KR100478961B1 - 열 교환기 및 열 교환기의 제조 방법 - Google Patents

열 교환기 및 열 교환기의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2개의 다기관(10)을 포함하는 열 교환기에 관한 것이다. 상기 사이에는 프로파일 파이프(11)가 라멜라 구조물(12)과 함께 수용되어있다. 본 발명에 따라 상기 다기관(10)과 라멜라 구조물(12) 사이에서 프로파일 파이프(11)의 외부면에는 땜납의 흐름을 막기 위한 차단부(13)가 제공된다. 또한 본 발명은 열 교환기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 프로파일 파이프(11)가 프로파일 파이프 빌릿으로부터 절단되기 전에, 상기 프로파일 파이프(11) 상에 차단부(13)가 형성된다.

Description

열 교환기 및 열 교환기의 제조 방법{HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR PRODUCING A HEAT EXCHANGER}
본 발명은, 서로 평행하게 배치되고 양쪽 단부가 각각 다기관에 고정되며, 바람직하게는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 압출 프로파일 섹션(profile section)을 포함하는, 특히 자동차 제조 분야에서 사용하기 위한 열 교환기에 관한 것으로, 2개 프로파일 파이프 섹션의 이웃하는 측면 사이에서 상기 프로파일 파이프에 라멜라(lamella) 구조물이 납땜된다. 내식성 및 납땜력을 향상시키기 위해 다수 챔버(multi-chamber) 프로파일 파이프가 아연, 경납 및 용융제 중 하나 이상으로 코팅될 수 있다(독일 특허 출원 공개 명세서 195 15 909호와 비교).
특히 본 발명은 불활성 가스-납땜 공정에 따라 부식 방지 용융제로 납땜되는 열 교환기에 관한 것이다.
그러나 울퉁불퉁함 및 거칠기, 특히 압출 프로파일의 압출 방향으로 나타나는 세로 홈으로 인해, 땜납이 상기 땜납을 위해 제공된 위치에 머무르지 않고 예컨대 모세관 작용 또는 홈에 의해 본래의 납땜 위치로부터 멀어짐으로써, 납땜시 소위 땜납 침식에 의한 파괴 또는 손상이 발생한다. 땜납 침식에 의해 밀봉력, 파열압에 대한 강성, 압력 변동에 대한 안정성 및 내식성과 같은 열 교환기의 규정에 따른 사용시 필요한 특성들이 불리하게 변동될 수 있다. 통용되고 있는 프로세스 안전 방법으로는 땜납 침식을 확실하게 예방 또는 인지할 수 없다.
도 1은 열 교환기의 부분 단면도를 정면에서 본 모습이다.
도 2는 정면에서 본 단면도를 확대한 것이다.
도 3은 프로파일 파이프를 라인 III-III에 따라 잘라낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 프로파일 파이프의 평면도이다.
도 5는 프로파일 파이프 상에 구현된 본 발명에 따른 압인부의 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따라 구현된 알루미늄 표면의 격자도이다.
도 7은 도 6에 도시된 표면의 격자도를 90° 회전시킨 것이다.
본 발명의 목적은, 우선 땜납의 일부가 다기관으로부터 라멜라 구조물로 흘러가거나 프로파일 파이프가 손상 또는 파괴될 위험이 없는 안전한 납땜 결합이 제공되는, 도입부에 언급한 방식의 열 교환기를 제작하는 것이다. 또한 상기 열 교환기는 저렴한 비용으로 간단하게 제조될 수 있어야 한다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 다기관과 라멜라 구조물 사이에서 프로파일 파이프의 외부면에, 예컨대 AlSi-땜납이나 AlZn-땜납과 같이 땜납의 흐름을 막기 위한, 파이프 종방향에 대해 횡으로 놓이는 적어도 하나의 차단부가 제공되고, 이 때 상기 차단부에 의해 파이프 프로파일의 종방향으로 뻗는 홈이 중단되거나 또는 깊이가 현저하게 감소됨으로써 달성된다. 상기 차단부에 의해서, 땜납이 본래의 납땜 위치로부터 멀리 흘러가는 현상이 현저히 줄어든다. 다기관, 프로파일 파이프 및 라멜라 구조물 사이에서 의도한 결합이 이루어진다. 상기 차단부를 통해 많은 비용을 들이지 않고도 땜납 침식을 감소시키기 위한 확실한 수단이 간단히 제공된다.
본 발명의 한 특수한 실시예에서는 차단부가 프로파일 파이프의 평활 구역으로서 형성된다. 이 경우 상기 평활 구역은 5 내지 100 ㎛, 바람직하게는 프로파일 파이프 벽 두께의 15%를 넘지 않는 깊이를 가진다. 상기 평활 구역은 땜납이 모세관 작용에 의해 다기관으로부터 라멜라 구조물로 흐르는 것을 방지한다.
본 발명의 한 특수한 실시예에서는 차단부가 압인부로서 형성됨에 따라, 간단한 압인부에 의해 프로파일에 대해 횡으로 뻗는 섹션은 이미 홈이 없게된다. 상기 압인부는 평평한 프로파일 파이프의 곡률이 작은 양 측면 상에 제공되는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 열 교환기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에서는 2개의 다기관에 압출 프로파일 파이프가 고정되고, 이웃하는 프로파일 파이프 사이에 라멜라 구조물이 납땜된다.
본 발명의 목적은 또한, 납땜시 확실한 결합을 달성하게 하는 동시에 저렴한 비용으로 간단하게 실행될 수 있으며 홈에 의해 유발되는 땜납 침식을 예방할 수 있는 열 교환기 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 하나의 빌릿(billet)을 일정 길이로 절단하거나 분리하기 전에 프로파일 파이프에 땜납의 유출을 막기 위한 적어도 하나의 차단부가 제공됨으로써 달성된다. 그러면 상기와 같은 평평한 압출 프로파일 파이프는 열 교환기가 안전하게 설계될 수 있게 해준다.차단부가 프로파일 파이프의 거칠기를 감소시키는 압인부로 형성되면 바람직한데, 그 이유는 이와 같은 방식에 의해서 본 발명에 따른 방법이 용이하게 실행될 수 있기 때문이다.
이 경우 평평한 프로파일 파이프의 양 측면 상에 동시에 압인부를 형성하는 압인 공구를 설치하는 것이 바람직하다. 상기 공구에 의해서는 단 하나의 작업 공정으로 프로파일 파이프 주위에 차단부가 제공되는 동시에, 양 측면 상에 압인부를 사용함으로써 파이프 내부에서는 상기 파이프의 휘어짐이나 변형에 대해 거의 우려하지 않아도 될 정도의 약한 압력이 발생한다. 본 발명의 한 특수한 실시예에서는, 파이프 섹션을 절단하기 전에 절단선의 양측에서 프로파일 파이프에 압인부를 형성하는 작업이 실시된다. 절단선의 양측에서 동시에 압인부 형성 작업이 실시됨으로써, 프로파일 파이프의 한 단부에는 하나의 차단부가 제공되는 한편, 다음 프로파일 파이프의 시작 부분에는 하나의 압인부가 제공되는데, 상기 공정은 저렴한 비용으로 간단하게 반복 실시될 수 있다.
파이프의 두께에 따라 충분한 땜납 차단부를 구현하기 위해, 압출 프로파일 파이프에서 압인부의 폭 및 깊이가 선택적으로 조정될 수 있음으로써, 압인 가공 파이프가 확실하게 평활화된다.
압인 공구 및 압인부 형성 공정의 구현을 통해, 규정에 따른 사용에 필요한 특성들(밀봉력, 파열압에 대한 강성, 압력 변동에 대한 안정성 및 내식성)에 어떠한 불리한 영향도 미치지 않는다는 것이 보증된다.
도면에는 본 발명의 대상이 다양한 실시예로 도시되어있다.
우선, 라멜라 구조물을 지지하여야 하는 파이프에 대해서는 압출 프로파일 섹션, 다수-챔버 프로파일 파이프 및 압출 프로파일이라는 표현도 사용되고 있음을 인지하기 바란다.
도 1에 단면도로 개략 도시된 열 교환기는 필수적으로 2개의 다기관(10)을 포함하고, 상기 다기관 사이에는 소수의 프로파일 파이프(11)가 제공되며, 이 경우 하나의 다기관(10)으로부터 프로파일 파이프(11)를 통해 매체, 특히 냉각제가 흐른다. 이웃하는 2개의 프로파일 파이프 사이에, 소수의 라멜라로 구성되고 각각 프로파일 파이프(11)에 납땜되는 라멜라 구조물(12)이 제공됨으로써, 원활한 열 전달이 이루어진다. 다기관 내부에 있는 매체의 냉각 또는 가열을 목적으로 라멜라 및 프로파일 파이프를 통한 열 전달을 실현하기 위해서, 상기 라멜라는 공기 흐름 내에 놓인다.
라멜라 구조물은 프로파일 파이프 섹션에, 그리고 상기 섹션의 단부들은 다기관에 경질 납땜 방식으로 고정된다. 이를 위해 라멜라 박판이 제공될 수 있고, 다기관에 납땜 코팅부가 제공될 수 있다. 프로파일 파이프에는 부식 방지층, 예컨대 아연이 제공될 수 있다. 덧붙이자면, 다기관에는 슬롯이 제공되고, 상기 슬롯 내부로 프로파일 파이프의 단부가 삽입된다. 그리하여 경질 납땜이 이루어진다. 이와 같은 고정 및 압인 공정에 의해, 프로파일 파이프를 통한 냉각제의 흐름에 악영향이 미치지 않게 된다.
다기관과 라멜라 구조물 사이에서 프로파일 파이프(11)에는 압인부(13)가 제공된다. 상기 압인부는 평평한 프로파일 파이프의 하부면 및 상부면에서 연장된다.
압인부로 인해 압출 프로파일의 내부 횡단면이 축소되지는 않는다(도 2).
상기 압인부는 압출시에 형성되는 홈의 깊이가 훨씬 감소되도록 한다.
제조 조건에 따라 압출 프로파일은 50 ㎛까지의 종방향 홈을 갖는다. 홈에 의해 유도되는 땜납 침식을 줄이기 위해, 적은 비용으로 홈의 깊이를 더 얕게, 예컨대 10 ㎛ 미만으로 감소시킬 수 있는데, 이 경우 비용은 홈 깊이의 감소와 더불어 상승한다. 본 발명에 따른 압인부에 의해, 홈 깊이가 10 ㎛ 미만인 영역이 간단히 형성될 수 있다.
용융 후에 경납이 압인부를 통과하여 흐를 수 없도록 압인부가 작용함으로써, 다기관 영역에서 뿐만 아니라 라멜라 구조물의 영역에서도 안전한 경질 납땜이 이루어질 수 있다.
도 4에 따른 실시예에서는 2개의 압인부가 연속으로 제공됨으로써, 일종의 다중 차단부가 구현된다. 이와 같은 구현예는, 다기관 내부로 삽입되는 프로파일의 깊이 편차로 인해, 압인부가 다기관과 라멜라 사이에 정위치 되어야 하는 경우에 필요할 수 있다.추가로 덧붙이자면, 압인부는 프로파일 파이프의 전체 둘레에 걸쳐서, 그러나 적어도 다수-챔버 파이프로 형성된 타원형 파이프의 평평한 양 측면에 구현된다.
도 5에 따른 실시예에는 압출 파이프의 단면이 도시되어 있다. 상기 파이프에는 코일이 감길 수 있고, 전술한 바와 같이, 아연층과, 땝납 및 용융제 중 하나 이상으로 이루어진 층 중 하나 이상의 층이 제공될 수 있다. 파이프의 양쪽에 압인 공구(14)가 제공됨으로써, 단 한번의 통과시에도 도 5와 관련한 파이프의 상부면 및 하부면에 압인부가 하나씩 제공된다.
양쪽 압인 공구 쌍 사이에는 절단선(15)이 도시되어 있다.
프로파일 파이프 빌릿의 단부에 먼저 2개의 압인부가 제공된 다음에, 2개의 압인 공구(14) 사이에서 프로파일 파이프(11)가 절단된다.
즉, 압인 공정시 프로파일 파이프의 제 1 섹션의 단부에 압인부가 하나 형성되는 동시에, 다음 프로파일 파이프의 시작부에 또 다른 압인부가 형성된다.
계속되는 과정에서 상기 프로파일 파이프가 계속 이동됨으로써, 도 5에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제 2 섹션의 단부 및 제 3 섹션의 시작부가 다시 압인된다.
상기 압인 방법에서는 프로파일 표면상에 있는 기능층(functional layer)이 그대로 유지된다. 즉, 상기 공정이 마모를 일으키지는 않는다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따라 구현된, 본 경우에는 압인된 프로파일 파이프의 표면을 보여주며, 2가지 상이한 관찰 방향으로부터 프로파일 파이프의 압출 공정시 압출 방향(17)으로 형성된 압출 홈(16)을 명확하게 인지할 수 있다. 상기 홈에 대해 수직인 방향을 따라 압인부(13)가 본 발명에 따른 땜납 차단부를 형성한다. 도 6 및 도 7에 도시된 표면층의 높이(18)는 도시된 예의 경우 약 72 ㎛이다.
전술한 바와 같이, 도시된 실시예는 단지 본 발명의 구현예일 뿐이다. 본 발명이 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 오히려 다른 추가 변형이 가능하다. 압인부에 의해 형성되는 평활 구역은 예컨대 연마 공정(polishing)을 통해서도 만들어질 수 있으며, 그럼으로써 가공 위치 영역에서의 평균 프로파일 높이가 프로파일 파이프의 나머지 부분에서보다 더 작은 것이 보증된다. 또한 압인 처리 대신 코팅 처리를 할 수도 있다. 그러나 이 경우에는 상기 코팅부가 압인부의 평균 프로파일 높이에 필적할 수 있는 표면 상태를 가져야만 한다. 또한 코팅 처리를 하는 경우에는, 경질 납땜시 코팅층이 손상되지 않아야 한다. 압인 롤러의 폭 및 형태가 다르게 형성될 수도 있기 때문에, 압인부 자체는 더 평평하고 더 넓게 형성될 수도 있다. * 도면 부호의 설명 * 10: 다기관 11: 프로파일 파이프 12: 라멜라 구조물 13: 압인부 14: 압인 공구 15: 절단선 16: 압출 홈 17: 압출 방향 18: 표면층의 높이

Claims (14)

  1. 서로 평행하게 배치되고 양쪽 단부가 각각 다기관에 고정되며, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어진 압출 프로파일 파이프를 포함하는 열 교환기에 있어서,
    상기 다기관(10)과 라멜라 구조물(12) 사이의 상기 프로파일 파이프(11)의 외부면에서, 땜납의 흐름을 막기 위해 이용되는, 종방향에 대해 횡으로 놓이는 적어도 하나의 차단부(13)가 제공되고, 상기 차단부(13)에 의해 프로파일 파이프의 종방향으로 뻗는 홈이 중단되거나 또는 깊이가 감소되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  2. 제 1항에 있어서,
    자동차 공업에 사용되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 차단부(13)는 프로파일 파이프 벽 두께의 15%를 넘지 않는 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 차단부(13)의 깊이는 5 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차단부(13)가 압인부로서 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 압인부가 평평한 프로파일 파이프의 곡률이 작은 양 측면에 제공되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 차단부(13)가 코팅층으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기.
  8. 압출 프로파일 파이프가 서로 평행하게 배치되고 상기 파이프의 양쪽 단부가 각각 다기관에 고정되며, 2개 프로파일 파이프의 이웃하는 측면 사이에서 상기 프로파일 파이프에 라멜라 구조물이 경질 납땜에 의해 고정되는, 제 1항에 따른 열 교환기를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 다기관(10)과 라멜라 구조물(12) 사이의 상기 프로파일 파이프(11)의 외부면에서, 땜납의 흐름을 막기 위해 이용되는, 종방향에 대해 횡으로 놓이는 적어도 하나의 차단부(13)가 제공되고, 프로파일 파이프의 압출 과정에서 압출 방향으로 형성되어 프로파일 파이프의 종방향으로 뻗는 홈이 상기 차단부(13)에 의해 중단되거나 또는 그 깊이가 감소되며, 상기 차단부(13)가 프로파일 파이프(11)의 평활 구역으로서 형성되고, 상기 평활 구역이 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법
  9. 제 8항에 있어서,
    파이프 빌릿으로부터 섹션을 절단하기 전에, 상기 차단부(13)가 프로파일 파이프(11)에 제공되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 차단부(13)가 프로파일 빌릿의 거칠기를 감소시키는 압인부로 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    평평한 프로파일 파이프의 곡률이 작은 양 측면에 압인 공구(14)가 설치되고, 상기 압인 공구(14)가 프로파일 파이프(11)의 양측면에 동시에 압인부를 형성하는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    절단 공정 이전에 절단선(15)의 양측에 상기 압인부가 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 압출 프로파일 파이프(11)에 형성되는 상기 압인부의 폭 및 깊이를 선택적으로 조절하는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
  14. 제 10항에 있어서,
    재료를 제거하지 않고 기능층을 유지하면서, 상기 프로파일 파이프(11)에 상기 압인부가 형성되는 것을 특징으로 하는 열 교환기 제조 방법.
KR10-2001-7014636A 1999-05-18 2000-05-03 열 교환기 및 열 교환기의 제조 방법 KR100478961B1 (ko)

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