tepla. Lamely leží v proudu vzduchu, aby se docílil pomocí lamel a částí J_L profilové trubky přenos tepla k provedení chlazení nebo ohřevu média nalézajícího se ve sběmé trubce 10.
Lamelové uspořádání 12 na částech 11 profilové trubky a konce těchto částí H profilové trubky na sběrných trubkách 10 jsou upevněny pomocí tvrdého pájení. K tomu mohou být lamelové plechy a sběmé trubky 10 plátovány pájkou. Části 11 profilové trubky mohou být opatřeny vrstvou ochrany proti korozi, například zinkem. Sběmé trubky 10 jsou opatřeny drážkami, do kterých se zasunou konce částí 11 profilové trubky. Potom se provede tvrdé pájení. Tok chladivá částmi ii profilové trubky není tímto upevněním a prolisem 13 ovlivněn.
Mezi sběrnou trubkou 10 a lamelovým uspořádáním 12 je vytvořen na části H profilové trubky prolis 13. Prolis JJ je vytvořen na spodní straně a horní straně plochých částí H profilové trubky. Prolis 13 nevede k redukci vnitřního průřezu části 11 profilové trubky (obr. 2).
Tento prolis 13 způsobuje, že rýhy 16 vytvořené pri vytlačování mají podstatné zmenšenou hloubku.
V závislosti na podmínkách výroby mají vytlačované profily podélné rýhy 16 až 50 pm. K minimalizaci rýhami 16 indukované eroze pájky se může s nevelkými náklady redukovat hloubka rýh 16 na nízké hodnoty, například na méně než 10 pm, přičemž náklady s ubývající hloubkou rýh 16 rostou. Pomocí prolisů H podle vynálezu se může jednoduchým způsobem vyrobit oblast s hloubkou rýh 16 menší než 10 pm.
Prolisy 13 způsobují, že přes ně nemůže po roztavení téci tvrdá pájka, takže se může v oblasti sběrných trubek IQ tak i v oblasti lamelového uspořádání 12 provést bezpečné tvrdé pájení.
U příkladu provedení podle obr. 3 jsou vedle sebe vytvořeny dva prolisy 13, aby se tak získala vícenásobná zádrž. Toto může být potřebné, když se má na základě rozptylu zásuvné hloubky částí 11 profilové trubky do sběmé trubky 10 zajistit definované polohování prolisů 13 mezi sběrnou trubkou 10 a lamelou.
Ktomu se dodává, že prolis lije vytvořen kolem části H profilové trubky, minimálně ale na obou plochých stranách oválné trubky, která je vytvořena jako vícekomorová trubka.
Lf příkladu provedení podle obr. 5 jsou znázorněny části H profilové trubky. Tyto vytlačované profilové trubky se odvíjí z cívky a mohou být, jak již bylo uvedeno, opatřeny zinkovou vrstvou
-3CZ 303129 B6 a/nebo vrstvou pájky a tavidla. Lisovací nástroje 14 jsou umístěny po obou stranách profilové trubky, takže je opatřena při jediném průchodu prolísy 13 homí a spodní strana trubky.
Mezi oběma páry lisovacích nástrojů 14 je znázorněna řezná linie 15.
Konec vytlačované profilové trubky je tedy opatřen nejprve dvěma prolisy 13, potom se mezi oběma prolisy 13 profilová trubka rozřízne.
Při lisovacím postupu tedy vzniká jeden prolis 13 na první části JH profilové trubky na jejím konci a současně vzniká další prolis JJ na začátku druhé části J_L profilové trubky.
Při dalším postupu se potom profilová trubka pohybuje dále, takže se potom u druhé části JJ. profilové trubky lisuje konec a u třetího části JJ. profilové trubky se lisuje začátek, jak je schématicky znázorněno na obr. 5.
Při lisování zůstávají funkční vrstvy uchyceny na povrchu profilu, to znamená postup není abrazivní.
Obr. 6 a 7 znázorňují podle vynálezu provedený, v předloženém případně lisovaný povrch profilové trubky. Ze dvou různých směrů pohledu je zřetelně patrná extruzní rýha 16, která vznikla pri vytlačování profilové trubky ve směru J7 extruze. Kolmo k rýze 16 vytváří prolis 13 zádrž pájky podle vynálezu. Výška J8 povrchové vrstvy znázorněné na obr. 6 a 7 činí ve znázorněném příkladě 72 pm.
Jak již bylo uvedeno, jsou zobrazené formy provedení jen příkladné realizace vynálezu. Vynález jimi není omezen. Jsou ještě možná jiná provedení. Hlazené zóny vyrobené lisováním mohou být například také vyrobeny broušením, čímž se opět zajišťuje, že hloubka rýh J6 je v oblasti místa opracování podstatně menší než ve zbývající oblasti profilové trubky. Dále je možné nanést místo pro lisu J_3 nános, který však musí mít povrch, který může konkurovat s hloubkou prolisu J3. Dále musí být u nánosu zajištěno, že se vrstva nánosu pri tvrdém pájení nepoškodí. Lisovací válce mohou také být vytvarovány jinak z hlediska hloubky a tvaru, takže mohou být plošší a širší.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Tepelný výměník, zejména k použití v konstrukci automobilů, s vytlačovanými částmi (11) profilové trubky, přednostně z hliníku, nebo hliníkové slitiny, které jsou umístěny navzájem rovnoběžně a na svých obou koncích jsou upevněny k jedné sběrné trubce (10) a u nichž je mezi sousední strany dvou částí (11) profilových trubek na tyto části (11) profilových trubek pripájeno tvrdým pájením lamelové uspořádání (12), vyznačující se tím, že mezi sběrnou trubkou (10) a lamelovým uspořádáním (12) je na vnější straně části (11) profilové trubky vytvořena příčně k její podélné ose alespoň jedna zádrž k zabránění toku pájky, přičemž v zádrži jsou rýhy (16), vznikající při vytlačování profilové trubky ve směru extruze a probíhající v podélném směru profilové trubky, zmenšené ve své hloubce a/nebo přerušené, přičemž zádrž je vytvořená jako hladká zóna části (11) profilové trubky se stanovenou hloubkou.
  2. 2. Tepelný výměník podle nároku 1, vyznačující se tím, že zádrž má hloubku 5 až 100 pm a přednostně nepřekračuje 15 % tloušťky stěny profilové trubky.
  3. 3. Tepelný výměník podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zádrž je tvořena prolisem (13).
    -4CZ 303129 B6
  4. 4. Tepelný výměník podle nároku 3, vyznačující se tím, že prolis (13) je vytvořen na stranách s malým zaoblením ploché profilové trubky.
  5. 5. Tepelný výměník podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zádrž je tvořena nanesenou vrstvou.
  6. 6. Způsob výroby tepelného výměníku, podle jednoho z nároků 1 až 5, při němž se vytlačené části (11) profilové trubky umístí navzájem rovnoběžně a na svých obou koncích se připevní k jedné sběrné trubce (10), přičemž se mezi sousední strany dvou částí (11) profilové trubky připájí tvrdým pájením na tyto části (11) profilové trubky lamelové uspořádání (12), vyznačující se tím, že část (11) profilové trubky na vnější straně mezi sběrnou trubkou (10) a lamelovým uspořádáním (12) se opatří alespoň jednou zádrží k zabránění toku pájky, ležící příčně k podélné ose, přičemž rýhy (16), vznikající při vytlačování profilové trubky ve směru extruze a probíhající v podélném směru profilové trubky, z hlediska své hloubky se zmenší a/nebo přeruší v zádrži, přičemž zádrž je vytvořena pomocí vyhlazovacího postupu jako hladká zóna profilové trubky se stanovenou hloubkou.
  7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že zádrž se vyrobí na profilové trubce před odříznutím části (11) profilové trubky.
  8. 8. Způsob podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že jako zádrž se vylisuje prolis (13), zmenšující nerovnost vytlačovaného profilu.
  9. 9. Způsob podle jednoho z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že na obou stranách s malým zaoblením ploché profilové trubky se umístí lisovací nástroje (14), kterými se vylisuje prolis (13) na část (11) profilové trubky současně.
  10. 10. Způsob podle jednoho z nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že prolisy (13) se vytvoří před odříznutím po obou stranách řezné linie (15).
  11. 11. Způsob podle jednoho z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že prolis (13) na profilové trubce se vytvoří bez materiálového úběru při vytváření funkčních vrstev.
CZ20014147A 1999-05-18 2000-05-03 Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby CZ303129B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19922673A DE19922673C1 (de) 1999-05-18 1999-05-18 Wärmeaustauscher sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20014147A3 CZ20014147A3 (cs) 2002-07-17
CZ303129B6 true CZ303129B6 (cs) 2012-04-18

Family

ID=7908336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20014147A CZ303129B6 (cs) 1999-05-18 2000-05-03 Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6687995B1 (cs)
EP (1) EP1179167B1 (cs)
JP (1) JP2002544470A (cs)
KR (1) KR100478961B1 (cs)
AT (1) ATE262156T1 (cs)
AU (1) AU4915600A (cs)
BR (1) BR0010625A (cs)
CA (1) CA2372832C (cs)
CZ (1) CZ303129B6 (cs)
DE (2) DE19922673C1 (cs)
DK (1) DK1179167T3 (cs)
ES (1) ES2218159T3 (cs)
MX (1) MXPA01011645A (cs)
PL (1) PL193959B1 (cs)
WO (1) WO2000070291A1 (cs)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040035916A1 (en) * 2000-12-05 2004-02-26 Morton Syslak Process of connecting a heat exchanger tube to a manifold and tube especially made therefor
DE10200586A1 (de) 2002-01-10 2003-07-24 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher sowie Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers
US6644394B1 (en) 2002-06-25 2003-11-11 Brazeway, Inc. Braze alloy flow-barrier
JP2004333023A (ja) * 2003-05-08 2004-11-25 Toyo Radiator Co Ltd アルミニューム製熱交換器用偏平チューブ
WO2006063759A1 (de) * 2004-12-13 2006-06-22 Behr Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum austausch von wärme für säurehaltige gase
US20080105420A1 (en) * 2005-02-02 2008-05-08 Carrier Corporation Parallel Flow Heat Exchanger With Crimped Channel Entrance
JP2006320910A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Sanden Corp 熱交換器用チューブおよびその製造方法
JP2007205585A (ja) * 2006-01-31 2007-08-16 Denso Corp 熱交換器の製造方法および熱交換器
DE102009004467B4 (de) * 2009-01-14 2014-10-23 Modine Manufacturing Co. Gelötetes Produkt und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010024276A1 (de) 2010-06-18 2012-01-12 Andreas Kaiser Wärmeüberträger mit profiliertem Rohr in Rohr System
DE202012003090U1 (de) 2012-03-26 2012-04-20 Erbslöh Aluminium Gmbh Lotpulver
JP2015517911A (ja) 2012-03-26 2015-06-25 エルプスロー・アルミニウム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング はんだ粉末
DE102012006121A1 (de) 2012-03-26 2013-09-26 Erbslöh Aluminium Gmbh Lotpulver
US20140332192A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 Trane International Inc. Surface features to enhance brazing process
JP6530235B2 (ja) 2015-05-19 2019-06-12 サンデンホールディングス株式会社 熱交換器及びその製造方法
PL228879B1 (pl) 2015-09-15 2018-05-30 Enbio Tech Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Wymiennik ciepła
CN105618628B (zh) * 2016-02-16 2017-06-06 常熟市林芝电热器件有限公司 Ptc发热器的铝管自动打点机
US10307851B2 (en) * 2016-12-14 2019-06-04 Raytheon Company Techniques for providing stop-offs for brazing materials or other materials on structures being joined
US12061001B2 (en) 2021-04-06 2024-08-13 Rheem Manufacturing Company Devices and methods of optimizing refrigerant flow in a heat exchanger
CN115415726B (zh) * 2022-11-04 2023-02-28 山东金拓热能科技有限公司 一种换热器加工用的焊接装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2832570A (en) * 1953-12-22 1958-04-29 Babcock & Wilcox Co Heat exchanger
FR2121909A5 (cs) * 1971-01-11 1972-08-25 Chausson Usines Sa
JPS6380194A (ja) * 1986-09-23 1988-04-11 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
DE19515909A1 (de) * 1995-04-29 1996-10-31 Behr Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung von hartgelöteten Wärmetauschern
JPH10246592A (ja) * 1997-03-07 1998-09-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器のろう付け部材用押出偏平多穴チューブとその製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1931311A (en) * 1932-11-14 1933-10-17 Young Radiator Co Bonding restricted joint
US3667109A (en) * 1970-04-20 1972-06-06 Aeroquip Corp Vertical brazing system
US3750266A (en) * 1972-08-25 1973-08-07 Atomic Energy Commission Flow control of filler alloy
JPS58154388U (ja) * 1982-04-09 1983-10-15 株式会社デンソー 熱交換器
US4650110A (en) * 1985-10-22 1987-03-17 Westinghouse Electric Corp. Continuous movement brazing process
JPH02242095A (ja) 1989-03-16 1990-09-26 Nippondenso Co Ltd 熱交換器
JP2513332Y2 (ja) * 1990-02-22 1996-10-02 サンデン株式会社 熱交換器
JPH08327276A (ja) 1995-05-30 1996-12-13 Sanden Corp 多管式熱交換器
US5796189A (en) * 1996-01-23 1998-08-18 General Electric Co. Brazing procedure for generator liquid cooled stator bars
US5772104A (en) * 1996-08-26 1998-06-30 Peerless Of America Incorporated Methods of brazing and preparing articles for brazing, and coating composition for use in such methods
US5956846A (en) * 1997-03-21 1999-09-28 Livernois Research & Development Co. Method and apparatus for controlled atmosphere brazing of unwelded tubes
JPH10332294A (ja) 1997-06-03 1998-12-15 Calsonic Corp 熱交換器用チューブ
JPH1119765A (ja) 1997-06-30 1999-01-26 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器及びその製造方法
JP2001250892A (ja) * 2000-03-08 2001-09-14 Fujikura Ltd ヒートシンク

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2832570A (en) * 1953-12-22 1958-04-29 Babcock & Wilcox Co Heat exchanger
FR2121909A5 (cs) * 1971-01-11 1972-08-25 Chausson Usines Sa
JPS6380194A (ja) * 1986-09-23 1988-04-11 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器
DE19515909A1 (de) * 1995-04-29 1996-10-31 Behr Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung von hartgelöteten Wärmetauschern
JPH10246592A (ja) * 1997-03-07 1998-09-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱交換器のろう付け部材用押出偏平多穴チューブとその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000070291A1 (de) 2000-11-23
KR100478961B1 (ko) 2005-03-25
US6687995B1 (en) 2004-02-10
DK1179167T3 (da) 2004-06-28
BR0010625A (pt) 2002-02-19
EP1179167B1 (de) 2004-03-17
PL193959B1 (pl) 2007-04-30
CZ20014147A3 (cs) 2002-07-17
CA2372832C (en) 2006-11-28
DE19922673C1 (de) 2000-08-31
DE50005692D1 (de) 2004-04-22
JP2002544470A (ja) 2002-12-24
ES2218159T3 (es) 2004-11-16
ATE262156T1 (de) 2004-04-15
KR20010113958A (ko) 2001-12-28
PL351670A1 (en) 2003-05-19
MXPA01011645A (es) 2003-09-10
AU4915600A (en) 2000-12-05
CA2372832A1 (en) 2000-11-23
EP1179167A1 (de) 2002-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ303129B6 (cs) Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby
US5456006A (en) Method for making a heat exchanger tube
US6899168B2 (en) Heat exchanger and a method for producing a heat exchanger
EP0696718B2 (en) Heat transfer tube
KR0122533B1 (ko) 헤더파이프와의 납땜불량을 저감하는 열교환기용 튜우브 및 그 제조방법
EP0641986B1 (en) Heat exchanger and method for manufacturing thereof
US20060168812A1 (en) Method of forming heat exchanger tubing and tubing formed thereby
JP4099513B2 (ja) 偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法
EP1046876A2 (en) Aluminum-alloy heat exchanger
EP0881449A2 (en) Refrigerant tubes for heat exchangers
EP1128150B1 (en) Mount bracket for an elongate manifold of a heat exchanger and method of assembling the same
US20070062682A1 (en) Multiple-hole tube for heat exchanger and manufacturing method thereof
CN104696061B (zh) 一种车用铝塑散热器水箱
US6397939B1 (en) Tube for use in serpentine fin heat exchangers
JPS63179175A (ja) 燃料噴射レールの製造方法並びにそれによって製造された燃料噴射レール
RU2448797C2 (ru) Способ изготовления теплообменника
US6644394B1 (en) Braze alloy flow-barrier
WO2016185959A1 (ja) 熱交換器及びその製造方法
JPH03238130A (ja) 熱交換器用ヘッダーパイプの製造方法
JP2006153354A (ja) 熱交換器
KR100254591B1 (ko) 튜우브삽입구멍에 가이드 부재를 보유하는 납땜용 금속파이프의 제조방법
JP4371417B2 (ja) 熱交換器の製造方法
JP2541755Y2 (ja) 冷媒凝縮器用パイプ
KR100608577B1 (ko) 차량용 열교환기의 헤더
KR100519992B1 (ko) 열교환기용 헤더파이프와 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Effective date: 20200503